生产及生产现场管理－5s培训

1、常用现场管理方法介绍,生产系统现场管理常用方法,“5S”活动 定置管理 目视管理 作业管理,5S培训,湖南科技大学 廖巍 2007.09.11,前言： 5S活动的兴起,第二次世界战结束，美国为了帮助日本改革政治和发展经 济，派麦克阿瑟将军到日本进行政治改革，结果使日本从政治上由天皇独裁统治走上了民主化；派质量专家戴明到日本帮助其发展经济，结果使日本的产品质量得到了大幅度的提高，“日本造”成了质量好的代名词，日本的产品质量在二十世纪末享誉全球，日本迅速发展成为世界经济强国。世界其他国家的专家学者纷纷来到日本访问学习，结果发现日本经济迅速崛起的原因之一就是因为戴明在日本工厂管理中推行了三大利器的结

2、果，这三大利器分别是： QCC（品管圈）；提案改善； 5S运动,5S运动,5S作为日本公司的一项基础管理，在企业发展中发挥了巨大的作用。来到日本，第一个感觉就是工作步调紧凑，工作态度相当严谨；参观日本工厂，印象又是特别强烈，厂外的环境花草、通道、包括汽车的排放，可以说是整整齐齐、井然有序；进入工厂，又是另一番景象，不论办公场所、工作车间、储物仓库，从地板、墙壁、地上物品摆放到天花板，所看到的均是亮亮丽丽、整洁无比；人们在井然有序的工作，物品在井然有序的流动 。人们坚信，这就是日本这样一个二战中的战败国，却领先于其他国家迅速发展挤身世界经济强国的原因。于是，各国学者纷纷向本国引进和推行5S，使5

3、S运动逐渐在全世界风行起来。,一 5S概念与含义：,1、概念： 指的是在生产现场、工作岗位中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业中独特的一各管理方法； 通过对现场现物的规范，明确场所、方法、标识，确定定点、定容、定量及大量使用目视管理等方法、手段，构筑一个整洁、明了、一目了然的工作现场，其最终目的是提升人的素养，养成革除马虎之心，认真对待每一件小事，按规定去做的习惯。,2、5s含义,(1) 整 理,整理：区分“要与不要”的物品，保留现场必须的物品必需的数量，并及时处理不要的物品。 目的：有效利用空间,区分“要与不要”,要的东西就是时常使用的东西。一个月用一次的东西不能称时

4、常用，只算作偶而使用。时常使用的东西不一定是所有要的东西，要的东西就是没有它的话就无法完成工作的东西。 应区分需要和想要的东西； 应区分现时使用价值与过去购买价值； 要与不要的东西的判定要明确化： 3天用一次的东西-放在使用地点附近 7天用一次的东西-放在工程附近 3个月用一次的东西-放在职场附近 不知道要不要用的东西-放在仓库,不要的东西所造成的浪费,a.空间的浪费 b.存放器具、货架的浪费 c.腐蚀、生锈、变质的浪费 d.搬运移动的浪费 e.管理的浪费 不使用的东西-马上加以处理,以下是不要的东西：,旧的手套、砂纸 磨损的鑚头、磨石 断了的传动带、铁线、绳子 破损的板手、刀具等工具 精度差

5、的千分尺、卡尺 等测量仪器 不能使用的治具 多余的配件、材料 生产中产生的下角料、废料 、破烂的包装材料 过期作废的文件、电脑中的过期文件 损坏报废的办公耗材如涂改液、圆珠笔芯 工作场所存放的私人物品 生产中产生的不良品 现在不在制造使用过程中的配件或半成品 测试完毕不需保留的样品 仓库中的呆料、废料,整理可以避免的问题,箱子、料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流 浪费时间寻找零件和工具 过多的现场物品隐藏了其他生产问题 不需要的零件和设备使得正常生产发生困难 对于客户的响应慢 ,开展整理活动技巧,对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间” 目的：清除零乱根源，腾出 “空间”，防止材料的误用、

6、误送，创造一个清晰的工作场所 整理主要区域 实施方法 深刻领会开展的目的，建立共同认识 对工作现场进行全面检查 实施时注意事项 分清要与不要很重要 ;不要的东西的处理 ;眼明，心狠.,(2) 整 顿,整顿：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。明确数量，并进行有效地标识。 目的：减少寻找物品的时间,整顿工作不执行造成的浪费：,寻找时间的浪费。 停止和等待的浪费。 以为没有而多余采购的浪费。 频繁进行生产计划变更而造成的浪费。 交期延误造成的浪费。,整顿（稳定）可以避免的问题,材料移动的浪费 动作的浪费 寻找的浪费没有人能找到开柜子的钥匙，正巧柜子里放着要用的工具 不安全的环境

