目视化管理课件.ppt

1、目视管理专题培训,2020/8/10,第 2页,2020/8/10,第 3页,认识目视管理意义,2020/8/10,第 4页,目视管理引例,无通道线,箱子堆砌过高,司机看不见前方,2020/8/10,第 5页,定义 一眼能够管理现场。 目视管理目的 管理项目的异常和变化能够一目了然地进行视觉化(标识、标记)、透明化(清除阻挡物)，任何时候都可分辨出正常和异常，为达到迅速发现异常和迅速实施措施为目的。 适用对象 适用于建筑物、道路、设备、机械因素、资财、管道的种类、油体的流向、堆积箱、工具箱、文件等,目视管理概念,“百闻不如一见”,2020/8/10,第 6页,工序,企业生产基本条件,2020/

2、8/10,第 7页,生产状态与效果,生产正常,生产异常,生产高效,生产低效,效：效率、效益,2020/8/10,第 8页,企业管理的基本要求,保障企业正常生产,促进企业高效生产,2020/8/10,第 9页,企业生产基本条件,人,机,料,法,环,人员技能 人员配备 劳动纪律 激励考评 制度执行 ,设备能力 设备布局 操作规程 维护保养 制度执行 ,物料性能 物料状态 物流制度 仓储制度 制度执行 ,生产工艺 作业标准 各类制度 监测方法 制度执行 ,环境状况 环境标准 维护制度 监测方法 制度执行 ,2020/8/10,第 10页,目视管理的出发点,促进企业正常生产,促进企业高效生产,2020

3、/8/10,第 11页,“不超过一秒钟了解情况”,迅速沟通信息采取行动,目视管理方针,“目视管理是促进沟通和响应的全公司信息及决策辅助系统”,王振华,2020/8/10,第 12页,目视管理的作用,明示管理要求,一目了然判断,使作业简单化,促进业绩改善,铭牌、标牌、管理卡、按钮说明、仪表状态、图形、看板、SPC,现场各种规定、要求、提示、标志、图形、画线,点检表、加油点、分区定位线、标识,业绩目标、差距图示、仓库存量,2020/8/10,第 13页,对客户的影响 提高客户收到的产品质量的可靠性和持续性 感受企业良好形象与卓越管理 对企业的影响 减少（时间和精力上的）浪费，提高劳动生产率 营造“

4、用户友好”的工作环境，提高可靠性和稳定性 突出工作场所危险，提高安全性和减少停机时间 为业绩改善政策和做法提供支持（如：标准作业、5S、快速换线、预防性维护） 对员工的影响 提高员工的工作效率、安全性和士气,主要好处 消除浪费 促进改善 为目标管理提供支持,目视管理的作用,2020/8/10,第 14页,传统管理方式,工段/班组级,生产现场,生产车间级,公司领导级,职能部门级,下达目标计划方针指令,反馈实施结果业绩信息,2020/8/10,第 15页,新型管理方式,生产现场,公司领导级,职能部门级,工段/班组级,生产车间级,通过目视管理改变了信息传递与决策方式,目视工具,目视工具,目视工具,目

5、视工具,2020/8/10,第 16页,目视管理的应用,2020/8/10,第 17页,目视管理,快速换线 色标系统和模子以解决标识问题 确定换线小组，提高“紧迫意识”,全员生产维护 采用标识展示设备检查点 在量具上做标记，方便显示不合格情况,5S 采用颜色和标牌，明确标示操作部位 运用图表公布 5S 检查结果,解决问题 利用问题板追踪项目进程 张贴帕累托图来展示存在的最大问题,标准操作流程 采用示意图明确标准流程 张贴操作规范，以便全体人员都能看到,目视管理典型应用,2020/8/10,第 18页,展示各类设备的识别标识 确保所有人员均能利用目视方式加以识别 在工具和零部件上贴上标牌 在分离

