工作危害分析JHA危害识别表

1、工工 作作 危危 害害 分分 析析 (JHA)(JHA) 记记 录录 表表 工作任务：区域工艺过程：编号： 分析人员：日期： 序 号 工作步骤危害因素危害因素描述 以往发生频率及现有安全控制措施 LS 风险 度R 风险 评估 建议改进措施预防控制措施 发生 频率 管理措施 员工胜 任程度 安全设施 1检查剪切料是否干净。板料有杂物刀片损坏 曾经 发生 过 岗位安 全操作规 程 员工胜 任 236 可容 忍 可考虑建立操作规程 、作业指导书但需定 期检查 检查剪切料是否干净 2 加注润滑油，润滑油牌号一般 为3236号，每天34次。 设备运动部位发 热 损坏设备 曾经 发生 过 岗位安 全操作规

2、 程 员工胜 任 236 可容 忍 可考虑建立操作规程 、作业指导书但需定 期检查 加注润滑油，润滑油牌号一 般为3236号，每天34次 3开启电源开关电源漏电触电伤害 曾经 发生 过 岗位安 全操作规 程 员工胜 任 接地接零 保护线 155 可容 忍 可考虑建立操作规程 、作业指导书但需定 期检查 定期检查 4按下电源接通按钮电源漏电触电伤害 曾经 发生 过 岗位安 全操作规 程 员工胜 任 接地接零 保护线 155 可容 忍 可考虑建立操作规程 、作业指导书但需定 期检查 定期检查 5无负载试机设备异常设备损坏 曾经 发生 过 岗位安 全操作规 程 员工胜 任 236 可容 忍 可考虑建

3、立操作规程 、作业指导书但需定 期检查 无负载试机 6 检查设备有无异常情况，做好 设备运行记录 设备异常设备损坏 曾经 发生 过 岗位安 全操作规 程 员工胜 任 防护罩、防 护网、防护 挡板 236 可容 忍 可考虑建立操作规程 、作业指导书但需定 期检查 检查设备有无异常情况，做 好设备运行记录 7 根据板材厚度和材质定好刀片 间隙。 压板螺杆工具过 渡使用及刀片顶 丝螺杆失效 用压板紧固工件时打滑 脱落导致人员伤害 曾经 发生 过 岗位安 全操作规 程 员工胜 任 236 可容 忍 可考虑建立操作规程 、作业指导书但需定 期检查 根据板材厚度和材质定好刀 片间隙。 8 根据板材厚度和材

4、质定好刀片 间隙。 压板螺杆工具过 渡使用及刀片顶 丝螺杆失效 剪板尺寸超标，板料报 废 曾经 发生 过 岗位安 全操作规 程 员工胜 任 236 可容 忍 可考虑建立操作规程 、作业指导书但需定 期检查 根据板材厚度和材质定好刀 片间隙 9 待对线人员发出信号并察看无 误后才能启动剪切开关。 沟通失误手部压伤、板材报废 曾经 发生 过 岗位安 全操作规 程 员工胜 任 236 可容 忍 可考虑建立操作规程 、作业指导书但需定 期检查 加强教育、培训 工工 作作 危危 害害 分分 析析 (JHA)(JHA) 记记 录录 表表 工作任务：区域工艺过程：编号： 分析人员：日期： 序 号 工作步骤危

5、害因素危害因素描述 以往发生频率及现有安全控制措施 LS 风险 度R 风险 评估 建议改进措施预防控制措施 发生 频率 管理措施 员工胜 任程度 安全设施 10 剪切前应使机床空转试剪数次 ，经检查机床各部位都正常后 ，开始进行剪切工作。 设备异常设备损坏 曾经 发生 过 岗位安 全操作规 程 员工胜 任 236 可容 忍 可考虑建立操作规程 、作业指导书但需定 期检查 剪切前应使机床空转试剪数 次，经检查机床各部位都正 常后，开始进行剪切工作 11 脚踏开关不能连续作业，剪切 一次完后，踏第二次。 异常连车动作手部压伤、板材报废 曾经 发生 过 岗位安 全操作规 程 员工胜 任 236 可容

