1.2采煤工落煤、装运、机械化采煤1-次

1、2010-2011学年第二学期，第三阶段煤矿工人：第二章第一节爆破落煤开始时间：2011年5月22日至2011年6月17日总学时：6学时教学专业：伊美煤业集团劳动者培训教材：教学教师教研室：计算机教研室，第一节爆破落煤，概述1爆破采煤技术， 简称“爆破采煤技术”，是指长壁工作面采用爆破破煤、人工装煤、输送机运煤、单体支柱支护的采煤技术。 除了煤炭运输的机械化，所有其他的爆破开采过程都是人工操作。2炮采工作面配备：钻具煤电钻、麻花钻管和合金钻头；煤炭运输设备一般采用轻型刮板输送机；支撑材料用木柱、木棚、摩擦金属柱和金属铰接顶梁支撑顶板，或用单根液压柱和金属铰接顶梁配合支撑；回柱应手动进行，或使用

2、简单的回柱机或配备回柱绞车。3当前发展：许多矿井采用单体液压支柱、异形梁和铰接顶梁进行支护。优点：适应性强，可使用各种采煤工作面，所需设备少，初期投资小。5.缺点：安全风险高，顶板事故多，产量和效率低，劳动强度大等。6爆破采煤工艺流程为：爆破落煤装煤、人工装煤、刮板输送机运煤、人工吊梁支柱、推运输送机、人工回柱放顶等。一、第一节爆破煤，一、采煤工作面孔布置(一)工作面孔布置(一)单排孔沿工作面只打一排孔，一般用于薄煤层或煤质松软且节理发育的煤层。一、第一节炮煤、一、采煤工作面孔布置(一)工作面孔布置(二)双排孔是指沿工作面布置两排孔，布置形式有十字眼、三花眼和眼眼，一般用于厚煤层。煤质为中硬时

3、可采用十字眼，煤质为软时可采用三眼，上部煤层为软或顶板破碎时可采用三角眼。在第一部分，煤通过爆破落下。一、工作面孔的布置(1)工作面孔的布置(3)三排孔也叫五眼，适用于开采高度大的中厚煤层或煤质坚硬的煤层。一、第一节爆破采煤，一、采煤工作面炮孔布置(二)薄煤层工作面炮孔布置在厚度13m以下的缓倾斜或倾斜煤层工作面，爆破时，当煤质松软时，可采用单排炮孔爆破方法，如图2-1-2所示。炮孔布置在煤壁中间或略低于煤壁的位置，炮孔与顶板的距离不小于050.6米，眼距一般为10米左右，视煤的硬度和节理发育程度而定。孔与煤壁的水平角度约为600，750，垂直角度可平行于顶板和底板或向下50，100。千万不要

4、捡起来，以免损坏屋顶的完整性。第一段为爆破落煤，第一段为采煤工作面的排孔，第三排孔又称五花眼，适用于采高较大的中厚煤层或煤质较硬的煤层。第一部分是爆破落煤。首先，采煤工作面炮孔角度应满足以下要求：炮孔与煤壁的水平夹角一般为5080(图中为6575)，煤质较软时为大值，煤质较硬时为小值。为防止支架坍塌，孔底最小抵抗线应位于相邻两根支柱之间，以尽量减小爆破对支柱的影响。孔与顶板和底板在垂直面上的夹角应为：靠近顶板的孔一般可以是水平的，孔口距顶板0.51米；顶板稳定时，顶煤坚硬粘稠，顶眼仰角可达510，底距顶板0.10.5米，以不破坏顶板为原则；底眼的倾角可以是1015度，眼底应该接近采高1422米

5、，煤质坚硬，顶板良好。可采用双排十字眼布置(与薄煤层单排十字眼布置相同)。如果煤质低于中硬，可采用三眼排列，如图所示。顶眼一般离屋顶约0.4米，并与之平行。如果顶板较好，煤层较粘，顶眼可抬高约50，但底距顶板不应小于05m，底眼应绑紧50100。底距底板应较小，以避免底煤损失，便于装煤爆破。第一段采用爆破落煤，在采高2 . 33 . 5米的一次全高工作面钻孔，如果煤质松软，可采用三排五孔。如图所示，孔与煤壁的水平夹角在500、700之间，但当煤质较软时，该夹角可能较大，如果夹角过大，孔的利用率会降低。如果太小，将有利于爆破。一般来说，顶眼和腰眼是水平的，而底眼大约是100150。由于采高较高，

