模具制造工艺-总复习.ppt

1、总复习，模具制造技术，李生娟tel :55271706 email :1 .绪论2 .模具的机械加工3 .模具的特殊加工4 .典型模具的制造，1 .绪论1 )模具制造的基本要求成本，周期制造精度高的产品精度模具构造的要求模具精度寿命成本制造周期短的模具模具制造的特点制造质量要求高加工精度、表面质量形状复杂的二维或三维复杂曲面、模腔模具单体、多品种生产减少专用工具、简单管理工序缩短周转时间的材料硬度与一般机械加工生产周期不同，可缩短现代设置、制造、标准化水平， 缩短制造周期的成套生产系列模具的合格率决定产品的合格率，2 .模具的机械加工，2.1模具制造工艺规程，1，工艺和工艺规程，工序，工序，安

2、装和工作站的基本概念2 .零部件的结构技术和技术要求分析的内容3 .零部件的材料和空白的种类和选择原则4 .标准的分类，粗，精机械加工顺序的安排及热处理及辅助工序的安排6 .通过确定工序质量、工序尺寸及公差，掌握工序尺寸链的修正计算，了解机械加工工艺文件的内容和格式，可以制定更简单的零件工艺规则。 2.1模具制造工艺规程、空白的种类和选择1意义：提高材料利用率，降低成本。 影响模具的质量和寿命。 2种类：锻件-用于组织致密、强度、硬度和冲击韧性高、力学性能要求高的锻件。 铸件-流动性好，耐磨、减震、抗压强度好。 用于形状复杂的部件的焊接物- -密封性能好，用于结构物。 型材及板材的一般力学性能

3、是适度的，常用零件要根据模具材料的种类决定布料的形式，决定基准的选择，1 )为了保证加工表面和不加工表面的位置尺寸的要求，必须选择不加工表面作为粗基准2 )为了保证某些加工表面切除的质量均匀， 选择该表面作为粗基准3 )必须选择空白量小的表面作为粗基准，以保证各加工表面有足够的加工容量4 )作为粗基准选择的表面必须尽可能平坦，毛刺、浇注系统、冒口或其他缺陷、选择粗基准和精加工基准的原则、粗基准、1 )基准重合原则选择设定修正基准作为定位基准，容易保证加工精度2 )基准统一原则选择几个被加工面(或几个工序)能够使用的定位基准作为精加工基准。 3 )自我基准原则精加工或光整加工工序要求加工容量小且

4、均匀，此时请尽量将加工表面本身作为精加工基准。 4 )相互作为基准的原则2个被加工面间的位置精度高，加工馀量小要求均匀的情况下，多以两面相互作为基准进行加工。 5 )对于根据夹紧原则选择的精加工基准，特别是主要的定位面，为了保证定位正确可靠，需要充分的面积和精度。 另外，夹紧机构简单，操作方便。粗标准和精标准的选择原则、精标准、1工序集中特征(1)工件一次夹装后，可加工多个表面。 可良好地保证表面间的相互位置精度，减少工件的安装次数和辅助时间。减少机床间的工件搬运次数，有助于缩短生产周期。 (2)能够减少机床数量，操作工人，节约工厂生产面积，简化生产订单和生产组织工作。 (3)采用的设备和工装

5、结构复杂，投资大，调试和维护难度大，对工人技术水平要求高。 (4)单件小批量生产工序集中，工序的划分，2工序的分散特征是将工序中的工序内容分散完成到更多的工序，因此各工序的工序少，工序长。 (1)机床设备和工装比较简单，调整方便，生产工人容易掌握。(2)采用最合理的切削量，可以减少机动时间。 (3)设备数量多、作业人员多、生产面积大。 (4)大量、大量生产采用工序集中和分散，1切削加工工序的安排1 )粗后精加工2 )基准先行3 )先主后次4 )前后孔、零件需要分阶段加工时，先安排各表面的粗加工，中间安排半精加工，最后安排主要表面的精加工和光整加工。 由于二次表面的精度要求不高，对于一般粗、半精

