厂房(排架结构)施工方案

1、三.施工平面布置及方案3.1工期、质量目标：本项目总工期为天。在工期管理上，我公司将进行科学管理和周密安排，以总体目标为目标制定月、旬、周工作计划，每天召开生产协调会，及时处理影响工期、质量、安全等项目的问题，合理安排时间，缩短工期。质量目标：合格3.2项目任务安排和施工组织设置：由于工作量大，特别是混凝土工作量大，本工程工期极为紧张。公司非常重视这个项目。经过研究，决定成立一个工程项目组来完成施工任务。具有丰富施工经验的项目经理将亲自担任项目总指挥，安排施工现场。公司将成立项目综合管理部，下设技术、质量、安全、材料、计划、设备、财务等职能机构。根据本工程的特点，公司将安排7个工程子项目部，即

2、1#、2#和3#厂房土建工程。各职能机构应在施工中相互配合，对项目、项目经理及其各自的职能全面负责。为确保计划的完成，我们将选择曾担任过类似工程项目总项目经理、具有丰富现场施工组织管理经验的项目经理，同时选择经验丰富、精力充沛的子项目经理和项目技术负责人组成项目部主要领导。主要管理人员的职责：3.2.1项目负责人：项目负责人对项目全面负责，协调项目的各个方面，对项目的质量、安全和工期全面负责。3.2.2项目总经理：代表我公司行使和承担项目合同中的权利和义务，按照合同约定的工作范围、内容和约定的工期、质量标准、安全标准和投资限额，全面完成施工任务。根据公司的制度和授权，组织和主持项目管理部的工作

3、。3.2.3子项目经理：为各自工程范围内的项目编制项目控制程序和项目控制计划，审批设计、采购和施工进度计划，监督和检查进度计划的实施情况，审查业主变更和内部变更对项目成本/进度的影响，提出处理意见，参与项目质量计划的编制，并在工作中实施，以确保工作质量，组织项目实施和控制的文件和资料的整理和归档，每月实施项目。3.2.4技术负责人：负责在项目中正确执行公司质量方针和质量手册，编制项目质量计划，建立项目质量管理组织，明确各级各专业的质量责任。检查项目质量计划的执行情况，检查分包合同的质量保证条款，审查分包商的质量体系，组织设备、材料和施工工程质量的签字和确认，解决质量相关问题，管理不合格问题的处

4、理，分析原因，制定纠正措施，并跟踪和测试其有效性。负责接受和解释业主和相关方的质量咨询和质量投诉。项目结束时，向参与项目的质量控制人员提出评估意见，组织质量文件、质量记录、质量事故和处理结果的整理和归档，并编制项目质量报告。3.3施工平面布置：在本工程的施工总平面布置中，主体先布置，上部先布置。工程结构、预制柱与钢结构的交叉制作和安装应做好。预制柱制作、钢结构制作和安装应提前插入，以减少安装高峰，保持项目均衡生产，确保项目工期的顺利实施。3.4施工顺序配置施工前准备是保证施工持续顺利实施的重要措施和手段。施工前，项目施工组织者应从以下几个方面做好充分、完善的准备工作。3.6.1技术准备3.6.

5、1.1施工前，组织主要技术管理人员对施工图纸进行审核，进行图纸会审，并在施工前解决设计图纸中出现的各种问题，以便按照图纸精心施工。传统建筑部件的结构要求必须在技术上熟练。3.6.1.2应根据批准的施工组织设计编制施工方案，特别是根据结构做法图纸的技术要求编制详细的施工方案，作为技术交底的依据和监督检查的依据，以确保工程质量。3.6.1.3在开工前提出了详细的材料和构配件供应计划，并根据我公司的实际情况调整了施工组织设计中的施工机械和劳动力计划。在3.6.1.4，应安排经过高质量专业培训的管理人员和工人，以满足本项目相应的技术质量要求，并提前对特使的技术要求进行培训。3.6.1.5组织工程造价人

6、员审核施工图预算并提出调整清单。3.6.2材料准备在3.6.2.1采购和订购材料、部件和零件，并组织进入工厂。在3.6.2.2动员和组织机械设备和周转材料。3.6.3现场准备根据施工方案清理场地，布置道路和设施，铺设施工用水、用电管道。如果工期没有充分利用，应在正式开工前准备好施工场地，包括临时围护设施。3.6.4施工用水：临时施工用水由业主安排，用水表接至现场。施工前，两条主管道分别连接到施工现场和临时建筑一侧。3.6.5劳动力安排：平均每天每个车间110人，包括20名木工、20名瓦工、15名混凝土工、15名钢筋工、10名壮工、3名电工、2名液压工、3名焊工、4名起重机工、3名机械师和15名

7、安装工，可根据工程情况随时增减。3.6.6其他计划工作的安排3.7施工机具准备投入工程机器名称、数量和用途25吨汽车起重机6根预制立柱吊装六台JZ350混凝土搅拌机搅拌混凝土砂浆搅拌机6砂浆搅拌六台挖掘机用于挖土12辆自卸汽车运输土方3个托盘内外周转材料的运输12台电焊机3把电锯三架电动飞机30个插入式振动器15个平板振动器三台钢筋弯曲机三台钢筋切割机6套经纬仪6个水平仪四、建设布局4.1施工现场布置原则4.1.1管理原则根据施工总平面布置及各阶段平面布置，以充分保证分阶段施工的重点，确保进度计划的顺利实施。项目实施前，制定大型机具使用的详细计划，主要材料和周转材料的生产、加工、堆放和运输计划