6、钻孔时必须注意煤壁的变化，以免伤人。(4)急倾斜煤层炮孔布置及注意事项急倾斜煤层炮采工作面炮孔布置也是根据煤质硬度和采高大小来确定的。通常，使用单排眼睛、三排老花眼或双排眼睛。钻孔时，孔的方向必须自下而上操作，以便于排粉，防止钻杆被夹住。注意以下事项：1。钻孔时，必须站在一个好的位置，并平稳地推压支柱。2特别注意帮顶、冒顶或滑下矸石上方。3钻孔时，先打顶孔，然后打底孔，上下对比。钻顶孔时，应在平行于顶板的方向上操作。(5)钻遇工作面厚石时，为了提高原煤质量，钻遇厚石的工作面，宜采用分次钻孔、分次爆破的方法处理矸石。具体方法是：1.首先在夹石下部的煤层中钻孔，将夹石放倒并放入采空区，然后钻孔对煤

7、层进行爆破。2.如果煤壁中间的砂岩较厚，适合一次开采整个高度，首先用Isonokamibe在煤层中钻孔，然后首先开采砂岩上方的煤。如果顶板不好，可以用临时支柱来防止顶板冒落。煤炭运出后，在夹石底部平行钻孔，对夹石进行处理，将矸石捡起，放入采空区。最后，在岩石下部的煤层中钻爆破孔，以提取下部的煤。3.分钻爆破的布孔分别采用单排布孔法。(6)刮板输送机机头(机尾)爆破孔为防止刮板输送机机头(机尾)坍塌，建议采用单排多次爆破的方法，如图所示。首先在距顶板约10米处钻顶孔，爆破后将煤运干净，然后开底孔。炮孔的水平角度为500550，井底沿刮板输送机溜槽边缘打150200。电荷应适当减少，上部有一个自由

8、表面，可防止塌鼻事故。图2-1-6头部冲孔方法1-减速器：2-电机，3-爆破孔，4-支柱，第一段爆破落煤，(7)采煤工作面遇到褶皱时冲孔。采煤工作面遇到褶皱时的钻孔方法是钻孔方向应沿褶皱方向，如图所示。在褶皱下钻孔时，应在褶皱下钻孔，顶眼距褶皱顶板约0.8m，底眼距底板约06m。上下眼的水平角度约为450度。向上弯曲时，爆破孔也应向上弯曲，顶眼距顶板0.8m，底眼距底板0.8m，水平眼距底板0.8m第一节爆破落煤，(9)放顶煤钻孔图2-1-8放顶煤钻孔方法放顶煤开采工作面，放顶煤钻孔一般较深(36m)。钻孔时，用15m长的钻杆与煤顶成600，700角钻孔，然后用20m长的连杆钻至36m深，如图

9、2-1-1所示。第1节，爆破落煤，概述：爆破技术概念，爆破工作面爆破孔布置：1。单排孔、双排孔和三排孔的适用条件及钻孔时的注意事项？2、急倾斜煤层炮孔布置及注意事项？一、第一节爆破装煤1、钻孔操作及要求(一)装煤电动钻机操作规程1。设备及检查工作(1)使用前，检查电煤钻外壳是否有裂纹断裂，螺丝螺母是否松动，螺栓是否齐全。(2)电缆接头应紧密牢固，如有“鸡脚”、“羊尾”、接头张开或断相，不得使用。(3)检查综合保护设备是否灵活可靠，如有故障应停止使用。(4)拿电钻时，一定要抓住手柄或用绳子绑好，扛在肩上。严禁用电缆直接拖拽电钻。一、第一节爆破煤(2)、一、钻孔作业及要求(1)煤电钻作业规程(5)

10、检查开关是否灵活好用。(6)准备锋利的钻头。(7)检查支柱和车顶，敲顶。如果有冒顶的危险，应及时处理。(8)检查旋转方向是否反转，声音是否正常。(9)钻孔时严禁戴帆布手套和线手套。工作服的袖口必须系紧，以免被钻杆咬到。(10)电缆必须正确悬挂，特别是在穿过输送机时，以防止阀门在启动时断裂。一、第一节爆破煤(二)、一、钻孔作业及要求(一)煤电钻操作规程(十一)检查工作场所的通风及瓦斯情况，当瓦斯含量超过规定时，不能用电钻钻孔。(12)检查支架和帮、顶，有危险及时处理。(13)检查工作中是否有丢枪或失火等情况。(14)当工作面倾角较大时，检查挡板是否设置在工作面上方，以免落煤或落料伤人。一、第一节