6、加工完成的与主表面的相对位置关系密切的表面，通常在主表面精加工后加工。 零件上的组件底座面和主要工作面等先安排加工。 另一方面，键槽、紧固用的光孔和螺纹孔等由于加工面小，要求与主表面相互位置，所以一般安排为在主表面达到一定的精度后(例如半精加工后)进行加工，但需要在最后的精加工前进行加工。 箱体类、支架类、机体类的部件，先加工平面，后加工孔。 想一想：一个是用加工平面定位，稳定可靠；二个是在加工平面上加工孔比较容易，可以提高孔的加工精度。 例如，钻孔时孔的轴线不容易倾斜。请在每个加工阶段始终安排基面加工工序。 例如，在轴类零件的加工中，由于以中心孔为统一基准，因此在每个加工阶段总是开设中心孔作

7、为精加工基准，使其具有充分的精度和表面粗糙度要求(大多超过原图纸上的要求)。 有多个精加工基准面时，请安排加工，以逐步提高基面转换的顺序和精度。 例如，精密衬套类以其外周和内孔相互成为基准的方式反复加工。加工顺序的安排、2热处理工序的安排1 )用于改善金属组织和加工性能的热处理工序，如锻造/铸造退火/正火粗加工调质半精加工2 )用于提高零件硬度和耐磨性的热处理工序半精加工淬火/退火精加工(磨削、电加工) 3辅助工序的安排检查、去毛刺， 清洗零件从一个工厂转移到另一个工厂前和后重要工序的加工前后特殊性能检查(磁探伤、密封性检查等)前零件的加工完成，进入组装和成品库时。 钳子的去毛刺多配置在容易产

8、生毛刺的工序之后、检查及热处理工序之前。 一、机床的选择，机床的选择必须适用于加工的零件。 3、机床规格应符合加工工件的尺寸，5、合理选择数控机床。 2、机床生产效率与生产类型相适应。 1、机床精度必须适应要求的加工精度；4、机床的选择必须符合现场的实际情况。 一般：单品小批次：通用机床、工装大量、大量：专用机、组合机、专用工装NC机床：可用于各种生产类型。 刀具尽量使用标准的。机床和工艺装备的选择、夹具的选择、工具的选择、修正器的选择、机械切削加工、模具精密加工、模具特殊加工、模具成形表面无屑加工、一般机床加工仿形机床加工数控机床加工、电火花线切割电化学加工超声波加工激光加工、冷挤压加工快速

9、成形加工模具零件加工方法的分类、 模具加工方法的概要、坐标机床加工成形磨削加工、2.2模具的一般机床加工、1、仿形加工的主要特征、2、仿形加工的种类、仿形车削仿形铣削仿形磨削、能够切削加工较复杂曲面的传递力大、易变形、精度低(加工误差0.1mm )的液压式：以液压油为介质结构简单、输出大、接触力小、精度高的电子控制式：传递电信号，用伺服电机或步进电机驱动铣刀仿形运动光电式：用光电传感器传递信息，2.4模具精密加工，2.6.1坐标镗床加工2.6.1 核心问题：根据成形面的复杂程度准确选择适当的夹具，使工件相对高速旋转的砂轮进行一定的轨迹运动，加工出所需形状的面。 轨迹运动磨削法、正弦精密平口钳正

10、弦精密磁力台、加工平面或斜面、正弦分中夹具、一个具有旋转中心的工件、万能夹具、多个具有旋转中心的工件、夹具种类、夹具磨削法、万能夹具的主要组成部分：1)工件夹头部分1 .用螺钉紧固工件2，用精密平口钳安装3 用磁台安装4，用研磨工具安装旋转体，用螺钉紧固工件，工件-工艺螺钉孔支柱与螺钉数量相同，高度一致，长度适中，保证不接触砂轮退出差的工具，可磨削整个轮廓。 用精密平口钳夹紧，对用螺钉和垫片安装在转台上的工件的夹头和定位面进行磨削，确保精度。 用一次夹头只能磨削表面的一部分。 适用于用磁性平台夹紧，磁性平台安装在转台上吸附工件，磨削平坦的工件。 用一次夹头只能磨削表面的一部分。 用研磨夹具夹紧

