现浇钢筋混凝土排水沟施工方案

1、现浇混凝土排水沟施工方案1施工准备技术准备1.沟渠施工前，必须对沟渠进行检查，经签字认可合格后，方可进行下道工序的施工。2.根据设计图纸进行施工测量，确定沟渠的中心线、标高和宽度，确定沟渠变形缝的位置，并对控制桩进行加密保护。3.检查和测试原材料和半成品。2材料要求1.水泥：普通硅酸盐水泥应作为水泥使用。水泥应有出厂合格证和检验报告，进场后应取样合格，其质量应符合现行国家标准的规定和设计要求。2.砂：应选用质地坚硬、级配良好的中粗砂，其含泥量不应大于3%。3.石子：石子的最大粒径不得大于结构断面最小粒径的1/4，钢筋最小净距的3/4，40 mm，含泥量不得大于1%，吸水率不得大于1.5%。4.

2、混凝土搅拌用水：应采用饮用水。当使用其他水源时，水质应符合现行国家标准混凝土拌合用水标准 (JGJ 63)。2.3机器和设备1.机械：混凝土搅拌机、混凝土搅拌车等。2.机具：插入式混凝土振动器、平板振动器、刮杠、溜槽、铁锹、木抹子、铁抹子等。2.4操作条件1.土方开挖和基坑支护已经完成，并得到相关方的认可。2.现场“三通一平”满足施工需要。3.管沟一侧的堆土距离管沟上口1.5m。4.基坑地下水已降至地下室以下0.5m。3施工技术3.1工艺流程基槽开挖底模安装底板混凝土浇筑侧墙和屋面内模安装侧墙和屋面钢筋绑扎侧墙和屋面外模安装侧墙和屋面混凝土浇筑3.2操作流程1.基板模板的安装(1)模板选择：基

3、础底板模板可采用组合钢模板或胶合板模板现场组装。对于周转次数多或有特殊要求的零件(变形缝、后浇带等)。)，特殊或组合钢模板和钢支撑也可用于满足特殊需要。(2)底板挂模安装：墙体下部的施工缝应留在离底板面不小于200mm 300mm的墙体上，或留在柱角以上，这部分用挂模处理。挂模底部应由强度等级相同的细石混凝土垫块和钢筋三角架支撑牢固。(3)变形缝橡胶止水带加固：在结构底板变形缝处设计橡胶止水带时，应特别注意橡胶止水带的正确加固和定位。结构内部通过增加钢支架进行夹紧，结构外部通过方木排架进行固定。2.底板混凝土浇筑(1)一般要求：底板混凝土应连续浇筑，不留施工缝；采用压茬灌浆法。(2)结构变形缝

4、的浇筑：当有结构变形缝时，应以变形缝为界进行施工。变形缝浇筑过程中，止水带下部混凝土应在浇筑上部混凝土前振捣；振捣过程中，不得触摸和振动止水带该时间基于混凝土表面开始漂浮且不起泡的标准。(3)吊模浇筑：吊模中的混凝土必须在其下部混凝土浇筑并初凝后才能进行，振捣后的混凝土应在初凝前振捣两次，以提高混凝土的密实度。(4)压光和修整：混凝土浇筑完成后，用平板振动器和刮杠及时将混凝土表面找平，消除表面泌水。混凝土收水后，用木抹子抹平，铁抹子收光，初凝后立即覆盖养护。（(6)混凝土养护：混凝土养护应避免混凝土早期脱水和养护期间缺水。常温下，混凝土应覆盖水养护。每天浇水次数应确保混凝土表面始终处于湿润状态

5、。普通混凝土养护时间不得少于7d，其他有抗渗要求的混凝土不得少于14d。(7)楼板施工缝处理l)一般情况下，不透水混凝土墙只允许水平施工缝，其位置不应留在剪力和弯曲距离最大的地方，而下部施工缝应留在高出地面不少于200毫米或高于柱倾角的位置。当墙体上有孔洞时，施工缝与孔洞底边之间的距离不应小于300毫米。2)墙体施工缝可做成企口缝、高低缝和止水钢板；当壁厚超过300毫米时，应采用企口接头；当壁厚小于300mm时，可采用低外高内高的高低接头，或采用止水钢板。3)在施工缝处浇筑混凝土前，浇筑混凝土的强度不得低于2.5N/；先凿混凝土表面，清除浮浆和杂物，用水冲洗并保持湿润，然后铺一层20 mm 2

6、5 mm厚的水泥砂浆，混凝土材料和灰土的比例相同，然后设专人仔细振捣，确保新老混凝土紧密结合。(8)变形缝处混凝土施工：浇筑混凝土前，变形缝止水带应固定牢固；变形缝两侧的混凝土应间隔施工，不得同时浇筑；一面混凝土浇筑完成后，另一面混凝土浇筑必须在止水带检查无损坏或位移后才能进行；浇筑混凝土时，应仔细振捣，使混凝土紧紧地包裹在止水带周围，避免骨料集中在止水带周围。3.侧墙和屋顶内模板安装(1)模板支架安装：模板支架采用碗扣式脚手架或钢管扣件式脚手架，支撑方案由设计计算确定。(2)内模安装l)安装内模时，水平和垂直支撑应可调，以控制侧墙和屋顶的标高。2)侧墙模板应采用胶合板或钢模板，钢带或木带之间

