罗门哈斯表面处理方式及粘接失败原因_第1页
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文档简介

2020/8/11,1,喷砂处理,溶剂清洗 120#汽油 (除油),喷砂 20-40目棕刚玉 (除锈，活化),压缩空气 吹去粉尘,溶剂清洗 120#汽油,室温干燥 30分钟,涂胶,脱脂,清洗,酸洗,清洗,活化,磷化,清洗,钝化,去离子水清洗,干燥,HW,磷化处理,2020/8/11,3,整个流程,停放，污染,干燥,胶粘剂选择,搅拌，涂胶 膜厚，温度 粘度，溶剂 干燥，停放,模压类型 模具设计 温度，时间，压力 脱模剂的影响,脱模 修边 电镀 化学品,2020/8/11,4,破坏类型及粘接失败原因,2020/8/11,5,主要原因: 粉尘：喷砂后未清理/停放时污染/磷化时污染 喷砂：材料选用不当或未及时更换；喷砂时间不够； 压力不足 涂胶不及时：金属生锈 磷化不当：未及时更新；磷化层薄弱；磷化液被污染 油脂：喷砂时；停放时；操作时； 脱模剂：硅油或硅酯类脱模剂过量使用 其他原因: 底涂太薄(要求5-10) 未底涂 搅拌不均 稀释不当(应该MIBKh或丁酮，错用二甲苯) 表面处理不彻底或方法不当 胶粘剂过期,胶粘剂与金属脱胶(M)底涂与金属或单涂与金属,2020/8/11,6,胶粘剂与橡胶脱胶(RC

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