机械拆装技术基础.

1、,第6章 机械拆装技术基础,6.1 机械拆装基础知识 6.2典型机械产品的拆装,结束,目录,6.1机械拆装技术基础,6.1.1 机械拆装的工具 机械拆装常用工具有钳类、扳手类、螺钉旋具、手锯、手锤等。,6.1.2 机械拆装的顺序及注意事项 拆卸前： 为使拆装工作顺利进行，必须在拆装前仔细研究拆装设备的技术资料，认真分析设备的结构特点，熟悉各零部件的作用、相关位置关系及配合性质、连接方法。 在熟悉后，确定拆装方法，选用合理的拆装工具进行拆装。 拆卸时： 一般先拆易损零件、附属机件，后拆主要机件； “从上到下，从外到里”，即先拆外部、上部机件，后拆内部、下部机件； 先拆完整部件，再分解部件中的零件

2、。 装配时： 应按“先拆下来的后装，后拆下来的先装”的次序进行，将零件先装配成部件或组件，再进一步进行装配。,1拆卸前：仔细观察拆卸对象，确定拆卸顺序，做好位置记号。 2拆卸时： 用力要适当，要注意注意保护主要零部件，不使其受到损坏； 如需用手锤敲打工件时，需加软垫或用铜锤敲打，以防损坏零件； 拆卸滚动轴承用轴承拉子； 拆卸角接触轴承、推力轴承要特别注意轴承装配方向及其调整垫片的位置； 拆卸螺纹联接要特别检查有无防松垫片或其他防松措施； 拆卸弹性挡圈或调节弹簧力的螺纹连接件时，防止零件弹出伤人； 拆卸圆锥销时，要用冲子，从小端施力，防止反向敲击。,3拆下后： 拆卸下来的零件要及时清洗和检查；

3、拆卸下来的零件要按装配顺序成组放好； 拆卸下来的较小的零件，如紧固螺钉、键、销等尽量装入原孔（槽）内，防止丢失。 拆卸下来的油管、油杯等各种液压元件，应将进、出口地密封，防止杂质进入。 4装配时： 注意装配件的初始位置和装配顺序； 对装配的零件进行清洗，检查零件的质量； 螺纹紧固力应均匀； 按要求对间隙（游隙）进行调整，调整后盘动机构，手感应轻便且阻力均匀无窜动； 对装配好的设备要进行检验和试车，以保证其精度与性能达到相关技术要求。,6.1.3 机械拆装安全操作规程 1进入实训场地必须统一穿好工作服，工作服袖口、衣边应符合要求，女同学戴好工作帽，不允许穿拖鞋或凉鞋，不允许戴首饰进入实训场地。

4、2工作前要检查工、夹、量具，如手锤、钳子、锉刀、游标卡尺等，必须完好无损，手锤前端不得有卷边毛刺，锤头与锤柄不得松动。 3实训场地要经常保持整洁，通道不准放置物品，废料应及时清除。 4协同作业时必须互相联系协调，禁止互不通气盲目行事。 5用手锤敲击时，注意前后是否有人，不许戴手套，以免手锤滑脱伤人。 6不准把扳手、钳类工具当手锤使用。 7使用手钻要穿戴绝缘护具，钻孔时应戴上防护镜。 8不准将虎钳当砧磴使用，不准在虎钳手柄上加长管或用手锤敲击增大夹紧力。 9拆卸下的零部件应摆放有序，不得乱丢、乱放，能滚动的零部件应两侧卡死，不让其转动。 10实训过程中，要严格遵守各项实训规章制度和操作规范，严禁

5、用工具对准他人打闹。,6.2典型机械产品的拆装,6.2.1 台虎钳的拆装 1实训目的 (1) 通过台虎钳的拆装，了解台虎钳的功用、构造及工作原理； (2) 通过台虎钳的拆装，学会正确选用拆装工具； (3) 通过台虎钳的拆装，熟悉拆卸和装配的工艺过程，掌握拆装要领。 2实训设备 (1) 钳工桌、台虎钳； (2) 工具类：螺丝刀、活动扳手、钢丝刷、毛刷、油枪、润滑油、黄油等。,回转式台虎钳的结构,3、实训内容及步骤 (1)拆装前准备：仔细观察分析台虎钳，了解台虎钳的工作原理、各零部件的功用及相互装配关系。 (2)拆卸：拟定拆卸顺序和方法，再按顺序将台虎钳分解成单个零件。 拆卸顺序：转动手柄5拆卸下

6、活动钳身1销钉8挡圈7弹簧6螺母4钳口9手柄5。 拆卸过程中，要记住各零件位置及连接方法，并把各零件按一定位置放置，以免丢失。 (3)清理部件: 把拆下的工件清洗干净，对丝杠、螺母等活动表面润滑。 (4)装配：按与拆卸相反的顺序装好台虎钳。 装配顺序：装传动螺母4装螺杆3装活动钳身1装钳口9摇动螺杆，达到活动钳身1滑动轻快精修两钳口间隙。 (5)清理工作现场：装配结束后，整理好工具和量具，清洁装配平台和场地。 (6)完成实习报告。,6.2.2 齿轮泵的拆装 1实训目的 (1) 通过齿轮泵的拆装，了解齿轮泵的结构、工作原理和主要零部件，熟悉齿轮泵进出油口的位置关系； (2) 通过齿轮泵的拆装，进

7、一步熟悉拆卸和装配的工艺过程，掌握拆装要领。 2实训设备 (1) 钳工桌、齿轮泵； (2) 工具类：螺丝刀、活动扳手、铜棒、钢丝刷、毛刷、油枪、润滑油、黄油等。,3、实训内容及步骤 (1)拆装前准备：了解齿轮泵的工作原理、各零部件的功用及相互装配关系。 工作原理：如图所示，一对相互啮合的齿轮和泵体把吸油腔和压油腔隔开。齿轮转动时，吸油腔侧轮齿相互脱开处的齿间容积逐渐增大，压力降低，液体在压差作用下进入齿间。随着齿轮的转动，一个个齿间的液体被带至压油腔。这时压油腔侧轮齿啮合处的齿间容积逐渐缩小，而将液体排出。齿轮的宽度比泵体略窄，齿轮的端面与泵体间有0.0250.06mm的轴向间隙，以保证齿轮能

8、灵活转动，同时又使端面与泵体间泄漏最小。,齿轮泵的结构,(2)拆卸：拟定拆卸顺序和方法，开始进行拆卸工作。拆卸顺序如下： 用内六角扳手将输出轴侧的端盖螺丝拧松，并取出螺丝。 用螺丝刀轻轻地沿端盖与本体的结合面处将端盖撬松。注意不要撬太深，以免划伤密封面，因密封主要靠两密封面的加工精度及泵体密封面上的卸油槽来实现的。 将端盖板拆下，将主、从动齿轮取出，注意将主、从动齿轮与对应位置做好记号。 (3)清理部件 用煤油或柴油将拆下的所有零部件进行清洗，并放于容器内妥善保管。,(4)装配：按与拆卸相反的顺序装好齿轮泵。 将啮合良好的主、从动齿轮装入孔体内。装配时应按拆卸所作记号对应装入，切不可装反。 在两端轴上装套前、后端盖，拧紧螺钉。拧紧时应边拧边转动传动轴，并对称拧紧，以保证端面间隙均匀一致，