立柱桩专项施工方案

1、圆柱桩特殊施工方案编译：审计：批准：目录一、项目概述3二.汇编基础3三.施工部署4四.施工技术和方法6V.质量保证措施12六.安全保证措施13一、项目概述本项目位于深圳市南山区，北靠创业路，东距中信路约150米，西距科苑南路约400米，距后海滨路约150米，交通便利。堆放在场地西南面的土壤约为2-3米。西侧是正在建设中的中海油大楼。本工程占地面积4322.29平方米，总建筑面积81963.61平方米，其中地上66955.89平方米，地下14737.72平方米。主楼34层，裙楼3层，地下室4层，为单体建筑。建筑高度149.65米(造型高度159.5米)，基坑周长约262米，面积约4248平方米，

2、基坑宽约59米，长约72米。基坑支护开挖深度为21.2 21.5米，支护形式采用钢筋混凝土内支撑体系的支护桩(旋喷桩和旋喷桩)，支护设计采用三桩支护结构(对支撑)。根据深圳市基坑支护技术规范 (SJG05-2011)，其支架安全等级为一级.二、编制依据1.海信南方大厦土石方、基坑支护及桩基础工程招标文件；2.海信南方大厦基坑支护工程施工设计图纸深圳勘测设计研究院有限公司设计，2013年7月；3.海信南方大厦桩基础图纸，由香港华谊设计顾问(深圳)有限公司设计，2013年8月26日；4.海信南方大厦岩土工程勘察报告深圳地质建设工程公司，2013年5月；5.国家标准建筑基坑工程监测技术规范(GB 5

3、0497-2009)；国家标准工程测量规范(GB 50026-2007)；国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范(GBJ 50202-2002)；8.国家标准混凝土结构工程施工质量验收标准(GBJ 50204-2002)；国家标准建筑工程施工质量验收统一标准(GB 50300-2001)；10.国家标准混凝土质量控制标准(GB 50164-2011)；11.国家标准预应力筋用锚具、夹具和连接器(GB/t 14370-2007)；12.国家标准城市区域环境噪声标准(GB3096-93)；)；13.地方标准深圳市基坑支护技术规范(SJG 05-2011)；)；14.地方标准深圳市建筑基桩检测技术

4、规程(SJG 09-2007)；)；15.地方标准广东省标准建筑地基基础施工及验收规程(dbj 15-201-91)；16.地方标准建设工程安全监理规程 (DB11/382-2006)，17.行业标准建筑基桩检测技术规范(JGJ 106-2003)；)；18.行业标准建筑基坑支护技术规范(JGJ120-2012)；)；19.行业标准建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)；)；20.行业标准建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)；)；21.行业标准混凝土泵送施工技术规程(jgj/T10-2011)；22.行业标准钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012)；)；23.行业标准钢筋机械连接通

5、用技术规程 (JGJ107-2003)24.行业标准建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012)；)；25.行业标准施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)；)；26.行业标准建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)；)；27.行业标准建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2002)；)；28.行业标准预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程(JGJ85-2010)；)；29.行业标准施工现场机械设备检查技术规范(JGJ160-2008)；)；30.行业标准建筑施工模板安全技术规范(JGJ 162-2008)；31.行业标准建筑施工土石方工程安全技术规范(JGJ 180-

6、2009)；)；32.行业标准建筑工程资料管理规程(JGJ/T 185-2009)；33.深圳市经济特区建设工程施工安全条例34.工程建设强制性条文(房屋建筑部分)，2009年版35.深圳市相关建设文件和规定36.现行国家和地方相关规范、标准和程序37.重大危险安全观察专项施工方案的编制38.深圳市建设项目危险工程安全专项施工方案编制指南，深建协字(2009)第041号39.我公司有多年的深基坑支护施工经验。三、建设部署(一)施工准备项目部组织管理人员学习和熟悉相关图纸、施工规范和技术文件，组织现场技术人员和施工班组长参加技术、质量和安全交底会，明确技术要求和质量标准。根据施工现场工程桩和支护

7、桩的早期进度，场地平整，用砖渣硬化或垫层钢板代替软土，确保场地平整稳定。(2)人员和设备投资(1)人员输入：(2)机械设备投资：序列号设备名称设备类型量设备性能力量1旋转式挖掘机ZR280A1套好的柴油2小漏斗自制的2.好的3泥浆泵2PN2套好的22KW4电焊机BX-315八套好的15KW5钢筋切割机QJ401套好的2KW6钢筋弯曲机GTJB7-401套好的2KW7钢筋切割机GQ40-B1套好的2KW8直螺纹车床GYZL-402套好的4KW9挖掘机PC2001套好的柴油10起重机70T履带式起重机1辆车好的柴油四.施工技术和方法(一)柱桩施工顺序柱桩施工顺序是由北向南，由西向东。立柱桩施工时，

