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文档简介

1、第九章 金属的加热,9-1 金属加热的物理过程,三种传热方式 传导：加热介质与加热工件表面接触时，或受热工件表面与心部之间、受热工件的某一部位与未受热部分之间发生的热量传输 对流：依靠液态或气态加热介质的分子相对运动形成的热量传输（600700以下） 辐射：通过加热体在高温下产生的电磁波来传递能量的现象（700，无需介质）,加热方式与加热介质,真空加热,加热速度缓慢 截面温差小、应力、变形小 充入惰性气体强制循环；预热升温 氧化作用被抑制 表面净化 脱气作用 蒸发现象,9-2 影响加热因素及确定热处理加热规范的一般原则,加热的基本工艺参数 加热的温度（T） 加热速度（V） 加热的时间（）,加热

2、温度,基本依据：材料相变的临界点 综合考虑因素 热处理工艺目的 零件尺寸 零件加工过程 正火：亚共析AC33050；过共析ACcm3050 退火：亚共析AC32040；过共析AC12030 淬火：亚共析AC33050；过共析AC13050,加热速度,一般不限制加热速度（考虑经济性） 对合金含量高、大型铸、锻件需特别规定分级等温、控制加热速度,加热时间,定义： 升 透 保 升：取决于炉子热功率、加热介质、装炉量、零件尺寸、加热制度（随炉升温、到温入炉、高温入炉、高温入炉到温出炉、阶梯加热） 透 ：取决于零件截面尺寸、材料导热性、炉温高低 保：取决于一定的热处理工艺要求（消除内应力、均匀化、溶解难

3、溶碳化物等）,加热时间的计算 厚件可用传热学、有效元分析 薄件可用经验公式估算 薄件：T炉400，d300mm； T炉800，d200mm； T炉1000，d100mm； 加热KW（W：几何因素）,9-3 钢铁在加热时的腐蚀,腐蚀形式 氧化：钢的表面金属与加热介质中的氧、氧化性气体、氧化性杂质相互作用形成金属氧化物层的过程 脱碳：工件在加热过程中表层的碳与介质中的脱碳气体（O2、H2、CO2、H2O）相互作用而烧损的现象 内氧化：在工件内部沿晶界形成氧化物相或脱碳区的现象 生铁肿胀：铸件在氧化性介质中加热时，沿表层下晶界及石墨夹杂迅速发生氧化，从而导致体积增大的现象,氧化,氧化层结构 570：Fe2O3|Fe3O4|基体 570： Fe2O3|Fe3O4 |FeO|基体 对性能的影响 降低表面光洁度 出现淬火软点 影响因素 加热温度、加热时间、氧化气氛氧化速度 加入Cr、Al、Si等形成致密氧化物可提高抗氧化能力,脱碳,组织结构 全脱碳层：全部晶粒 半脱碳层：表面C%平均C% 对性能的影响 机械性能下降（强度、硬度、耐磨性） 脱碳层具有残余拉应力，易出现淬火裂纹 影响因素 化学成分、加热温度、加热时间、介质,

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