7、错用状态不明的物品造成质量、安全、成本的损失 操作工总要寻找物品或确认物品状态造成的心情烦躁，士气低落。,开展整顿注意事项,.首先分门别类 .确定放置位置 .规定放置方法 .进行标识，能目视 .易拿取，易放回,（3） 清 扫,清扫:将工作场所清扫干净。保持工作场所干净、亮丽的环境，并防止污染的产生。 目的：消除“脏污”，保持现场干净亮丽。,为何清扫？,种瓜得瓜，种豆得豆。 工欲善其事，必先利其器。 防患未然，未雨绸缪 什么样的环境，生产出什么样的品质。 你能相信蚊蝇乱飞的地方做出干净卫生的饭菜吗？ 你能相信藏污纳垢的车间竟生产出了精密的高科技产品吗？ 你愿意蓬头垢面向众人展示你的尊容吗？,清扫

8、（光洁）可以避免的问题,在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现 地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员伤害，也容易降低产品或零件的表面质量等。 机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障 肮脏的工作环境导致员工士气低落 ,开展清扫活动技巧,对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污” 目的： a) 保持工作环境的整洁干净； b) 保持整理、整顿成果； c) 稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量； d) 防止环境污染。,开展清扫活动技巧（续）,推行方法 例行扫除、清理污秽 调查脏污的来源，彻底根除 废弃物放置的区规划、定位 废弃物的处置 建立清扫准则共同执行,开展清扫活动注意事项,要做好清

9、扫工作，我提醒您： 采用明确范围、明确分工、责任到人的原则。三不管的推委扯皮现象是清扫的大敌； 全员行动，不要只靠清洁工，他们根本忙不过来。 注意不要放过死角：料架下面，抽屉里面，机器背后，天花顶上等等。 特别是： 看得见摸得着的地方 机器的清洁 杜绝污染源 修旧利废,（4） 清 洁,清洁： 将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。 目的： 通过制度化维持现场整洁无尘的效果。,清洁（标准化）是持续改进的基础,Standardization 标准化,Improvement 改进,Standardization 标准化,Standardization 标准化,Standardi

10、zation 标准化,Improvement 改进,Improvement 改进,清洁（标准化）是持续改进的基础,清洁就是不断地进行整理、整顿、清扫，循环往复，不断提升。 清洁还包括利用创意和“目视管理”（公开透明化）获得和坚持规范化的条件，以提高工作效率,开展清洁活动技巧,对象： 透过整洁美化的工作区与环境，而使人们的精力充沛 目的： a) 养成持久有效的清洁习惯 b) 维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。 清洁的实施方法 整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果” 落实前3S执行情况 设法养成“整洁”的习惯 建立视觉化的管理方式 设定“责任者”，加强管理 配合每日清扫做设备清洁点检表 主

11、管随时巡查纠正，巩固成果,开展清洁活动技巧（续）,开展清洁活动应注意事项 毛泽东语：世界上最怕的是认真二字 管理学家说：成功是简单的事情重复做。 要求： 日日3S，贵在坚持； 制定制度，形成规律 ； 持续改进，不断提升3S成效。,（5） 素 养,素养： 人人依规行事，养成良好的习惯 意义： 开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。,？,为什么要素养？,公司有许多规章制度、作业规范、质量标准、工艺要求等等，为什么还是有人常常迟到早退、上班干私事，为什么还是有人频频出现不安全事故，为什么还是造成大量浪费无人管理，为什么还是设备频繁故障仪器频频失灵，为什么还是不该有的不合格品层出不穷，等等？

12、原因是，制度标准制定了，但执行不力。 根本的原因是，员工的思想观念不转变，整体素质低。 所以，任何管理活动的成功与失败，完全在于人的观念与想 法，而要想让员工按我们要求的去做，必须让他们变。如何变，从最简单、最基本的地方做起，也就是从与大家工作场上息息相关的整理、整顿、清扫、清洁做起，当每个人都确实做了以后，想法就会慢慢定型，久而久之，必须按规做事的习惯就在不知不觉中养成了，这时，员工的素养得到了提高，素养的提高，则使公司各项管理的落实成为可能。,怎么办？,通过5S培训，先让员工思想变，思想变则行为变，行为变则习惯变，而好的习惯就是企业文化，企业文化又往往能起到预防化的作用。 请注意，素养是我