7、的间距应通过计算确定。3)模板接缝应用细海绵条填充，防止漏浆。4)沟直墙侧模采用两侧带橡胶锥垫和套管的固定墙螺栓固定，安装螺栓的数量和布置由计算确定。拆模后拆下橡胶锥垫，用微膨胀水泥砂浆塞住螺栓并压平，或将螺栓留在混凝土中，只需将橡胶锥垫中的螺栓剪断，用微膨胀水泥砂浆填充孔洞并压平即可。5)当矩形管沟的垂直墙侧模板未用螺栓固定时，应在两侧模板之间增加临时支撑杆，当混凝土面接近立杆时，应拆除立杆。6)模板表面应涂脱模剂。7)模板接缝应紧密配合，并可用胶带密封。如果间隙太大，模板尺寸应返工或修改。8)固定模板的支撑不得与脚手架接触，侧墙模板和屋面模板的支撑应是独立的，屋面支撑不受拆除侧模板的影响。

8、9)矩形管沟模板可一次或多次安装。10)管沟顶板底模跨度等于或大于4m时，底模应预设适当的拱度，其拱度为整个跨度的2 3 。当设计需要时，应按设计执行。11)变形缝(1)止水带应与端部支撑同步完成。(2)设置止水带的钢筋应提前制作。(3)止水带接头应由训练有素的技术人员进行热连接和完成。止水带应用专用夹具固定。请勿使用钉子或铁丝穿过止水带进行固定。止水带未定型模板54垂直性墙、板0.1%氢且不超过62用垂直线或经纬仪检查5截面尺寸基础10，203用尺子在每个点测量长度、宽度和高度墙、板3，53用尺子在每个点测量长度、宽度和高度拱形管不少于设计部分2用直尺在每个点测量高度、宽度(直径)和厚度6中

9、心位置预埋管道、部件和止水带3每一块(洞，洞)1用直尺测量垂直和水平偏差的较大值预留孔5注：H是墙的高度(毫米)4.侧墙和屋顶外模板安装施工应参照第5条进行。5.侧墙屋面混凝土浇筑(1)一般要求1)墙体混凝土浇筑前，在底板接茬处均匀浇筑一层与墙体混凝土强度等级相同的水泥砂浆或减石混凝土，厚度为30 mm 50 mm。2)墙体混凝土应连续分层浇筑，插入振捣棒振捣密实，每层厚度不超过500mm。3)混凝土自由下落高度不得超过2m，否则应采用细管或溜槽浇筑，以防止混凝土浇筑时离析。4)墙体分层浇筑时，上层混凝土应在下一层混凝土初凝前完成，两侧墙体应同步对称浇筑，高度差不得大于300毫米。(2)屋面混

10、凝土浇筑采用“泥浆驱动法”。浇注混凝土时，混凝土是一步一步连续浇注的，浇注时用平板振动器振动压实。平板振动器之间的移动距离应确保振动器的平板覆盖振动部分的边缘100毫米 200毫米。混凝土浇筑完成后，先用木抹子刮杠，然后用木抹子搓毛，再用铁抹子收集光线三次并压实。最后一次采光应在混凝土初凝前完成。(3)从混凝土从搅拌机卸料到下一次混凝土浇筑压茬的时间不得超过表3-36的规定。超过时限时，应设置施工缝。施工缝留置见本条第4款第(7)项要求。侧墙和屋面应一次浇筑，但浇筑至墙顶后，应间歇1 1.5h后再浇筑屋面。表3-36混凝土浇筑间歇时间温度()间歇时间(h)25325 2，8753)现浇钢筋混凝

11、土管沟内模应在混凝土达到设计强度标准值的75%后拆除，并预留孔洞内模，当混凝土强度能保证过梁和孔洞表面不坍塌、不开裂时，即可拆除。4质量标准4.1混凝土工程1.基本要求(1)混凝土抗压强度按现行国家标准混凝土强度检验评定标准 (GBJ 107)评定，抗渗和抗冻试块按现行国家相关标准评定，不得低于设计规定。(2)现浇混凝土结构的底板、墙面和屋面应平整，无蜂窝、露筋和漏振。(3)墙体和屋面的伸缩缝应与楼板的伸缩缝对齐。(4)止水带应安装正确、牢固、封闭，止水带附近的混凝土应振捣密实。2.现浇混凝土排水沟允许偏差见表3-38。表3-38现浇混凝土排水管沟允许偏差项目和时间检验项目指定值或允许值尺子：

12、每20米两点，每边一点第三章市政工程5成品保护5.1混凝土浇筑后，应根据温度情况及时覆盖浇水，以充分养护混凝土。5.2冬季施工时，应制定切实可行的冬季施工方案，防止混凝土冻结。5.3在混凝土强度达到1.2N/mm2之前，不得在混凝土表面行走或堆放重物。5.4拆模时间应根据现浇钢筋混凝土管沟的位置、强度要求和气温严格控制。6应注意的质量问题6.1为防止止水带处的混凝土被压实，在浇筑混凝土时，应在两段管沟止水带密集的地方使用小直径振捣棒，并派专人仔细振捣密实。6.2屋面混凝土浇筑后，夏季及时洒水养护，冬季覆盖保温。当混凝土接近初凝时，进行二次压光。防止混凝土干燥收缩裂缝。6.3模板涂刷隔离剂应均匀，混凝土浇筑时应保证振捣棒插入深度和时间，防止振动和在振动下使混凝土出现蜂窝、麻面现象，保证振捣密实。6.4为防止混凝土烂根，模板应严格不含泥浆，但对接茬应彻底凿除并用水充分湿润。浇筑前，浇筑20 mm 50 mm厚的同强度等级的石混凝土，以保证新老混凝土的良好结合。7环境和职业健康安全管理措施7.1环境管理措施1.碎砖、混凝土块、水泥袋等建筑垃圾应分类集中处理，不得随意丢弃。2.施工现场的临时道路应经常洒水，防止车辆出入时扬尘。3.脱模剂应集中存放，涂抹时应使用合理的材料，防止钢筋及周围环境被溅出物污染。7