6、的区域周围画上边界线 给关键区域画出指示方向，并悬挂部位标志,安装状态灯，显示设备运行状态 对照目标展示目前的生产水平 展示对存在问题的实时反馈,展示关键业绩指标 安装并使用业绩跟踪板 用图表显示目标、目的和业绩 展示业绩发展趋势,制作标准化操作流程图示卡 公开展示标准化操作流程 采用目视方式展示质量标准 用图表显示关键流程,显示识别标识和地点,显示状态,展示业绩,传达变革和改善,传达标准流程,展示解决问题结果 展示改善计划 传达改善活动的成功事例 确定所有重要的变革举措,可能采取的行动,目视管理典型应用,2020/8/10,第 19页,目视管理应用要领,管理标识,明确正常和异常的管理界限 界

7、限用定量来决定 远处能够判断异常,透明化,能够看到内部，容易发现异常 肉眼看不到时，拿开盖子 肉眼看不到时，更换位置,视觉化,活用标示和标记 进行颜色管理,2020/8/10,第 20页,目视管理思考方向,安全导向,设备仪表基本标识、分区定位线、安全警示、警戒线、通道线、消防器材,效率导向,分类标识（物品、区域、工具、文件夹等）、布局规范、定位、图表、看板、作业标准目视,质量导向,生产要互状态标识（设备、物料、环境等）、质量统计图表、SPC、不良品展示、作业标准目视,成本导向,库存最高存量、不要品区域、不良品、图表、物流路线图,激励导向,业绩目标、指标分解、走势图、排名、宣传标语、宣传栏,20

8、20/8/10,第 21页,目视管理思考方向,员工角度,任职资格、员工技能、工作业绩等目视，图表应用、个体对比等,部门角度,员工明细、资源明细、管理要求、部门业绩等目视，图表应用、各类看板等,设备角度,铭牌、编码、管理要求、作业规范（运行、保养、清扫等）、生命周期记录、点检表等,作业场所,作业场所自身状态（平面图、疏散图、分区）、作业条件、检查维持措施及记录等,物料角度,物料参数、检验状态、质量状态、存放地点、数量、流转路线、看板等,2020/8/10,第 22页,企业生产条件目视化,人,机,料,法,环,人员技能 人员配备 劳动纪律 激励考评 制度执行 ,设备能力 设备布局 操作规程 维护保养

9、 制度执行 ,物料性能 物料状态 物流制度 仓储制度 制度执行 ,生产工艺 作业标准 各类制度 监测方法 制度执行 ,环境状况 环境标准 维护制度 监测方法 制度执行 ,各要素尽可能借助目视管理达到更好效果,2020/8/10,第 23页,设备目视管理,自身信息,铭牌（名称、性能参数、出厂日期、产地等）、编码、按钮标识、开关标识、危险提示,综合分析,设备运转情况、维修情况、产出、效能等统计分析、图表,设备使用,设备分布图、台账（管理部门、使用部门）、操作规程、运行记录、设备档案、文件夹,维护保养,设备管理卡、清扫标准、责任人、点检表等,备件管理,备品备件货架、货卡、台账、存量控制标识、分类、定

10、位线、形迹线、名称标识、管理要求、使用记录等,2020/8/10,第 24页,螺丝/螺帽结合线 指示计范围 (温度表/压力表/差压计) 颜色整顿 (管道、阀门手柄、安全阀、润滑油) 阀门开闭 流量计范围 旋转方向标签 操作注意 (管理者外禁止操作) 控制类 标牌 指示确认标牌 内部的可视化,My Machine 标牌 点检顺序标签 润滑管理表 点检因素标签 改善因素标签 各种基准书 管理工具等,设备目视管理,设备自身信息,设备管理信息,2020/8/10,第 25页,物料目视管理,自身信息,标牌（名称、性能参数、出厂日期、产地等）、编码、质量等级、有效期、用途等,物流信息,物流路线、物流方式、

