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文档简介

1、罩式退火炉介绍,介绍内容,一、为什么要退火？ 二、退火炉分类 三、强对流全氢罩式炉技术特点 四、罩式退火炉车间简介,一、为什么要退火？,1、冷轧板的组织结构 钢材经过冷轧变形后金属内部组织产生晶粒拉长、晶粒破碎和晶体缺陷大量存在现象，导致金属内部自由能升高，处于不稳定状态，具有自发地恢复到比较完整、规则和自由能低稳定状态的趋势。 在室温下，原子的动能少，扩散力差，扩散速度慢，导致这种倾向无法实现，须施加激活力，这种激活力就是将钢加热到一定温度，使原子获得足够的扩散动能，消除晶格畸变，使组织、性能发生变化。 因此经过冷轧后的钢材必须经过退火。,2、退火的目的及作用 退火是将带钢加热到一定的温度保

2、温后再冷却的工艺操作。 冷轧板的退火是冷轧带钢生产中最主要的热处理工序之一。冷轧带钢的退火因钢种的不同分初退火、中间退火和成品退火，某厂采用的是成品退火，其目的是消除冷轧造成的内应力和加工硬化，使钢板具有标准所要求的力学性能、工艺性能及显微结构，这种热处理一般为再结晶退火。,二、当今钢带退火使用炉型,退火炉分两大类 1、连续退火炉 a 立式炉 b 卧式炉 2、间歇式退火炉（罩式炉） a 单垛式 b 多垛式,三、强对流全氢罩式炉技术特点,1、强对流 罩式退火炉通过内罩对带钢进行间接加热，带钢获得热量多少取决于内罩壁的辐射传热和气体对流传热的能力。 增加内罩壁与保护气体之间对流传热的主要途径是加大

3、保护气体的流速，采用保护气体流速高、流量大的循环系统，把内罩上的热量尽快传递给钢卷。,2、采用纯氢作为保护气体,罩式炉保护气体最先采用的是N2作为保护气体，后来发展用氮氢型保护气体（氮氢型保护气体，一般指5%H2,95%N2），最后发展成为现在采用的100%H2作为保护气体。 选择全氢作为保护气体，主要有以下几点： a) 氢气的密度仅是氮气的1/14，氢气的导热系数是氮气的7倍。氢气重量轻，渗透能力强，可以渗入钢卷层间，充分发挥导热系数大的特点，显著提高传热效率；并可提高内罩内保护气体的循环量。 b)氢气作为还原性气体，在高温下能使FeO还原为铁，并能大幅度降低由冷轧机带来的轧制油（残碳）。 c) 以纯氢气作为保护气氛，可以是在结晶更加均匀化，退火产品的机械性能更加均匀。,四、某厂罩式炉车间简介,1、某厂罩式退火所用原料及产品 1）年产量：600,000 t/a 2）原料/产品： 钢种为低碳软钢、高强度低合金钢。 钢等级为：CQ, DQ, DDQ, HSLA 原料规格 钢带厚度： 0.3-2.0 mm 钢带宽度: 900-1665 mm 钢卷外径： 1100mm 2000mm 钢卷内径： 610 mm 最大钢卷重量: 33.3t 最大堆垛高度： 5500mm,冷却罩,内罩,加热罩,对流板,终冷台,运卷车

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