PSA工艺操作1.ppt

1、变压吸附制氢工艺操作、难点问题讨论、变压吸附：双塔和多塔工艺的优缺点是什么？通常，多塔有大量的气体，双塔没有办法处理大量的空气。发生事故时，可不间断地切断两个以上的塔；如果其中一个双塔有问题，必须停止。三塔以上可实现多重均压，有效气体损失少，吸附剂解吸时间可调，解吸完全，吸附剂使用寿命长；与双子塔相比，它们几乎更差。四座以上的塔楼占地面积大，投资大，运营成本比两座更高。5当产品浓度相同时，多塔的收率优于双塔；6个以上的塔可多次均衡，真空工艺可不用冲洗步骤，更可减少气体损失；然而，多塔工艺更加复杂，投资大，运行成本高。8塔以上更便于维护，对上下游设备的影响相对较小。9个以上的塔在提高氢气回收率方

2、面具有优势。10多个塔具有较大的处理能力和较大的操作灵活性。缺点：多塔投资大，占地面积大。变压吸附循环的基本步骤是什么？带压吸附：气体混合物在吸附过程中以最高压力被引入吸附床，在此过程中杂质被吸附，待净化的物质在吸附床上以相反的吸附方向流出。2.减压解吸：根据吸附组分的性能，选择减压、抽真空、冲洗和置换等方法对吸附剂进行再生。3.升压：吸附剂再生后，用产品气体均匀加压吸附床，直至达到吸附压力。变压吸附程控阀的常见故障是什么？电磁阀卡住，这使得阀门开关不灵敏且不平稳。如果阀门打开或关闭，会导致高压和低压。阀门的气源管脱落。如果阀门不能打开，阀芯会磨损和泄漏，O形圈也会磨损。变压吸附过程中如何判断

3、程控阀的内部泄漏？尾气压力对变压吸附也有影响。当压力较小时，阶梯压力不同于其他塔；然后是真空，真空度不如其他塔；严重时，操作是混乱的，当阀门打开时，操作是混乱的，即阀门有问题。尾气压力是最终的反向压力吗？如果是，尾气压力高会影响解吸效果，如果有抽真空，由于初始压力高，抽真空效果不好，工作量大，影响吸附剂的再生效果。低，无害，无负压。如果有压缩机，必须避免喘振。鉴于变压吸附-碳系统使用寿命的增加，程控阀阀芯磨损严重，甚至阀内泄漏日益严重，导致吸附塔相互交叉，影响吸附塔的再生效果，降低变压吸附-碳系统的生产能力，增加能耗，降低有效气体回收率，成为制约整个系统生产负荷的瓶颈。但是，由于变压吸附系统工

4、艺流程的特点，各塔的管道和阀门相互连接，相互影响，在生产中很难正确判断哪个阀门泄漏，但不能完全拆除进行检查，这在时间和工作量上都是不允许的，总更换成本较高。因此，变压吸附-碳系统的内部泄漏不能一直得到处理，病态运行限制了系统的生产负荷。变压吸附过程中如何判断程控阀的内部泄漏？还有尾气压力对变压吸附的影响，以及变压吸附过程中如何判断程控阀的内部泄漏。尾气压力对变压吸附也有影响。经过观察和试验，我找到了一种能快速准确判断变压吸附系统程控阀内部泄漏的方法。Th关闭进口阀、1A阀和排放阀系列连接管至常压，先测量程控系列5阀，打开5A阀，用测漏塔压力给系列5连接管充气一段时间。如果5个系列阀门有内漏，相

5、应的吸附塔压力会有所增加，因此可以判断该塔的5个阀门有内漏。应记录内部泄漏阀门。测试后，除泄漏测试塔外，其他带压吸附塔均卸载至常压，5系列连通管也卸载至常压。如果泄漏测试塔的压力不足，应进行补偿。按照上述方法测试4个系列程控阀门的内部泄漏，记录有内部泄漏的阀门并交付维修。变压吸附过程中如何判断程控阀的内部泄漏？尾气压力对变压吸附也有影响。2检测程控进出口12系列阀门内部泄漏有两种方法：A:根据判断程控45系列平衡阀内部泄漏的方法，采用检漏塔补压泄压的方法。测试并编程控制1个进口系列阀门，打开进口1A阀门，充入1个系列连通管，测量阀门内部泄漏情况并记录。重新减压并补充压力，测量程序控制的2个出口