11、物流人员、物流时间、物流规则等,生产信息,生产工序、工艺流程图、作业标准、作业人员、设备、作业时间、物流时间等,仓储信息,仓库布局、存放区域、货架、存量（最高、安全、当前）、台账、货卡,综合分析,投入产出、效率、质量、成本、浪费等、图表看板,2020/8/10,第 26页,附：5S、TPM、精益生产关系,2020/8/10,第 27页,设备管理,设备5S,TPM,以设备正常运转为目标,以改善设备绩效为目标,设备应有的标识 设备状态 应有的清扫与润滑 设备日常维护保养 ,强化设备5S 设备自身改良 设备制度优化 设备职责变革 自主保全+专业保全 设备业绩分析与改进 ,全员生产维护,2020/8/

12、10,第 28页,了解TPM,TPM消除设备浪费,2020/8/10,第 29页,了解TPM,TPM推行阶段,2020/8/10,第 30页,全员生产维护原理图,了解TPM,2020/8/10,第 31页,了解TPM,2020/8/10,第 32页,生产管理,物料5S,精益生产,以保证正常生产、提高效率为出发点,致力于消防浪费，低成本高效率生产,5S深化 标准作业 浪费识别与消除 员工技能提高、多能工 质量控制 物流优化及标准 快速换产 看板拉动 ,去除不要品 分类标识 存量控制 ,2020/8/10,第 33页,生产现场的七种浪费,过量生产的浪费,等待的浪费,运输的浪费,工作本身的浪费,库存

13、的浪费,动作的浪费,质量缺陷的浪费,2020/8/10,第 34页,从价值链角度识别浪费,外部价值链,内部价值链,消除浪费,降低成本,提高效率,缩短交期,2020/8/10,第 35页,内部价值流,2020/8/10,第 36页,精益生产模式,精益生产（Lean Production）,TPS（Toyota Production System）,精益管理,精益企业,2020/8/10,第 37页,从5S到精益生产,5S,设备5S,物料5S,TPM,精益生产,精益生产（广义）,2020/8/10,第 38页,目视管理举例,2020/8/10,第 39页,举例：状态识别,2020/8/10,第 4

14、0页,举例：位置识别,2020/8/10,第 41页,举例：标准展示,2020/8/10,第 42页,举例：生产动态,2020/8/10,第 43页,Target,100,Percent,Trial #,A,B,C,D,E,举例：业绩信息,2020/8/10,第 44页,No1生产线每小时产量数字,CUMMUL.,时段,目标,实际,+ / -,+ / -,原因,7:00-8:00,100,100,0,0,8:15-9:00,75,70,-5,-5,生产线小停机,9:00-10:00,100,105,5,0,10:00-11:00,100,80,-20,-20,#3冲压机钻头损坏 （10分钟）,

15、11:30-12:00,50,50,0,-20,12:00-1:00,100,103,3,-17,1:00-2:00,100,105,5,-12,2:15-3:00,75,60,-15,-27,没有螺栓（10分钟）,3:00-4:00,100,105,5,-22,举例：生产动态,2020/8/10,第 45页,举例：管理看板,2020/8/10,第 46页,目视管理实践,2020/8/10,第 47页,初级水准,中级水准,目视管理级别,2020/8/10,第 48页,高级水准,目视管理级别,2020/8/10,第 49页,从目视到目视管理,Pretty好看,Useful有用,2020/8/10,第 50页,目视管理步骤,第一步：贴上管理卡,第二步：信息填完整,第三步：信息起作用,第四步：纠偏与改进,2020/8/10,第 51页,6S整顿进展缓慢,2020/8/10,第 52页,目视管理实施,5S/6S应用,TPM应用,精益生产应用,目视管理应用,目视管理要与5S、TPM、精益生产有效结合并做好总体策划； 目视管理要随着5S、TPM、精益生产的逐项推进而不断充实和深化