6、 忍 可考虑建立操作规程 、作业指导书但需定 期检查 加强教育、定期检查 12 对于能利用定位架控制尺寸的 剪板机，必须对每批板材的前 三张和中途12张进行测量， 以防挡板松动产生下料尺寸误 差。 定位架松动板材尺寸超差报废 曾经 发生 过 岗位安 全操作规 程 员工胜 任 326 可容 忍 可考虑建立操作规程 、作业指导书但需定 期检查 加强培训、定期检查 13 在剪切过程中，不许剪切超厚 的金属板材。以免损坏剪床与 刀口。板料堆码和搬运。 板材超厚、超硬 刀片损坏、设备损坏 曾经 发生 过 岗位安 全操作规 程 员工胜 任 千分尺236 可容 忍 可考虑建立操作规程 、作业指导书但需定 期

7、检查 加强培训、定期检查 14 工艺控制指标由操作工抽检并 做好记录，如发现尺寸偏差需 及时调整。 未按要求记录或 及时调整 尺寸偏差，板料报废 曾经 发生 过 岗位安 全操作规 程 员工胜 任 326 可容 忍 可考虑建立操作规程 、作业指导书但需定 期检查 加强培训、定期检查 15按下电源停止按钮电源漏电触电伤害 曾经 发生 过 岗位安 全操作规 程 员工胜 任 接地接零 保护线 155 可容 忍 可考虑建立操作规程 、作业指导书但需定 期检查 加强教育、培训 16关闭电源开关电源漏电触电伤害 曾经 发生 过 岗位安 全操作规 程 员工胜 任 接地接零 保护线 155 可容 忍 可考虑建立

8、操作规程 、作业指导书但需定 期检查 加强教育、培训 17待设备停止后打扫卫生油污、油脂 绊倒、滑倒摔伤，火灾 、环境污染 曾经 发生 过 岗位安 全操作规 程 员工胜 任 劳保鞋236 可容 忍 可考虑建立操作规程 、作业指导书但需定 期检查 定期检查 18突发事件紧急停车未及时切断电源 人员伤害、设备损坏 曾经 发生 过 岗位安 全操作规 程 员工胜 任 干粉灭火器236 可容 忍 可考虑建立操作规程 、作业指导书但需定 期检查 应急救援预案 工工 作作 危危 害害 分分 析析 (JHA)(JHA) 记记 录录 表表 工作任务：区域工艺过程：编号： 分析人员：日期： 序 号 工作步骤危害因

9、素危害因素描述 以往发生频率及现有安全控制措施 LS 风险 度R 风险 评估 建议改进措施预防控制措施 发生 频率 管理措施 员工胜 任程度 安全设施 19向上级报告异常情况 未及时报告异常 情况 救援延误 曾经 发生 过 岗位安 全操作规 程 员工胜 任 236 可容 忍 可考虑建立操作规程 、作业指导书但需定 期检查 应急救援预案 20 当刀口有带钝或有局部缺口等 不良现象时，应立即换上备用 刀片，以免影响剪切质量或发 生较大裂口而使之不易重新修 磨。 刀片未及时更换 设备损坏、板材报废 曾经 发生 过 岗位安 全操作规 程 员工胜 任 236 可容 忍 可考虑建立操作规程 、作业指导书但

10、需定 期检查 加强培训、定期检查 21 运行时如发生不正常响声时， 应立即停车检查，直到修复后 才能重新开车使用。 设备异常人员伤害、设备损坏 曾经 发生 过 岗位安 全操作规 程 员工胜 任 236 可容 忍 可考虑建立操作规程 、作业指导书但需定 期检查 加强教育、培训 22 异常情况不能处理的及时向维 修班反映情况，维修班组织维 修人员进行处理。 未及时报告异常 情况 延误生产 曾经 发生 过 岗位安 全操作规 程 员工胜 任 236 可容 忍 可考虑建立操作规程 、作业指导书但需定 期检查 加强教育、培训 23 操作人员穿工作服、戴劳保手 套、穿劳保鞋 劳保穿戴不正确 铁板扎伤或割伤手

11、部及 其他部位。工件砸伤脚 趾，铁板割伤脚筋 曾经 发生 过 岗位安 全操作规 程 员工胜 任 236 可容 忍 可考虑建立操作规程 、作业指导书但需定 期检查 加强教育、定期检查 24 检查上、下刀刃，刀刃倒锋后 应及时磨利或更换。 刀刃不快剪板尺寸超差 曾经 发生 过 岗位安 全操作规 程 员工胜 任 236 可容 忍 可考虑建立操作规程 、作业指导书但需定 期检查 检查上、下刀刃，刀刃倒锋 后应及时磨利或更换 25 检查刀口是否清洁，不得有沙 粒等杂物。 刀口有杂物刀片损坏 曾经 发生 过 岗位安 全操作规 程 员工胜 任 236 可容 忍 可考虑建立操作规程 、作业指导书但需定 期检查

