品质流程简介.ppt

1、INFOTECH ASIA LIMITED隆騰科技電腦制造厂DRAGONTOP COMPUTER MANUFACTURE,Q.A. SYSTEM 品 質 流 程 簡 報 PRESENTED BY COREY CHIANG 江瑞隆,目標,管理方法,活動,設計 驗証,供應商品質管理,制造評核,客戶滿意度,.每一設計 階段之驗 証,.品質計划 .可靠性測試 .AMP規范 .CPK驗証,有效開發,.開模通知單 .時間表 .查檢表,.商談 .時間确認 .產能确認,.CPK實施. .供應商/分包商認同 .定期對供應商稽核 .与供應商簽定品質 合約,.ECN控制及跟蹤 .定期制程審核. .每周品質管理會議

2、.安全性及整改追蹤 .生產日期的鑒控与分析 .FAI .出貨品質稽核 .開箱稽核,.生產及終止出貨計划 .市場品質分析 .現場故障解決. .提供備件 .零件与產品RMA .當地SVC支持,.供應商評核 .供應商的持續 改善,制程可靠性 .持續的品質改善 .安全性及整改稽核,.當地服務支持 .市場資料分析,簡易品質保証体系,開 發,E / S,Photo,打樣,量產,零件和供應商,開發供應商,檢查,核准,制 造,檢驗,運行,組裝,出貨&SVC,出貨,SVC,商務 會議,生 產 持 續 改 善,.IPQC稽核. .可靠性驗證 .把已解決的問題作為培訓材料 FMEA .每三方驗証. .IPQC稽核

3、.品質改善. .會議和QIP .系統的C/A .對已發現的問題作記錄及持續跟蹤. .產品開發,.物料管理. .主要參數SPC .GR&R .SOP和PMP(QC FLOW CHART) .PM的校准. .自動化 劃劃. .ECR/ECN. .SPC受控項目. .從進料到出貨. .良品及不良品. .車間管理系統. .RMA. .可追溯性.,.SPC .品質目標. .員工培訓手冊. .証明與記錄. .,有效性驗証,正在進行 的生產,資料收集 和分析,QIPs&CAs,綜合培訓計划,重要項目COQ之追蹤,&設計方面 調查及重新設計:產品設計出來并投放生產之后,因問題調查,重改設計,需解決相應設計問題

4、而再評估等各項活動所發生之總成本(初次投產后,追蹤ECNs次數). 生產關聯成本:由于不充分,不徹底或不完善的設計,說明或由工程/產品開發部之書面文件(使用NPI查檢表及控制閘,QA确認等)計划不周之附加活動所發生之成本. &采購方面 發生于來料檢驗或生產過程中的整批拒收,不良成本分析,調查以确定校正措施,及跟催供應商改善.(追蹤每月SCARs次數及每月拒收批次) &工時損失 由于停机,材料短缺,材料品問題,机种更換,設計品質問題,人力短缺所引起的停工.,將品質与生產力及利潤相聯系,更高品質,收益性提高了,生產力提高了,競爭力增強了,有效的 品質改善,由于內外”供應商”錯誤 或缺陷減少,作業循

5、環 周期改善,而造成更低 的生產成本. 机器及設備資源之利用 率提高了. 由于報廢及拒收品減少 改善了材料之使用情況. 提高了人力資源利用率 維持業務運轉之較低水 平資產投資. 由于消除了浪費,重工及 無附加价值之活動,使相 應的服務及額外支援成 本減少.,基于更准時交貨,作 業時間縮短,富競爭 力之价格定位,可靠 性及符合客戶要求 基礎上之銷售活動 由于錯誤,重工,報廢 及無附加价值活動 減少而降低了生產 成本,相應增加了收 益. 由于消除了浪費及 無附加价值之活動 ,減少了資產投資, 內部流向下道工序 之錯誤及缺陷減少 這使”白領”層的成 本降低而改善了營 業利潤.,向客戶提供高 品質產品,客戶 滿意度提高,從 而提高銷售額 ,占有更大之市 場