8、。同时，制定计划的具体实施方案，严格执行，奖惩分明，实行科学文明管理。4.1.2平面管理系统项目经理负责总平面图的使用和管理。建立健全调度制度，根据工程进度和施工需要协调调整总平面的使用，工程部负责总平面使用的日常管理。4.2主要生产生活设施布局4.2.1生产设施布局4.2.1.1钢筋加工堆放场地钢筋加工场地总面积约200m2，分为钢筋堆放和钢筋加工两部分。钢筋按不同规格型号堆放整齐，并设置标志和检验状态。模板处理生活区设施均为场外设置，办公区临时设施采用成品移动钢板房，总面积约360m2。在工地大门设立“七牌两图”和宣传栏，创造一个整洁、文明、舒适的施工环境。4.3根据需要在施工用地范围内使

9、用彩色喷塑压型钢板围护。尽量压缩施工现场的其他土地，便于现场构件和材料的堆放，以免因二次搬运或材料准备不足而延误工期。现场安全设备和用具必须按照有关规定做好充分准备。消防器材、触电保护器、过道埋地管道保护和建筑物临街围护必须符合要求。具体布置见施工平面图。V.主要施工方法和技术措施5.1定位放线施工方案根据施工现场平面图的位置，在测绘部门给出控制点后，用经纬仪、水准仪和钢尺将建筑物的所有线路钉好后，在导向桩或龙门架板上进行标记。根据基础详图上基槽的宽度加上坡度和工作面的尺寸，从桩中心量出相应的尺寸，标出测量的尺寸，然后在标记处画出白线，在白线的位置撒上石灰，然后按照标出的范围进行施工。开挖采用

10、机械开挖，当挖掘机距离基底10 15cm时，人工清理基底。5.2基础工程施工方案：本工程施工需要分为十二个流水段进行流水施工。每个厂房的基础分为两个流水段，根据轴线南北两侧的基础，流水段视为流水施工段，钢结构生产段视为流水施工段，预制混凝土排架柱视为流水施工段。十二个施工段在施工期间互不干扰。5.2.1基坑开挖施工方案：5.2.1.1本工程土方开挖：沟槽底部基础外留有0.6m的工作面，基坑坡度为1: 0.5。开挖分为两部分，第一步是机械开挖。当机械开挖接近槽底标高时，预留100-150毫米厚的土层，人工清槽，防止超挖。应提供足够的人力清理沟槽，以确保人工清理的土方能够到达挖掘机的工作范围，清理

11、后的土方将由挖掘机装载运走。在本工程的基坑开挖中，如果基坑开挖过程中遇到石块，将对石块进行爆破。根据主体施工后，工程场地较厚，现场不能进行石方爆破的具体情况，开挖分两步进行。第一步是用机械钻孔爆破石料，第二步是用挖掘机开挖土石方，机械开挖达到10-20厘米标高后，人工配合风镐修整边坡，防止超挖和爆炸影响地基的稳定性。散落在地面上的残留土壤应由装载机随时清理和装载。现场应配备叉车，随时平整场地和道路，以确保施工道路畅通和场地平整。5.2.1.2回填土：5.2.1.2.1土壤材料的要求填土应符合设计要求。为保证填土的强度和稳定性，当设计无要求时，宜采用含水量满足压实要求的粘性土。5.2.1.2.2

12、操作要点和质量保证措施(一)基坑回填前，应清理基坑内的松散土、垃圾和杂物，清理基槽内的积水。(二)回填前，应做好水平标高控制标志，即从基坑底部开始，沿边坡每隔1m钉一根桩，作为回填厚度的控制标高。(三)基坑回填应分层进行，每层虚拟厚度为250毫米5.3.1确保工程结构和构件的形状、尺寸和相互位置正确。5.3.2具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及施工过程中产生的荷载。5.3.3结构简单，拆装方便，满足钢筋绑扎安装和混凝土浇筑养护的要求。5.3.4接缝不应漏浆，模板与混凝土的界面应涂隔离剂。严禁隔离剂粘在钢筋与混凝土的连接处。模板及其支架应定期维护。垂直模板和

13、支架的支撑部分在安装在地基土上时应设置垫板，地基土必须坚实并有排水措施。固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固准确，允许偏差应符合下表：表5-1预埋件和预留孔洞的允许偏差(mm)项目允许偏差预埋钢板的中心线位置3预埋管和预留孔的中心位置3嵌入式螺栓中心线位置2暴露长度10预留孔中心线位置10截面内部尺寸10现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表：表5-2现浇结构模板安装允许偏差(mm)项目允许偏差轴位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10桩墙梁-5，4垂直高度总高度 5m6总高度5米8两个相邻表面之间的低差异2光滑表面(超过2m长)55.3.5侧模必须在混凝土强度能保证其表面和边缘

14、不被拆模损坏后才能拆下。木模板在我公司已经使用多年，有一套成熟的施工经验。模板工程在具体施工前，要做详细的模板设计和组装方案。混凝土构件严格按设计要求施工，混凝土强度达到90%后方可拆除模板。5.4钢筋工程施工方案：现场指定人员负责检查进场钢筋的规格、外观和材质证明，并进行现场取样试验。钢筋合格后方可进场，并分类堆放，做好标记。钢筋加工厂均在现场加工车间进行下料加工，梁钢筋采用对焊或绑扎焊接接头。安装前，画出钢筋的位置线和钢筋接头的位置标记，以保证钢筋位置的准确性，并严格按照操作程序进行安装。本工程所有钢筋均在施工现场矫直加工。受力钢筋之间的绑扎接头应错开，并严格按照图纸施工。在任何绑扎接头中心至搭接长度l的1.3倍范围内，有绑扎接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分比应符合下列要求：拉伸区不得超过25%；压缩区不得超过50%本工程钢筋的接头形式主要采用对焊。钢筋焊