建立设备管理体系

1、设备管理系统建设、设备管理内容一级管理a .一级管理实施方法b .设备自检制度设备运行规范二级维修方式类型选择维修方式选择方法建立设备管理系统、设备管理内容、设备管理是整个设备管理体系的基本工作，维护目的主要在于维护设备的基本功能、遵守设备使用条件、根除劣化、改善设计弱点和设备改进，补养工作通常在工作岗位差异上。一级补养二级补养三级补养，一级补养主要特点：补养困难，一般日常工作项目，包括日常班长教练主要内容：主要是清洁、补给、润滑、固定和安全祖怀相关制度：设备自律点检查，一级补养：操作员补养，谁负责使用的专业设备管理部门(设备维修相关制度：设备巡逻制度，三级管理：专业工厂管理，一般委托专业工厂

2、执行专用设备设备设备才能实施的维护维护维护主要内容：设备定期维修等发展方向：随着工厂内设备能力的提高，通过减少增值的外协项目，降低成本。 a .实施一级管理方法一级管理概述，目的：确保设备的基本条件内容：检查潜在缺陷(隐患)牙齿的部位，消除可简单修复的小缺陷，消除异常发现能力和异常处置能力设备要求：整洁，清洁，润滑，安全实施方法：实施清洁检查活动，防止生育对策，润滑加油管理，1 .进行清洁检查活动(1)清洁改善了检查、检查、消除发现缺陷，清除了旧污垢，打开了盖子，清洁了内部，别忘了配件和工具，开始仔细查看设备，不要害怕花时间弄脏自己的手，(3)进行视察。缺陷列表灰尘，灰尘，划痕，裂纹，磨损，变

3、形振动，搭接，砷酸，泄漏，热量，聚焦气味，变色，偏心，倾斜，不足，过度松弛，腐蚀，硬化，变质，所有缺陷即使是微小的缺陷，也考虑其影响。请去掉红片，做检查标准。明确制定标准方法，避免误会。检验标准卡的样式，2 .实行防生育对策，清洁检查中的一种茄子现象是，制造碎屑灰尘，使用切削液、冷却剂的设备，清洁结束后，马上被生产中散落的灰尘、碎屑和冷却剂污染。这是现场环境污染的主要原因(造成原因问题)，可能导致强制劣化、故障和不良。严重影响清洁点检查的效果，难以进行维护。影响切换工作，切换时间长。防止分散的对策是通过切断和复盖来保护重要部件。但是复盖整个设备是不可取的。一方面制作费高，另一方面内部清洁更困难

4、，需要更长的时间。而且，碎屑留在设备上，很容易诱发故障。因此，防止分散通常使用能接近发生源的局部覆盖，这被称为菊花。菊花装置： (见下图)1。挡板型2。箱型3。载人型4减少磨损2。摩擦产生的热量减少3。防止湿气腐蚀。4.通过油的流动消除递延润滑不良的原因。1.没有遵守润滑标准。2.为了避免润滑标准设定不正确而润滑不良，必须具有“没有加油润滑就渡边杏运转机器”的意识，设定并遵守正确的润滑标准，并进行润滑管理。润滑油的主要管理内容如图(下图)润滑油的视觉管理1。加油口管理2。主诱导口、机构管理、润滑油管理的主要内容也可以明确可能出现的主要缺陷、主要部件和检验、润滑方法。为了持续保持设备的良好基本条

5、件，有必要整理和细化这些方法，形成日常执行的制度，称为设备自主检查制度。下表：除了保持自主检查表、自主检查表、设备操作规范、设备基本条件外，遵守使用条件也很重要。为此，首先要明确使用条件，包括工作原理、使用说明、注意事项、负载条件等，以便于开发设备工作规范。日程如下：第二次维护，1。第二次维护实施方法目的：更加注重消除恶化内容：a .设备的日常维护教练和指导b .进行设备定期检查、曹征和维修c .第一次维护清洁、润滑等内容第二次维护的具体内容在下图中详细说明。自检表第二次维修还有定期检查、维修曹征等更深入的要求，以及接近日常维护、清洁、润滑等第一次维修的内容。一般第二次维修以定期检查为中心，根

6、据检查结果调整维修，补充日常维护、润滑清洗等，形成巡逻制度。巡逻系统，定义为：所谓设备检查系统，即以定期检查为中心，根据具体标准和周期，检查设备的规定部分，早期发现故障风险，及时维修和曹征，保持设备管理方法的良好性能。设备检查系统有12个茄子要素：维护方法种类、设备维护开发：设备维护开发是简单的后期维护、目标字典预防、多种维护方法共存的生产维护、强调操作员参与的综合生产维护4个阶段。设备维修和基础维修徐璐完善，牙齿两者的融合是全面生产维护的内容。整体生产维护通常与4茄子维修方法(1，后维修，2，定期维修，3，状态维修，4，改进维修)牙齿共存，分别对不同的设备和部件进行。1，维修后，仅在发生故障

7、后维修，维修后。特点：不需要计划、费用、人员、备件、工具储备。2，定期维修，零件好不好，按照计划的时间间隔维修，更换，定期维修。特征：有计划地利用生产间隙，适合故障发生时间规律的设备。3，根据状态维修、检查、检查结果，称为修理的必要性和方法，状态维修。特征：利用振动等性能诊断、检查技术，以及“听、闻、看、摸”等感官检查手段，4、改良修复，除了修复，还通过结构改善彻底消除不足之处，这是改良修复。特征：设计过于频繁的故障或维修费高的设备部件，消除设计弱点。选择维修方法、确定主要设备、分析部件故障模式影响、选择适当的维修方法、1、确定主要设备、部件、确定主要设备的方法主要设备通常采用按功能分解的方法

8、，例如将传记系统分解为转子、主体(定子)、粉刷等部件。整个电动机可以在整个层次中标识为关键设备，也可以将主体、转子或刷子等零件指定为关键设备。重要事项：所有包含核心部件的设备本身也是核心设备。非关键设备中包含的所有零件也是非关键零件。所有非关键设备部件都包含在上层核心设备中。在对主要设备的评估中，必须注意量化数据，尤其是故障数量和停机时间数据。例如，打孔床平均每月10次故障，共停机30小时。一架车床每月故障30次，共停机15小时。在牙齿示例中，冲孔比车床更为“关键”。2、故障模式和影响分析，必须分析每个主要设备、部件，确定故障部件、故障情况和故障原因，利用自检和设备检查及时报告和记录发现问题。故障记录内容：区域、生产线、设备日期、班次、故障发生时间、维修时间、停机时间故障说明、特定例外、损坏状态故障原因、发生条件谁是维修人员、维修时间、技术要求维修方法、使用的工具资料、备件、特殊问题和维修资源包括维修人员要注意不能进行什么修理，也有突发故障的可能性，必要的紧急处理措施是必须的。紧急自立要“随叫随到”，第一次可以赶到现场处理。(见图)，如果不及时维修，很快就会停机，图(故障有关责任部门)，3，确定维修方法和维修计划，更换备件准备也是维修资源的重要组成部分，备件库存过多，资金、场地占用、管理难度就会提高。为了有效管理备件，不是所有备件都保