12、 检查刀口是否清洁，不得有 沙粒等杂物 工工 作作 危危 害害 分分 析析 (JHA)(JHA) 记记 录录 表表 工作任务：区域工艺过程：编号： 分析人员：日期： 序 号 工作步骤危害因素危害因素描述 以往发生频率及现有安全控制措施 LS 风险 度R 风险 评估 建议改进措施预防控制措施 发生 频率 管理措施 员工胜 任程度 安全设施 26 操作人员穿工作服、戴劳保手 套、穿劳保鞋、戴工作帽 劳保穿戴不正确 铁板扎伤或割伤手部及 其他部位。工件砸伤脚 趾，铁板割伤脚筋，头 发卷入传动部位绞伤。 曾经 发生 过 岗位安 全操作规 程 员工胜 任 236 可容 忍 可考虑建立操作规程 、作业指导

13、书但需定 期检查 加强教育、考核 27 启动设备后，注意听传动箱内 是否有敲击、摩擦等异常响声 。 设备异常设备损坏 曾经 发生 过 岗位安 全操作规 程 员工胜 任 236 可容 忍 可考虑建立操作规程 、作业指导书但需定 期检查 加强教育、培训 28 试运转机器35次，检查开关 、电机等情况是否正常。 设备异常设备损坏 曾经 发生 过 岗位安 全操作规 程 员工胜 任 236 可容 忍 可考虑建立操作规程 、作业指导书但需定 期检查 加强教育、培训 29 加注润滑油，润滑油牌号一般 为3236号，每天34次。 设备运动部位发 热 损坏设备 曾经 发生 过 岗位安 全操作规 程 员工胜 任

14、326 可容 忍 可考虑建立操作规程 、作业指导书但需定 期检查 加强教育、培训 30开启电源开关电源漏电触电伤害 曾经 发生 过 岗位安 全操作规 程 员工胜 任 接地接零 保护线 155 可容 忍 可考虑建立操作规程 、作业指导书但需定 期检查 定期检查 31按下电源接通按钮电源漏电触电伤害 曾经 发生 过 岗位安 全操作规 程 员工胜 任 接地接零 保护线 155 可容 忍 可考虑建立操作规程 、作业指导书但需定 期检查 定期检查 32无负载试机设备异常设备损坏 曾经 发生 过 岗位安 全操作规 程 员工胜 任 224 可容 忍 可考虑建立操作规程 、作业指导书但需定 期检查 加强教育、

15、培训 33 检查设备有无异常情况，做好 设备运行记录 设备异常设备损坏 曾经 发生 过 岗位安 全操作规 程 员工胜 任 224 可容 忍 可考虑建立操作规程 、作业指导书但需定 期检查 检查设备有无异常情况，做 好设备运行记录 34 注意板材厚度和宽度应符合滚 筒机性能要求。 板料超厚、超宽 设备损坏 曾经 发生 过 岗位安 全操作规 程 员工胜 任 千分尺236 可容 忍 可考虑建立操作规程 、作业指导书但需定 期检查 注意板材厚度和宽度应符合 滚筒机性能要求。 工工 作作 危危 害害 分分 析析 (JHA)(JHA) 记记 录录 表表 工作任务：区域工艺过程：编号： 分析人员：日期： 序

16、 号 工作步骤危害因素危害因素描述 以往发生频率及现有安全控制措施 LS 风险 度R 风险 评估 建议改进措施预防控制措施 发生 频率 管理措施 员工胜 任程度 安全设施 35 操作人员在滚卷前应调整压辊 间隙，保证压辊两端间隙一致 ，尺寸符合控制指标要求。 开机调整，违章 操作 转动辊子带入手套，手 部压伤 曾经 发生 过 岗位安 全操作规 程 员工胜 任 236 可容 忍 可考虑建立操作规程 、作业指导书但需定 期检查 操作人员在滚卷前应调整压 辊间隙，保证压辊两端间隙 一致，尺寸符合控制指标要 求。 36 卷板成型时，必须限制压辊板 材23张的范围，做到两端均 匀滚筒。 设备超负荷设备损