13、们的终极目的，是我们管理者应当最终追求的。具有良好素养的员工，是公司的财富，是公司发展的源动力。,开展修养活动技巧,对象：主要在通过持续不断的4S活动中，改 造性、提升道德品质 目的： a) 养成良好习惯； b) 塑造守纪律的工作场所;井然有序 c) 营造团队精神.注重集体的力量、智慧,开展修养活动技巧（续）,修养实施方法 继续推动前4S活动 建立共同遵守的规章制度 将各种规章制度目视化 实施各种教育培训 违犯规章制度的要及时给与纠正 受批评指责者立即改正,开展修养活动应注意,习惯成自然是最高境界 始于素养，终于素养是5S的精髓,3、 6s 8s 管理,整理、整顿、清扫、清洁、素养5S 安全（

14、 Safety6s ）： 贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，严守国家机密。 节约(7s Save) 标准化（ 8s Standardization ）,二、为什么要实行5S,1、我们有下列“症状”吗？ 2、5S的三大支柱： 3、5S与各管理系统的关系,1、我们有下列“症状”吗？,急等要的东西找不到，心里特别烦躁 车间内物品摆放凌乱，空间有一种压抑感 想了解现场目前的运转状态，被告知只有某某知道，可某某偏偏不在 好的，坏的原材料、机配件、包装物、成品放在一起，每次都要花时间挑选，一不小心就出错 环境脏乱，使上班人员情绪不佳 设备经常无缘无故发生故障,

15、解决这些疑难杂症的良方,5S管理-现场管理之基石 5S管理-人员品质提升之利器,5S,2、5S的三大支柱：,1帮助我们建立一个干净的工厂。 2帮助我们建立一个有序的工厂。 3帮助我们建立一个能目视管理的工厂。,3、5S与各管理系统的关系,5S之间的关系 5S与管理合理化之间的关系 5S与ISO9000之间的关系,5S之间的关系,第1个S整理,将有用的东西 定出位置放置,第5个S修养,第4个S清洁,第3个S清扫,地点 物品,区分“要用”与“不用”的东西,保持美观整洁,使员工养成良好习惯遵守各项规章制度,将不需要的东西彻底清扫干净,第2个S整顿,5S之间的关系,5S与管理合理化之间的关系,2,整理

16、,管 理 要 与 不 要 的 东 西,整顿,清扫,清洁,修养,提 高 机 器 设 备 效 率,减 少 空 间 上 的 浪 费,减 少 时 间 上 的 浪 费,维 持 工 作 场 所 的 整 洁,养 成 良 好 的 工 作 习 惯,减少机器设备的故障率,落实机器设备维修保养计划,消除品质异常事故的发生,提高产品品位及公司形象,消除各种污染源,提升人员的工作效能,消除各种管理上的突发状况,坚持养成良好习惯,养成人员的自主管理,提高物品架子柜子的利用率,降低材料半成品成品的库存,做好生产前的准备工作,缩短换 线 时间,提高生产线的作业效率,管理合理化,5S与管理合理化关系,5S与ISO9000之间的

17、关系,ISO是国际标准组织(International Organization For Standardization)的简称，创立于1947年2月，总部设在瑞士日内瓦。 ISO9000标准由ISO/TC176（质量保证和质量管理技术委员会）研讨制定。 ISO规定在5年左右进行一次修订，以适应发展需要，ISO9000系列标准从1987年发布至1994年，进行了第一次有限修订，对内容进行了修改和补充，形成了ISO9000系列关於质量保证和质量管理的标准 。,2000年版ISO9000族包括哪些标准？,它包括五项标准： ISO9000 质量管理体系基本原理和术语 ISO9001 质量管理体系要求

18、 ISO9004 质量管理体系业绩改进指南 ISO10011 质量和环境审核指南 ISO10012 测量控制系统,ISO9000的作用与意义,是参与国际竞争，发展对外贸易的要求 是建立现代企业制度，适应市场经济发展的重要组成部分 是全面提高企业素质，强化质量管理的手段 让企业深化全面质量管理 提升企业管理机能，提高工作效率,将5S作为实施ISO9000的辅助方法,其一，带动企业整体氛围。实施ISO9000需 “人人积极参与，事事符合规则”；推行5S要求与员工的日常行为息息相关 。 其二，体现效果，增强信心。实施ISO9000的效果是长期性的，其效果得以体现需要有一定的潜伏期。而现场5S管理的效

