快速反应流程及要求12.5

1、快速响应、快速响应、快速响应过程是GM质量系统的基本QSB内容之一。标准化对主要内部/外部质量问题的响应流程：通过日常会议加强医生沟通和规范，显示和管理重要信息。通过职员教育，通过晨会交流和纪律，可视化重要问题，问题解决标准流程。快速响应，1 .要定义重要的质量问题现场、技术工艺、质量人员，确定过去24小时内重要的质量问题。2.在日常快速响应会议上讨论重要的质量问题。指定每个质量问题的联系人。3.问题解决负责人必须及时解决自己负责的重要问题，满足退出条件。4.快速响应跟踪表快速响应跟踪表单是零售管理的一部分，应显示在会议区域。表单中指定的每个质量问题负责人的终止条件将接受明确的宣言和可视跟踪。

2、重要的质量问题定义制造部、工艺技术、质量保证部等必须确定过去24小时内重要的质量问题。确认与职业发现的问题。过程审计中发现的问题；其他内部质量问题；5.FTQ数据和问题子供应商问题；7.支持主管(例如客户关心的问题(客户投诉、客户信息等)、快速响应、更换会议、制造部门负责的制造审查会议(而不是问题解决会议)、质量、工程等)将问题相关措施提前公布在快速响应板主题中，讨论重要的质量问题。指定每个质量问题的负责人责任在快速响应会议上，负责人必须为不明确的问题指定责任人。对于未关闭的问题，责任人至少每天确定一次下次报告的时间。站在10-20分钟的会议，在生产现场举行，快速响应，快速响应，核心流程：1。

3、制造部，现场工艺质量收集是过去24小时内发生的重大质量事件。2.通过每日快速响应会议指定每个问题的负责人。3.负责人通过问题解决程序纠正问题，防止问题再次发生。4.通过快速反应跟踪板跟踪问题。责任人在快速响应会议上定期更新状态。5.业主必须完成所有出口项目。沟通和报告问题解决报告过程。“快速反应跟踪”表以绿色显示所有退出项目状态，指示问题解决完成。快速响应、服务过程、分析过程、快速响应、问题解决原则消除了成见，防止了对没有数据支持的问题的响应。分解问题，直接观察问题的发生，发现原因；直到彻底查明究竟发生了什么问题，才进行问题分析。标准确认是什么？相对于标准，实际发生了什么？分析和设置原因/结果

4、之间的关系。不断地问：“为什么？通过根本原因分析防止问题再次发生。问题解决主要阶段(5阶段或8D报告或客户指定的格式)定义问题客户或装配团队的说明。工程师或专家对问题的意见采取临时措施(快速解决)，避免客户站点出现问题。识别根本原因。列出问题的所有可能原因，使用系统化的方法确定和验证根本原因，建立和实施长期纠正措施。制定和实施长期的纠正措施。验证活动是否有效。包括对根源、临时措施、器官措施、问题预防等多个方面的验证。确保已实施的活动完全消除了问题(短期活动、器官活动、其它类似流程)，并且不发生其它问题。防止问题重复，以防止引起问题的变更，例如零件、流程和系统变更。预防所有相关流程、设计和系统。、快速响应、快速响应、每日质量状态图、快速响应、无质量中断、内部质量中断(现场定义)、客户质量中断(PRR、投诉、溢出)等问题解决报告将发送到相关部门，在整个公司范围内实施解决方案。相关档案更新p FM