17、坏 曾经 发生 过 岗位安 全操作规 程 员工胜 任 236 可容 忍 可考虑建立操作规程 、作业指导书但需定 期检查 加强培训、定期检查 37 滚筒时应集中精神，注意辊子 的转动方向。 精神不集中人员伤害、设备损坏 曾经 发生 过 岗位安 全操作规 程 员工胜 任 236 可容 忍 可考虑建立操作规程 、作业指导书但需定 期检查 加强教育、培训 38 工艺控制指标由操作工抽检并 做好记录，如发现尺寸偏差需 及时调整。 尺寸超标板料报废 曾经 发生 过 岗位安 全操作规 程 员工胜 任 236 可容 忍 可考虑建立操作规程 、作业指导书但需定 期检查 加强培训、考核 39按下电源停止按钮电源漏

18、电触电伤害 曾经 发生 过 岗位安 全操作规 程 员工胜 任 接地接零 保护线 155 可容 忍 可考虑建立操作规程 、作业指导书但需定 期检查 定期检查 40关闭电源开关电源漏电触电伤害 曾经 发生 过 岗位安 全操作规 程 员工胜 任 接地接零 保护线 155 可容 忍 可考虑建立操作规程 、作业指导书但需定 期检查 定期检查 41待设备停止后打扫卫生 杂物、油污、油 脂 绊倒、滑倒摔伤，火灾 、环境污染 曾经 发生 过 岗位安 全操作规 程 员工胜 任 236 可容 忍 可考虑建立操作规程 、作业指导书但需定 期检查 定期检查 42 突发事件紧急停车，并切断电 源 未及时切断电源 人员伤

19、害、设备损坏 曾经 发生 过 岗位安 全操作规 程 员工胜 任 236 可容 忍 可考虑建立操作规程 、作业指导书但需定 期检查 应急救援预案 43向上级报告异常情况 未及时报告异常 情况 救援延误 曾经 发生 过 岗位安 全操作规 程 员工胜 任 236 可容 忍 可考虑建立操作规程 、作业指导书但需定 期检查 应急救援预案 工工 作作 危危 害害 分分 析析 (JHA)(JHA) 记记 录录 表表 工作任务：区域工艺过程：编号： 分析人员：日期： 序 号 工作步骤危害因素危害因素描述 以往发生频率及现有安全控制措施 LS 风险 度R 风险 评估 建议改进措施预防控制措施 发生 频率 管理措

20、施 员工胜 任程度 安全设施 44 运行时如发生不正常响声时， 应立即停车检查，直到修复后 才能重新开车使用。 设备异常人员伤害、设备损坏 曾经 发生 过 岗位安 全操作规 程 员工胜 任 236 可容 忍 可考虑建立操作规程 、作业指导书但需定 期检查 加强教育、培训 45 设备如果长时间不使用时，必 须在辊子上涂少量机油，以免 生锈。 辊子生锈设备损坏 曾经 发生 过 岗位安 全操作规 程 员工胜 任 236 可容 忍 可考虑建立操作规程 、作业指导书但需定 期检查 加强教育、培训 46 异常情况不能处理的及时向维 修班反映情况，维修班组织维 修人员进行处理。 未及时报告异常 情况 延误生

21、产 曾经 发生 过 岗位安 全操作规 程 员工胜 任 236 可容 忍 可考虑建立操作规程 、作业指导书但需定 期检查 加强教育、培训 工工 作作 危危 害害 分分 析析 (JHA)(JHA) 记记 录录 表表 工作任务：区域工艺过程：编号： 分析人员：日期： 序 号 工作步骤危害因素危害因素描述 以往发生频率及现有安全控制措施 LS 风险 度R 风险 评估 建议改进措施预防控制措施 发生 频率 管理措施 员工胜 任程度 安全设施 47 操作人员穿工作服、戴劳保手 套、穿劳保鞋、必要时戴口罩 劳保穿戴不正确 铁板扎伤或割伤手部及 其他部位。工件砸伤脚 趾，铁板割伤脚筋 曾经 发生 过 岗位安

