技术部年度工作计划

1、2017年度工作报告和2018年工作修订园区技术部阎坤，5.0 2015年各部门业绩提高修订画，4.0 2015年各部门业绩指标设定修订，3.0 2014年关键制造商业绩指标分析，2.0 2014年制造商业绩概要，目录，1.0 2017年工作概要，1.1人管理1.2能源费用-2017 1.3维护作业的数量化管理- 2017，2.02014年工厂业务实绩概要(Y2014 vs Y2013 )，横向， 警报2014制造商关键指标综合分析、3.1制造效率、3.2制造成本、3.4品质状况、3.1制造效率、最大值、最小值、平均线、最大值、最小值：生产线人力饱和、目标值、3.2制造成本、最大值、最小值、3

2、.3.2公司人力资源配置、3.4.1品质状况备注1 :材料合格率整体趋势线提高，备注2 :材料不合格材料集中在外壳和线材上，前8名都是该材料供应商，3.4.2质量状况IQC 3.4.3质量状况OQA，备注：比较出厂检验合格率和索赔批次，同时进行三阶段趋势分析，两者相反这意味着我们的发货检查是有效的。 但是，改善措施是无效的。 即当月出货检验合格率低，简单返工不能排除质量风险，下月客户索赔必然上升。 3.4.4质量状况索赔分析，备注：商务部客户份额比较，索赔率最高的前10位客户是康宏3.96圣马特3.3建发1.5蒙发利1.2东吉联1.0 BOBP 0.73新创0.65青硕0.48旭日0.46东广

3、0.1% 2退货(3)导致的到期成本为RMB 874，020，3.5.2交付达成率、1，表示整体趋势线上升，业绩提高了2,2014年10月的延迟率7%，即修订12单延迟目标值98%、滞留库存占比、滞留材料占比25.07%、滞留完成品占比51.15%、期末滞留材料83万元期末材料库存326万元、期末滞留完成品93036头期末完成品库存181802头、 3.6库存管理2014年期初库存： 2595552期末库存： 3259751平均库存： 3066732月平均销售： 4735082月平均库存/月平均销售=64%、库存停滞消化修订rmb47991.97、3.7流程工程，以前的评价数据仅限于设备3.8

4、研发效率，3.8研发效率，4.0 2015年工厂各部门的指标设定修订，4.1行政部，废弃物销售金额统订，行政部，工衣发放和库存状况，加班工时/正班工时比1/2 2014年0.47，人员流出率5年度培训计划的执行率，2014年没有接受审查。 直接/间接人力比2 (2014年1.7 )、监视项目、4.2质量部、质量部、IQC OQA出货检验合格率，目标99.9%为不良TOP5，索赔批次，目标3次为索赔TOP5客户，重大质量事故防止措施的执行完成率，目标100%，CA及QIP及时为状况目标95 4.3关闭制造部，主要辅助的2014年值为9.4，2014年值为8.62，2014年没有规定，制造部，生产

5、总值和人均工时生产，目标9个/工时，或162W/工时，月损失工时的总量，4.4材料，修订计划2014年97%、库存/销售比目标50 %、2014年64 %、停滞/正品材料比目标10%、停滞/正品产品比目标10%、2014年数据不足、2015年目标95%、4.5研发部、一次样品合格率、模板交货期达成率、新产品一次试制合格率、模板4.6工程部，2015年目标98%，2015年目标100%，2015年目标75%，参加审核设备有：空压机老化盘波峰焊接超声波指针转运车恒温槽电子设备，5.0工厂各部门业绩提升订划，5.1行政部，5.2质量部，总体战略：出减少客户投诉，丰富工序质量管理手段，提高出货合格率，

6、改革供应质量管理方法，提高工序直通率，实施计划、零零件箱OQA封箱、短装低级错误消除客户对产品的批次，QIP跟进直到关闭内部批次产品补充人力、专职客户质量服务、出货合格率提高、质量提高、过程质量管理能力提高、材料合格率提高、每周5S、质量经理每周跟踪1次IPQC技能培训，QE负责每月1次QCC活动，QE细分IPQC巡查表，点对点执行工程师每月按产品型号为组装和包装设置了重要的工艺监测站，每200批，再加工品、修理品必须老化监测手段每季度检讨质量流程，更新QE，审查最初的试制品。 再制作.工厂检验，专业提高外壳质量IQC检验成绩评价指标的优化，检验遗漏损失和IQC训练，训练修订，5.3制造部，5

7、.4修订，资材部，2015年资材部业绩提高实施修订计划是什么？ 什么？与2.1PMC合作，跟进停滞材料和成品的消化，降低库存材料成本，库存材料成本占本月或上月生产的35%，力争使库存成品下降到6万只以下。 2.2加强仓管岗位责任制，由个人负责。 对各库存数据进行整合和安全管理(包括系统内外所有物资)，库存盘点精度98%； 材料超损失率1% (供应商消化的除外)月发送错误次数1次月的发货精度为100%。 2.3客户供应材料的数量管理，应当由人执行。 客户供应材料，物品、帐目、卡片一致，每周从盘片中提取，实现客户供应月盘点精度99.5%，并根据公司实际情况，修订客户供应专用仓库，满足客户对材料温湿

8、度管理的要求。 减少补丁次数，同一机型的补丁最多2次，避免因此受到客户的抱怨，影响公司的形象。 2.4加强细节管理和执行力，加强和总结各仓库数据分析。 经常整理形成具体的表格，由本部门人员执行，监督执行。建立流程，以内部CA方式追究延期原因(例如材料、流程变更、设定纠正问题)和责任，发送单据，仓库的SMT仓库管理员每周末纠正供应者的数量，与系统内的数据对照，用PMC进行审核。 仓库每周报告超额物料的数量和金额，PMC必须验证。 对库存停滞的物品产生的金额，由负责人每周曝光一次。追加责任、曝光、记录、研究、PMC业绩提高、PMC管理改善订划、5.5工程部、a工程部日常行政事务、b生产技术和生产能力标准、 3、改善规划项目：3.1PPI和MPI等工艺文件形式完善4月份开始新批量生产机型将