6、系列阀门，打开2A出口阀门，给2个系列通信管道充气，测量阀门的内部泄漏，记录并交付维护。不需要查漏塔的方法。这种方法只能在前部和后部有压力时执行。系统关闭，8个吸附塔和所有连通管排放至正常压力，首先测量系列1程控阀，打开系统入口阀，利用前段压力给系列1连通管充气，并保持一定时间。如果有任何内部泄漏，相应吸附塔的压力将增加。应记录内部泄漏阀门。关闭系统入口阀，将所有吸附塔和连通管排放至常压。测量2系列程控阀内部泄漏时，打开系统出口自动调节阀，利用系统后段压力对2系列通信管道加压一段时间。如果有内部泄漏，相应吸附塔的压力会增加。应记录内部泄漏阀门。交付维护。变压吸附过程中如何判断程控阀的内部泄漏？

7、尾气压力对变压吸附也有影响。3为了检测真空系列3阀门的内部泄漏，当所有1245系列程控阀门都检测并处理了内部泄漏时，需要在确保其准确性之前检测内部泄漏。方法如下：1245系列程控阀内部泄漏处理完毕，前段有压力时，系统停止，各塔压力不需要泄压。打开系统入口阀，依次手动打开入口程控阀1，将每个吸附塔的压力补至0.60.7兆帕。如果任一吸附塔的压力下降，关闭阀1、系统入口阀，打开反排阀6和反排阀7。交付维护。变压吸附过程中如何判断程控阀的内部泄漏？尾气压力对变压吸附也有影响。还需要检测反向排放和反向排放阀7的内部泄漏。如果有内部泄漏，空气将被真空泵抽回，这将影响真空度，被抽空气的含氧量将会很高，并影

8、响气源及相关工段的生产。检查吸附塔A、C、E、G中的任何一个能否将压力升至0.60.7兆帕，然后打开排空阀3。在吸附塔压力的情况下，为了测试反向排放阀7，选择塔B、D、F和H中的任何一个，使压力达到0.60.7兆帕，然后打开抽空阀3。如果吸附塔的压力下降或反向排放通风管中有气流声，反向排放阀7将有内部泄漏。以上是每个pr的检测方法变温吸附具有再生彻底、回收率高、产品损失低的优点。TSA通常用于脱除微量杂质或难处理杂质，但它存在周期长、投资大、能耗高、吸附剂使用寿命短等缺点。变压吸附(PSA)具有周期短、吸附剂利用率高、产品纯度高、吸附剂用量相对较少、不需要额外的换热设备等优点，主要用于气体体积

9、大、原料气成分复杂的气体的分离和净化。缺点是回收率低于低温法。压力均衡的步骤越多越好。压力均衡的目的主要是提高气体的回收率和吸附剂的解吸率。变压吸附开始时有两次均压，现在已经发展到十多次，主要是为了提高回收率和得到更多的产品。然而，压力均衡时间的增加将增加静态设备，如吸附塔和程控阀，以及动力设备，如真空泵和压缩机，这将相应地增加建设成本。另外，随着均压次数的增加，吸附周期相应增加，操作难度增加。因此，压力均衡时间的增加必须是适当的，而不是越多越好。如何控制气体渗透和如何控制气体渗透是变压吸附的主要操作难点之一。我总结以下几点：1 .加强气源组分的控制，将气体中各组分的含量控制在设计范围内，加强

10、分析，并立即调整吸附、均压、冲洗等步骤的时间，确保气体杂质组分不会渗透。2.吸附时间的压力均衡次数必须适当，以避免吸附和压力均衡时间的无限延长。3.吸附压力应根据吸附量、回收率等参数综合考虑增减。4、压力分担必须到位，反向释放步骤应到位，冲洗量和时间应适当控制。最后一点是加强操作者的技术水平和责任感，因为无论一套设备建造得多么现代化，它都将由人来操作，而人在所有操作因素中起着决定性的作用。截止阀是定向的。如果向后安装会发生什么？另外，在截止阀和闸阀的性能比较中，截止阀比闸阀具有更好的流量调节性能。原因是什么？安装截止阀后，介质可以从阀芯下方和上方进入。介质从阀芯下方进入的优点是阀门关闭时填料不

11、受压力，这样可以延长填料的使用寿命，并在阀门前方管道受压时更换填料。介质从阀芯下方进入的缺点是阀的驱动扭矩较大，约为从上方进入的1.051.08倍。阀杆上的轴向力很大，阀杆容易弯曲。因此，介质从下方进入的方式一般只适用于小直径截止阀(DN50以下)，介质从上方流动的方式适用于DN200以上的截止阀。电动切断阀一般采用介质从上方进入的方式。从上面进入介质的缺点与从下面进入正好相反。事实上，只要考虑不同的角度，两个方向都可以流动。在固定数量的吸附塔中，进水塔越多越好，还是越少越好，还是不多不少？1.在固定数量的吸附塔中，入口塔的数量主要与吸附剂的流化极限速率和吸附剂的最佳吸附空速有关。不同厂家的吸