22、全操作规 程 员工胜 任 劳保服装236 可容 忍 可考虑建立操作规程 、作业指导书但需定 期检查 加强管理、定期检查 48 检查冷水机设定控制温度（ 1820）。 冷去水温度超高 电极轮损坏 曾经 发生 过 岗位安 全操作规 程 员工胜 任 236 可容 忍 可考虑建立操作规程 、作业指导书但需定 期检查 加强管理、定期检查 49 检查铜丝是否清洁，有无油污 、锈蚀，有无扭曲卡阻等现象 铜丝不符合要求 影响缝焊质量 曾经 发生 过 岗位安 全操作规 程 员工胜 任 236 可容 忍 可考虑建立操作规程 、作业指导书但需定 期检查 定期检查 50 在小车导轨、滑铁导杆上加注 机油，润滑油牌号一

23、般为 3236号，每天34次 润滑不足零件磨损加剧 曾经 发生 过 岗位安 全操作规 程 员工胜 任 236 可容 忍 可考虑建立操作规程 、作业指导书但需定 期检查 加强教育、培训 51 打开气压阀，检查气压是否达 到0.550.05Mpa 压力超差影响缝焊质量 曾经 发生 过 岗位安 全操作规 程 员工胜 任 236 可容 忍 可考虑建立操作规程 、作业指导书但需定 期检查 加强教育、培训 52开启电源开关电源漏电触电伤害 曾经 发生 过 岗位安 全操作规 程 员工胜 任 接地接零 保护线 155 可容 忍 可考虑建立操作规程 、作业指导书但需定 期检查 定期检查 53关闭电流接通按钮电源

24、漏电触电伤害 曾经 发生 过 岗位安 全操作规 程 员工胜 任 接地接零 保护线 155 可容 忍 可考虑建立操作规程 、作业指导书但需定 期检查 定期检查 54打开冷水机开关设备异常设备损坏 曾经 发生 过 岗位安 全操作规 程 员工胜 任 236 可容 忍 可考虑建立操作规程 、作业指导书但需定 期检查 定期检查 55无负载走丝走丝异常影响缝焊质量 曾经 发生 过 岗位安 全操作规 程 员工胜 任 236 可容 忍 可考虑建立操作规程 、作业指导书但需定 期检查 加强教育、培训 工工 作作 危危 害害 分分 析析 (JHA)(JHA) 记记 录录 表表 工作任务：区域工艺过程：编号： 分析

25、人员：日期： 序 号 工作步骤危害因素危害因素描述 以往发生频率及现有安全控制措施 LS 风险 度R 风险 评估 建议改进措施预防控制措施 发生 频率 管理措施 员工胜 任程度 安全设施 56 检查设备有无异常情况，做好 设备运行记录 设备异常设备损坏 曾经 发生 过 岗位安 全操作规 程 员工胜 任 236 可容 忍 可考虑建立操作规程 、作业指导书但需定 期检查 加强教育、培训 57 检查铜丝压扁后的截面尺寸是 否合格：1.7mm铜丝压扁后 宽度控制在1.81.9mm之间； 1.5mm铜丝压扁后宽度控制 在1.61.7mm之间。 焊接异常板材报废 曾经 发生 过 岗位安 全操作规 程 员工

26、胜 任 236 可容 忍 可考虑建立操作规程 、作业指导书但需定 期检查 加强教育、培训 58 检查冷却水流量，支路流量应 大于4L/min，冷却水温度必须 控制在35以下，水压正常值 一般应在0.20.5Mpa之间。 电极轮温度超高 电极轮损坏 曾经 发生 过 岗位安 全操作规 程 员工胜 任 236 可容 忍 可考虑建立操作规程 、作业指导书但需定 期检查 加强教育、培训 59 调整好焊道长度，再将滚圆的 罐体送入“Z”形杆和罐导杆 内，用脚踏发出焊接指令，即 可完成一个罐体的焊接 桶身位置调节不 当 材料报废，断铜丝 曾经 发生 过 岗位安 全操作规 程 员工胜 任 236 可容 忍 可