8、用钻机钻至设计标高，放入灌注桩钢筋笼，然后放入支撑钢管，支撑钢管与钢筋笼纵向钢筋焊接连接，确保尺寸正确后，方可浇筑混凝土。(2)柱桩工艺流程：(3)施工程序和保证措施(1)场地平整根据施工现场工程桩和支护桩的早期进度，场地平整，用砖渣硬化或垫层钢板代替软土，确保场地平整稳定。(2)桩位放样根据设计图纸的桩位进行测量放线，并用全站仪测量桩位。在桩位打入300mm深的木桩或钢筋，桩位中心用“十字栓桩法”进行标记和保护。自检和复检后，测量结果应提交监理人复检，复检无误并签字认可后，方可施工。(3)衬垫人工挖孔桩用作护筒，挖孔桩直径比设计直径大10厘米。确保旋转钻头正常施工。钻孔前，应再次测量桩的位置

9、，并应保护圆柱体的底部不要位于原状土层中。(4)钻机就位钻机就位前，要求场地平整坚实，以满足施工的垂直度要求。在相对较软的场地，可以先填砖渣，然后铺设钢板作为旋转挖掘机的施工平台，为以后钢管矫直架的定位提供一个固定的操作平台。钻机按规定位置就位后，在技术人员的指导下，调整桅杆和钻杆的角度。对准孔位时，采用十字法对准孔位。检查完孔的位置后，操作员启动定位系统进行定位和记忆。孔位置对中后，不得移动钻机。(5)成孔要求柱桩施工与常规钻孔灌注桩成孔施工基本相同。但根据设计要求，柱桩的垂直度不应超过1%，支撑钢管的垂直度应为1/300，支撑钢管应插在桩顶以下6米处。因此，成孔时应使用垂直度和钻杆刚度良好

10、的钻机。成孔前用全站仪校正垂直度，成孔时用全站仪校正。必须达到孔深、孔径、垂直度和泥浆指标。柱桩沉渣厚度不大于50毫米。(6)钢筋笼的制作和吊装在钢筋出厂合格证或合格证、试验合格单、现场见证取样进行原材料复试。平整钢筋笼加工场地。钢筋进场后应保持标志，并按规范整齐堆放，防止污染和腐蚀。柱桩钢筋笼长11-16.5米，钢筋连接接头采用直螺纹套筒(或焊接，焊接搭接：一侧焊接10d，两侧焊接5d)，接头错开35d，其中d为钢筋直径。螺旋钢筋与主筋点焊，加劲肋与主筋点焊，加劲肋接头单面焊10天。钢筋笼保护层厚50mm，用 12钢筋作为导向钢筋保护层，其中4根沿钢筋笼周边水平均匀分布，纵向间距3m，导向钢

11、筋保护层焊接在主筋上。钢筋笼成型后，根据现场实际情况，按规范要求进行自检、隐检和交接检，包括钢筋(外观、品种、型号和规格)、焊缝(长度、宽度、厚度、咬口、表面平整等)。)，钢筋笼的允许偏差(主筋间距、加强筋间距、钢筋笼直径和长度等)，并做好记录。结合钢筋焊接取样试验和ste钢筋笼骨架用起重机吊起。应采用四点起重机，以确保吊装过程中不变形。第一和第二吊点水平布置在骨架的顶部，第二和第三吊点垂直布置在骨架长度的中间和下部装饰之间。提升时，首先提升第一和第二提升点，使骨架轻微提升，然后用第三和第四提升点同时提升。骨架离开地面后，加速第一、二吊点的提升，慢慢提升第三、四吊点。直到骨架混凝土地板垂直，停