12、附剂和流化速度不同，吸附剂的最佳吸附空速也不同，因此没有固定的入口塔数。至于更多的塔和稳定的价格比较，我认为这主要与维基阀门/维基使用有关。例如，当使用气动程序控制阀时，需要23秒以上的时间来切换，因此会有波动。但是，如果使用油压，速度会更快，几乎没有不稳定性。在固定数量的吸附塔中，进水越多入口塔的数量主要取决于控制塔的气体速度。空塔的气体速度与容易吸收的成分有关。易吸收成分为高极性物质，吸附容量大。吸附达到平衡的时间越长，气体速度越低。易吸收组分的极性不是很强，很快达到平衡，较大的气体速度与此无关。脱碳和制氧就是这方面的证明。脱碳空塔的气体速度一般较低，而氧气产量高得多。如果是高极性物质，空

13、塔的气体速度设计太高，影响装置。此时，增加进水塔的数量更有意义。在固定数量的吸附塔中，压力均衡次数越多越好，还是越少越好，还是不多不少？压力均衡次数越多越好，气体损失越少。一旦吸附塔的数量和入口塔的数量固定，压力平衡时间将根据时间顺序固定。如果吸附压力相对较高，为了减少气体的浪费，有必要将压力均衡几次，但这在设计阶段是一个问题。在同一个吸附装置中，吸附压力应该高还是低？它与气体产量有关吗？1.在同一吸附装置中，吸附压力高且好。理论上讲，吸附压力高，吸附能力增强，吸附能力增加，周期延长，产率提高。如果吸附气体是产品气体，置换气体体积可以减小(压力平衡时间不变)。在同一个吸附装置中，吸附压力应该高

14、还是低？它与气体产量有关吗？2.当压力较高且相同压力增加时，易吸附组分的吸附量远大于难吸附组分的吸附量，且产率肯定较高，吸附剂负载量少，设备少；但如果压力过高，设备壁厚会增加很多，投资也会增加。不管怎样，有利也有弊。找到平衡点。在固定数量的吸附塔中，疏散次数越多越好，还是越少越好？在固定数量的吸附塔中，真空度的多少主要与吸附剂的特性有关。例如，一些吸附剂在较低压力下的解吸能力相对较强(从吸附等温线曲线可以看出)。此时，如果你想彻底分解吸附剂，你必须让吸附塔长时间保持低压。此时，吸附塔的数量已经固定，所以只能通过增加真空塔的数量来增加解吸时间。在固定数量的吸附塔中，洗涤(解吸辅助手段)，太短和太

15、长都不好，根据调试结果。确定变压吸附时间顺序的原则是什么？常用的时间顺序是什么？通常是怎么安排的？1、考虑管道数量、压力均衡时间，(是否有PP、BD、V、W(等待)，是否有缓冲罐或其他气体加入)2、考虑塔的数量，同时吸收塔的数量。3.考虑到吸附时间与抽真空时间(或均压放气后的时间)的关系是数倍，是最终上升时间的数倍。4.安排1个塔状态序列，一般为a、d1、d2.dn、bd、v、en.e2、e1、fr，各部分干燥(或混合)。5、塔数*(整数)=状态数之和6，而吸附塔数*整数=A段数，变压吸附时序的确定原则是什么？常用的时间顺序是什么？通常是怎么安排的？7，为了使Dn和En、Dn 1和En 1在状

16、态上彼此对应，并且使状态的奇数和偶数序列号之间的差等于上述的整数8，根据塔序列号将一个塔的状态延迟整数个状态，并且在先前的空闲部分中弥补额外的状态。9.对于特殊时序的安排，通常有现成的工艺时序表，只是对电压均衡后的状态有一些调整。安排几次，确保条件7成立。10.根据上述方法安排的时间顺序筛网周边不密实，压力不均匀，使得运行过程中局部正压和负压交替作用，导致吸附剂泄漏。如果不重新安装，床将变得越来越松散，分子筛将处于悬浮状态，这将很快磨损，导致所有吸附剂的废弃。另一个原因是长时间运行后，吸附剂在空气流的长时间冲刷下逐渐变小，这也可能导致吸附剂从底部泄漏。什么是死亡空间？所谓的死空间是指吸附床中扣除吸附剂所占体积后的剩余空间。也就是说，吸附床中某一组分的总量有两部分，一部分在死空间，另一部分被吸附剂吸附，其总和称为吸附床中某一组分的保留量；死腔中弱吸附组分和强吸附组分的含量与床层滞留量之比称为分离系数。分离系数越大，越容易分离。为什么要控制合适的气流速度？在吸附床的操作过程中，由于床中的压力周期性地变化，气体在短时间内进出，并且吸附剂应该具有足够的强度以减少破损和磨损。当气流速度过快