精益生产改善案例.ppt

1、南京京滨化油器有限公司 GKC 发表小组,製造技術部 品質保証部,飛渡,小組名,小組成員,飛渡小組,課題名,組長,*,*,*,*,*,加工出来高,小組口号,*,所属,用夢想 青春去挑戰一切！,工場概要,発展中的南京京滨,3年月第栋场房竣工,年公司工作重點,建立創造提案型開発体制 （只有KNJ） 全球全領域的PIA展开（不愧是KNJ） 全球性的高档品質的完成 开展有共享度企業的活動,建立让大家都说“变了！”的企业体制,05年公司行動計画 PIA展開,全球全領域的展開（不愧是）课题重点,直材費的削減展開,現調化計画（投产 日程）重点管理,内作費的削減展開 （PIA的展開）,降低成本比率,国内調達品

2、C/D的 展開 1社2社,国内調達品内製化,提高生産効率的 展開（PIA展開）,設備内製化展開 （PIA展開）,大浪费的削減展開 （PIA展開）,CJ 生産线 技術的建立,鋳造技術（金型保养 体質的確立）,人材的培养 （PIA展開）,生産体質的改革 （PIA的展開）,加工技術（钻床 自動機线）,組立技術（単軸圧入 改为复合线）,操作员指導者的 培养,操作员 （単能工多能工）,学习PIA手法技術, K/H集的作成,加工K/H集的作成,組立K/H集的作成,鋳造K/H集的作成,大浪费的削減展開 与提高生産効率的展開 可实施性较强,課題選定理由,展开行动分析,（課題選定）,評価項目,必要性,小組 的実

3、力,総 合 評 価 点,緊 急 性,重 要 性,実 現 性,効 果,上 位 方 針,全 員 参 加,活 動 期 間,採用,課題,良品率提高,出来高,性能率提高,，,課題選定理由,05年2R生産計画,05年生産重心確認,占生产计划总量的型化油器是生产保证的重点，围绕其进行展开可保证生产安定化进行,課題選定理由,（課題選定）,評価項目,必要性,小組 的実力,総 合 評 価 点,緊 急 性,重 要 性,実 現 性,効 果,上 位 方 針,全 員 参 加,活 動 期 間,採用,課題,行动范围确定,，,加工出来高,铸造出来高,组立出来高,课题：加工出来高,課題選定,加工生産綫机种别：出来高比较,目標値設

4、定,10,根据年行动计划设定的目标值台（出来高）台,加工出来高,展開計画,計画：,実績：,生産綫概要,加工生産綫工程説明,端面加工,吸入侧加工,面加工,面加工,専用機加工,加工,多,费用,刃具,刃具,素材,量,悪,良,精度,KTK设备,加工時間,設備,容易,困难,段取,加工,少,出来高,多,生产,人,特性要因図,加工出来高低原因分析,設備,能力,高,低,少,要员,少,多,物,加工出来高低下,現状把握1,盤加工,1.5 ,1.5,1.5 ,时间浪费 1.5,空置工作台浪费时间： 3台1.54.5 .5 1750(班产)3600 =每班浪费 2.2 ,逆阻防止压入1孔工程,逆阻防止压入2孔工程,逆

5、阻防止压入1、2孔在1台设备上加工 每台浪费CT=8秒 计每班 浪费7 H,現状把握2,重复作业浪费时间： 13.99 (平均CT) - 8 =5.99 5.99 1750台(班产)3600 =2.91H 工程时间： 8 1750台(班产) 3600 =3.89H 段取时间 ： 0.17H 工程浪费时间： 2.91H+3.89H+0.17H=7H,吸入侧 端面加工,引擎侧 端面加工,TOP面 端面加工,端面生产现状说明,TOP端面加工等待时间浪费 .- = ./台 .台（班产） . 端面工程时间 13.5台（班产） 浪费.,13.5,端面加工工程,5,現状把握3,對策方案檢討,通过小组成员的研

6、讨,准备三步改善行动, ,空工作台,空工作台,空工作台,移出,移出,移出,移去空置工作台后,工时缩短 1.5 3 = 4.5 缩减： 4.51750 (班产) 3600 =2.2 H,對策,空置工作台移走，工程重新布局,效果確認,可行性方案分析,採用,對策,，,逆阻防止压入孔 和 逆阻防止压入孔刀具设计为一体式台阶钻 将工程合并,對策実施,逆阻防止压入孔和逆阻防止压入孔加工精度,精度確認,判定OK,效果確認 ,逆阻防止压入孔工程和逆阻防止压入孔工程合并, 消灭重复作业缩减时间： 13.99 (平均CT) - 8 =5.99 5.99 1750台(班产)3600 = 2.91H 工程时间： 8

7、1750台(班产) 3600 = 3.89H 取消段取时间 ： 0.17H 工程合并缩减时间： 2.91H + 3.89H + 0.17H = 7H,缩减7 H,可行性方案分析,對策,採用,，,设计并使用废却刀杆制作专用车刀替代 面盘铣刀,在荒刀杆上增加装夹孔，安装车刀,端面加工刀具与荒加工刀具设计为一体式,對策実施,荒面取一体式刀具加工,吸入侧 端面加工,引擎侧 端面加工,MB孔 加工,THB 仕上 加工,改善前:,端面加工,専用機加工,吸入侧 端面加工,引擎侧 端面加工,MB孔 加工,THB下孔TOP面取加工,THB 仕上 加工,改善后:,端面加工,専用機加工,端面加工工程与荒加工工程合并

8、,對策実施,TOP端面独立加工工程取消,精度確認,荒端面加工精度,判定OK,效果确认 ,+,=,面刀具,荒刀杆,荒面取,吸入侧 端面加工,引擎侧 端面加工,TOP面 端面加工,改善前:,端面加工,吸入侧 端面加工,引擎侧 端面加工,改善后:,端面加工,13.521750(班产)3600=13.13H,13.5,5,13.5,13.51750(班产)3600= 6.56H,.56 H/班 削减,有形效果,出来高 ,个空作业台撤走，每班可削减,以每班人工作时间计算,逆阻压入防止、孔合并，每班可削减,端面与荒工程合并，每班可削减,改善,改善,改善,削减：人,合计：.,改善前,改善后,目标出来高，实绩 目标达成,出来高,無形成果,￥63,660元,有形成果,荒端面刀杆图面,标准化管理,标准化管理,端面刀具图面,标准化管理,逆阻防止压入、孔合并刀具图纸,反省与今後的課題,反省： 由于这次的活动和刀具设计与制作有着非常密切的