19、果是立竿见影的。 其三，落实5S精神是提升品质的必要途径。5S倡导从小事做起，做每件事情都要讲究，而产品质量正是与产品相关各项工作质量的总和，如果每位员工都养成做事讲究的习惯，产品质量自然没有不好的道理。反之，即使ISO9000的制度再好，没有好的做事风格作保障，产品质量也不一定能够得到很大提升。 结论：5S是ISO9000的基础，也是提高企业的各项管理水平的手段。,三、推行5S的常用办法（实施工具）：,1定点摄影法 2定置管理法 3目视管理法 4红牌作战法 5检查表法,1定点摄影法,照像 适时监控系统,2定置管理法,定置管理,定义： 定置管理是企事业单位在工作现场活动中研究人、物、场所三者关

20、系，科学地将物品放在场 所（空间）的特定位置的一门管理科学。 分类存放，提高效率的管理,你喜欢哪个工作现场？,现场照片,3目视管理法,定义： 以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能的将管理者的要求或现场的信息让大家都看得见借以推动自主管理，自我控制。 “一看便知、一目了然”的管理。,目视管理实例,定置管理与目视管理实例,4红牌作战法,考察中发现不合乎5S要求的现象，就地张贴“红牌”进行警告，限时纠正，配合处罚。 设定标准 制红牌 贴红牌 评估红牌 记录结果,红牌作战,红牌作战的建议 一个物品一张红牌，数量多余也应贴红牌 预先估计需多少红牌 红牌用料可以考虑回收利用 做好记录汇总和跟进

21、 红牌应挂在引人注目处 挂红牌要集中，时间跨度不可太长，不要让大家厌烦 人不是挂红牌的对象，否则容易打击员工士气或引起冲突,红牌作战,对红牌及时处理 给工人及可能使用者处理红牌的机会 用“挑剔”的眼光检查所有物品,红牌作战,用挑剔的眼光检查所有物品 该物品是需要吗 如果是需要的，是需要这么多的数量吗 如果是需要的，它需要放在这里吗,5检查表法,检查组记录检查情况 记录措施和结果,5S活动检查表,如何组织实施？,将“5S”活动纳入岗位责任制 严格执行检查、评比和考核的制度,将“5S”活动纳入岗位责任制,要使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准。 以一个机械加工车间的清扫工作为例： （1

22、）每日清扫 清扫时间：每班下班前30分钟 清扫人员分工：操作者负责机床上下及班组管理区域的清扫。清扫工负责车间主干道及次干道的清扫和现场铁屑的清除。 清扫内容：见表1,表1,岗位责任,（2）周末清扫 清扫时间：周末白班下班前一小时 清扫人员分工：同每日清扫 清扫内容：见表2,表2,严格执行检查、评比和考核的制度,认真、严格的搞好检查、评比和考核，是使“5S”活动坚持下去并得到不断改进的重要保证。 下面是某汽车制造厂一个车间的做法： 检查方式：每日进行。由一名车间主任及车间工会主席，以及各组的“5S”委员或班长在下班前对车间各个班组进行“5S”检查。检查项目是以“日清扫”为标准进行。由各班组“5

23、S”委员集体评议，分出等级。 评比等级：评比分为四个等级。,评比,4分-良好-绿色 3分-中等-兰色 2分-及格-黄色（黄牌警告） 1分-差-红色（红牌须停工整顿） 评比公布方式：评比结果，每日公布，由工会负责填写“5S活动竞赛评比牌”，挂在车间现场。评比牌的格式如下图所示。,统计表,班组,累计得分,四、开展5S活动程序,步骤,决策,调整/再计划,建立评价标准,再培训,推广,检查评价,总结,培训,设定目标,成立组织,制定计划,试点,再计划,再总结,再检查/评价,五、 活动成败的关键,领导重视 全员参与 持续改进,5S实施中可能存在的常见的问题,对5S的认识不透彻，只做了前三个S中的一部分 5S

24、中每个S的关键点没有落实 缺乏有效的推行计划与组织 领导的核心作用没有发挥 缺乏保证运作的体系文件和考核制度 5S活动自主化没有合适的载体,对5S认识不透彻，只做了前三个S中的一部分,因此常见的现象和员工的反应： 现场并没有大的改观 仅仅是干净了些而已，生产和工作仍旧混乱不堪 现场看上去干净整洁有序，可是信息不直接，员工掌握这些方法非常困难，叫苦连天 好的做法得不到及时确认和固定，很快就又回到原来的样子,5S中每个S的关键点没有落实,因此常见的现象和员工的反应 分类的关键点没有落实：所有的东西最后都舍不得清理出现场；一开始就不彻底，以后就越来越困难 稳定的关键点没有落实：定置还不如不定置，员工反而更不