11、旋转体，研磨直线与圆弧或圆弧与圆弧相连的各种形状的复杂工件。 用一次夹头只能磨削表面的一部分。 测量正弦部分这样的夹具，换算成形磨削工艺尺寸：测量各圆弧中心间的坐标尺寸，磨削圆弧， 以夹具为中心依次调整各旋转中心，为了比较以从旋转中心到各斜面或平面的垂直距离旋转中心为基准加工的平面斜面，测量各平面相对于坐标轴的倾斜角度，将加工面旋转到水平位置，磨削用于加工各圆弧的包角(圆心角、旋转角)圆弧时，工件自由旋转，不会损伤其他表面根据磨削测量的需要决定工艺尺寸的换算。 几何、三角、代数的方法换算。2.5NC机床的加工、构成： 1控制介质、2.NC装置、3伺服系统、4辅助控制系统、5机床主体、被加工零件

12、的形状、尺寸、工艺要求等信息以规定的程序记录在控制介质上，输入NC装置。 数控装置进行输入信息的处理和修正运算，根据修正运算的结果向各执行机构(进给系统、主轴系统等)分配进给指令。 执行机构对数控装置发出的各种指令进行处理、转换和放大，驱动机床的运动部件(工作台、工具和主轴等)的运动，按要求的形状和尺寸完成部件的加工任务。NC机床的基本工作原理、程序编制的代码、1、程序代码程序编号： o用4位(19999 )表示，“0”不允许。段顺序编号： n顺序编号以4位(19999 )表示，编程顺序编号的有无是可能的。 块的构成NG X(U)Z(W) F M S T程序具备x轴移动z轴移动辅助主轴工具块编

13、号功能动指令功能，块格式的完整NC加工程序由多个块构成，各块由多个指令字构成，各指令字由字符、数字、符号构成例如，N20 G01 X30 Y40 F100 S500 T02 M03； 分析模式、确定加工过程、数值修正运算、制作零件加工程序、制作控制媒体、尝试切削程序校验和。 NC编程的步骤：1.分析模式，确定加工过程2 .运动轨迹的坐标修正计算3 .制作零件加工程序4 .制作控制媒体5 .程序校验和试掘、程序结构和格式、例制作加工图所示的零件程序。 绝对值为r方式： O0100 N0010 G92 X0 Y0； n 0020 g 90 g 17 g 00 x 40 y-40 s 600 t 0

14、1 m 03机型。 N0030 G01 X-80 Y-40 F200机型。 N0040 G01 X-80 Y-20机型。 N0050 G02 X-40 Y20 R40 F100机型。 N0060 G03 X20 Y80 R60； N0070 G01 X40 Y80 F200； n 0080航空母舰； N0090 G00 X0 Y0 M02； 将(0，0 )点作为工件坐标系、外周车削循环，无需通过下段程序赋予，通过绝对坐标、XY平面、点控制方式移动至(40，-40 )，主轴转速600r/min， 1刀时修正旋转圆弧插补、车外圆弧、位点(-40、20 )、圆弧半径40、进给速度100mm/min、

15、逆时修正旋转圆弧插补、车内圆弧、位点20、80 )、圆弧半径60、进给速度不变地快速定位于原点，程序结束， 第一节模具放电加工第二节模具线放电加工第三节模具电化学加工第四节模具超声波加工和激光加工，3模具的特殊加工，3.1放电成形加工，1，原理：在一定的加工介质中，由于工具电极和工件之间的脉冲放电而产生电腐蚀作用，加工工件的一种方法，2 (2)工具电极和工件的间隙过大：极间电压无法破坏极间介质，无法产生火花放电的间隙过小：容易形成短路接触，同样也会产生火花放电。 (3)在2次脉冲放电之间，必须保持充分的休止时间，使极间介电体液充分电离，恢复介电性能。 (4)火花放电必须是瞬时的脉冲放电。 (5)火花放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行。 放电加工的基本规律，(1)影响生产效率的因素，(1)电表对电压脉冲宽度、电流脉冲宽度、脉冲间隔、脉冲频率、峰值电流、峰值电压等电腐蚀量的影响。 脉冲量越大，蚀刻去除量越大。 单一脉冲能量与平均放电电压、平均放电电流、脉冲宽度成比例。 为了提高电蚀量，请增加平均放电电流、脉冲宽度，提高脉冲频率。 在放电加工中，无论是正极还是负极，都会受到某种程度的电腐蚀，即使正负极材料相同，正负两极的腐蚀除去速度也不同。 蚀刻去除速