12、止提升。检查骨架是否平直，如有弯曲，将其拉直。当骨骼进入孔口时，应将其扶正并缓慢降低。严禁摆动和碰撞孔壁。降低到第三和第四吊点，松开吊点的卡子，继续降低，直到钢筋笼框架降低到位。(7)支撑钢管制造根据实际情况和施工要求，现场制作配套钢管，生产场地选择混凝土硬化地面。支撑钢管应参照设计长度和地面标高进行切割，并在设计标高上标出，使基坑开挖达到支撑钢管的设计标高。组装前，钢管需校正，下料长度允许偏差为5毫米，局部变形允许偏差为2毫米。为了保证支撑钢管的垂直度，它们被拼接在一个特殊的模板中。钢板焊接等级为一级，焊缝厚度为10毫米。二氧化碳气体保护焊适用于焊接。由于保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝

13、成形良好，使用含脱氧剂的焊丝，内部缺陷较少，质量较好。支撑钢管与成品钢管和法兰焊接，法兰尺寸为180毫米* 180毫米* 10毫米。对接端应磨平，端面应平整。支撑钢管顶部焊接有双向吊环，便于支撑钢管的提升。电极型号为ER-505。支撑钢管必须堆放整齐，不得超过两层，导向木必须在同一条直线上。支撑钢管对接焊接时，接头应错开，保证同一截面的接头不超过50%。支撑钢管加工允许偏差如下表所示：项目规定值和允许偏差(毫米)检验方法局部容许变形2水平面测量实际喉部=10游标卡尺柱体弯曲不超过1/300水准仪共面角钢的对角线长度5用尺子测量对角点角钢接头 50%，相邻角的错开位置不应小于50厘米。钢尺数量接

14、缝的表面平整度2水准仪A.焊接操作人员的选择：焊工在焊接前必须通过考试并取得证书，并选择有经验的人员。b、焊接前，检查所用钢材和焊接材料的规格、型号、材质和外观，应符合图纸和有关规定及标准的要求。c、焊缝必须饱满，表面无漏焊渣现象，焊缝10毫米，坚决返工并重新焊接不合格的焊缝。配套钢管成品必须报监理工程师检验，检验合格后方可在现场投入使用。不符合要求的配套钢管必须整改。(8)钢筋笼及支撑钢管的安装在钢筋笼顶部与支撑钢管的连接处，支撑钢管的四周各用两根1m10的钢筋与钢筋笼的纵向钢筋斜向焊接，焊接长度不小于10毫米，钢筋有一定长度形成柔性连接，这样支撑钢管可以相对微调。为安全起见，在支撑钢管之前

15、，应放置钢筋笼，钢筋笼下方应严格遵循钢筋笼的吊装方法。钢筋笼吊入洞内时，桩孔与钢筋笼的同心度必须保证垂直，放置要稳定。放置钢筋笼后，支撑钢p将支撑钢管校正架连接牢固，调整校正架确保水平，下放支撑钢管，按图纸要求插入钻孔桩设计顶标高以下位置，支撑钢管每侧用两根主筋焊接牢固，采用双面焊接，焊接长度5d，用定位钢筋将支撑钢管固定在桩孔中心。下放过程中，用全站仪进行观察和控制，使安装好的支撑钢管上口居中，两点垂直后进入孔内。保证一柱一桩的垂直度控制在1/300以内，中心偏差不超过20毫米。支撑钢管顶的标高控制和固定：控制支撑钢管的标高，预先在桩孔处测量校正架顶的标高，然后根据插入孔的深度在钢柱上用红漆

16、标出柱顶的标高位置。钢柱下放到位后，在支撑钢管两侧焊接吊杆并固定在校正架上，控制支撑钢管标高为20毫米。(9)清孔一般来说，支撑桩的清孔是一次性进行的。钻机用于减缓钻速，双底渣钻头用于带出所有悬浮泥沙。如果钢筋笼安装后孔底沉积物较厚(大于50厘米)，将进行第二次清孔，并用空压机进行第二次清孔。(10)混凝土浇筑二次清孔符合要求后，按正常混凝土浇筑方法浇筑混凝土。浇筑混凝土时应注意以下几个方面：a、混凝土浇筑过程中，支撑钢管底部以下部位应按正常浇筑方法浇筑，整个浇筑过程由专人控制。浇注到支撑钢管位置时，严格控制浇注速度，仔细观察导管内的浸水情况和下料情况，发现问题及时处理；b、当混凝土浇筑达到桩顶设计标高时，在确保泛浆达到设计和规范高度后，停止混凝土浇筑，逐节拔出导管；c、为了保证支撑钢管位置不移动，应待混凝土凝固后，方可松开支撑钢管上的校正固定螺栓，取下校正架，拉出护筒；D.安装和拆除导管时，应避免与支撑钢管碰撞，以保证支撑钢管的垂直度