11、爆破装煤(2)、2。钻孔工作及注意事项(15)钻孔应严格按照作业规程中规定的孔布置、孔深和孔角进行。如果有任何特殊变更，只有在现场班长同意的情况下才能进行变更。(16)用镐将眼点定位，正确启动电钻，电钻启动后注意钻杆的进度，定期向外拉钻杆排除煤粉。(17)钻孔时，用力要均匀，不允许用力。(18)钻孔时一定要注意阀门的上部，防止块煤、矸石等物料被阀门碰伤。在薄煤层中钻穿阀门时，应关闭阀门，在机采工作面钻孔时，应防止拉链伤人。(19)禁止在旧孔中重新钻孔。(20)电钻运行时，如果发现启动困难或有其它故障，应停止打钻并检查，以免烧坏电机。(21)当电钻因操作不当或遇到坚硬岩石而发热时，应将其放在干燥

12、通风的地方，待温度降低后再使用。一、第一节爆破装煤(2)、2。钻井作业及注意事项(22)随时注意电机减速器和风扇的运转。如果外壳温度过高，应将其停止。(23)煤电钻必须使用四芯电缆，接地必须良好，并按规定使用，确保工作安全。(24)电钻不用时，应拔出钻杆，盘好电缆，将顶板放好或放在指定位置，以防损坏。(25)工作结束后，先切断电源，然后拔出防爆螺栓。(26)为安全操作，请爱护其操作要求如下：1基本动作。抓住钻头。双手握住电钻的手柄，身体可以紧贴电钻的后盖。右脚(或左脚)略微向前站立，身体向前倾斜，双脚分开。用双眼向前看，注意向前的方向，随时环顾四周，保持身体强壮的姿势。定位你的眼睛。根据工作面

13、的地质情况，确定钻孔位置，用手镐挖出放置钻头的窝；或者用一个1520厘米长的套管在适当的位置套住钻杆。固定眼位时，用手握住套管，直接对准眼位钻孔。进入演习。首先，将垂直煤壁对准眼位置，间歇地打开手动开关几次，钻至能支撑钻杆的深度(约50-100毫米)，然后调整角度，正式推进。一、第一节爆破装煤(2)、单钻孔作业(2)和特征1基本动作。向前推。钻孔时，钻杆的力主要由人力驱动。因此，我们应该善于使用武力。在任何时候，力的方向应该与孔的方向一致。不要偏转力，以免卡住钻杆。同时，根据煤层的硬度和排出的煤粉量，应确定力度，电钻的声音不宜用得太大。反向钻孔。钻孔至所需深度后停止推进，使电钻旋转，来回拉动钻

14、杆，停止钻孔前清除煤粉。然后，手提钻一只手拿着钻杆，沿着钻孔的方向向后钻。一、第一节爆破装煤(2)、2顶孔。一般来说，顶眼靠近屋顶，位置较高。钻孔时，一只手握住电钻手柄，将电钻靠在同一侧的腿上，另一只手将钻杆靠在顶眼的眼窝上，然后启动电钻，如图一所示.钻孔50毫米时继续钻孔，一只手握住电钻后盖，另一只手握住，面朝后提起电钻，同时找到一个好的角度向前移动，如图B位置2所示。这时，一个人的身体向前倾斜站立，用双手抓住电钻手柄的重量向前推，如图2-1-9c所示。当钻孔达到所需深度时，停止前进，但继续钻孔，慢慢收回钻杆。当钻杆长度达到一半时，一只手取下电钻，另一只手拔出钻杆。第一节爆破煤(2)、a-投

15、入钻机；b-移动位置(1-钻孔位置，2-按指定角度钻孔位置)；前进，3。视而不见。腰部位置相当于一个人的腰部位置，钻孔与顶孔相同，如图一所示.击打50毫米后，换一只手握住电钻开关，用双手握住电钻手柄，以一定角度提起，使电钻和受益者一般都很高，同时找到直角，即b中的位置2。然后将手压在电钻的后盖上，向前推，如图C所示.后腰部足够深；钻回的方法与钻顶孔的方法相同。一、第一节爆破装煤(2)、a-进钻；b-移动位置(1-钻孔位置，2-按指定角度钻孔位置)；图2-1-10第一节(2)超前、落煤爆破，起爆眼单作业法，钻孔；b-移动位置(1-钻孔位置，2-按指定角度钻孔位置)；c-向前推，4个底部眼睛。一般情况下，井底高度为200500毫米，钻孔方法与以前相同，只是低眼位的钻孔位置应降低，如图一所示.对准角度后(图二)，轻轻提起电钻，按照指定的角度向下钻。由于井底应打在靠近井底岩石的地方，电钻必须抬起，这样钻头才能沿着井眼方向逐渐下降。此时，一只手握住电钻的开关，另一只手握住电钻的后盖，用腿支撑电钻，身体前倾，蹲下并弯腰，通过人体重量向前推，如所示前进，正手后退到电钻的一侧，握住副手松开的手，一起握住电钻，如图2-1-11b所示。回钻时，正手离开钻孔位置，副手返回单次操作，正手支撑钻杆，如图2-1-11c所示。第一节喷煤