27、考虑建立操作规程 、作业指导书但需定 期检查 加强教育、培训 60 注意检查焊缝质量是否正常， 方可开始操作。 未首检或抽检缝焊漏 曾经 发生 过 岗位安 全操作规 程 员工胜 任 236 可容 忍 可考虑建立操作规程 、作业指导书但需定 期检查 加强教育、培训 61 焊缝过程中如发现焊机漏水、 漏气、漏电现象，应停机检查 修复。 未及时发现问题 设备损坏，影响质量 曾经 发生 过 岗位安 全操作规 程 员工胜 任 236 可容 忍 可考虑建立操作规程 、作业指导书但需定 期检查 加强教育、培训 62 缝焊电流根据板材的材质不同 调整控制面板上电流微调。 调整不当影响缝焊质量 曾经 发生 过

28、岗位安 全操作规 程 员工胜 任 236 可容 忍 可考虑建立操作规程 、作业指导书但需定 期检查 加强教育、培训 63 工艺控制指标由操作工抽检并 做好记录，如发现尺寸偏差需 及时调整。 未按要求记录或 及时调整 影响缝焊质量 曾经 发生 过 岗位安 全操作规 程 员工胜 任 236 可容 忍 可考虑建立操作规程 、作业指导书但需定 期检查 加强教育、培训 64关闭冷水机开关电源漏电触电伤害 曾经 发生 过 岗位安 全操作规 程 员工胜 任 接地接零 保护线 155 可容 忍 可考虑建立操作规程 、作业指导书但需定 期检查 加强教育、培训 工工 作作 危危 害害 分分 析析 (JHA)(JH

29、A) 记记 录录 表表 工作任务：区域工艺过程：编号： 分析人员：日期： 序 号 工作步骤危害因素危害因素描述 以往发生频率及现有安全控制措施 LS 风险 度R 风险 评估 建议改进措施预防控制措施 发生 频率 管理措施 员工胜 任程度 安全设施 65按下电流关闭按钮电源漏电触电伤害 曾经 发生 过 岗位安 全操作规 程 员工胜 任 接地接零 保护线 155 可容 忍 可考虑建立操作规程 、作业指导书但需定 期检查 加强教育、培训 66关闭电源开关电源漏电触电伤害 曾经 发生 过 岗位安 全操作规 程 员工胜 任 接地接零 保护线 155 可容 忍 可考虑建立操作规程 、作业指导书但需定 期检

30、查 加强教育、培训 67关闭气压阀阀门漏气能源浪费 曾经 发生 过 岗位安 全操作规 程 员工胜 任 236 可容 忍 可考虑建立操作规程 、作业指导书但需定 期检查 加强教育、培训 68待设备停止后打扫卫生铜屑、焊渣 传动零件磨损损坏，影 响缝焊质量 曾经 发生 过 岗位安 全操作规 程 员工胜 任 236 可容 忍 可考虑建立操作规程 、作业指导书但需定 期检查 加强教育、培训 69 突发事件紧急停车，并切断电 源 未及时切断电源 人员伤害、设备损坏 曾经 发生 过 岗位安 全操作规 程 员工胜 任 236 可容 忍 可考虑建立操作规程 、作业指导书但需定 期检查 应急救援预案 70向上级

31、报告异常情况 未及时报告异常 情况 救援延误 曾经 发生 过 岗位安 全操作规 程 员工胜 任 236 可容 忍 可考虑建立操作规程 、作业指导书但需定 期检查 应急救援预案 71 “Z”形杆经长期使用后磨损 严重，应及时更换新的“Z” 形杆。 磨损严重影响缝焊质量 曾经 发生 过 岗位安 全操作规 程 员工胜 任 236 可容 忍 可考虑建立操作规程 、作业指导书但需定 期检查 更换“Z”形杆。 72 每天下班后用干布或毛刷清扫 “Z”形杆导向槽、焊轮槽、 铜丝、直线导轨、光电开关、 铜臂等表面。清除焊渣、油污 、灰尘等杂物，铜丝清洁器应 经常清理。 焊渣等杂物设备损坏、板材报废 曾经 发生

32、 过 岗位安 全操作规 程 员工胜 任 236 可容 忍 可考虑建立操作规程 、作业指导书但需定 期检查 加强教育、培训 73 加压缸、主传动装置的减速器 、分配器加32号机械润滑油， 一年清洗更换一次，并经常按 油标检查油面高度。 传动不畅影响缝焊质量 曾经 发生 过 岗位安 全操作规 程 员工胜 任 236 可容 忍 可考虑建立操作规程 、作业指导书但需定 期检查 加强教育、培训 工工 作作 危危 害害 分分 析析 (JHA)(JHA) 记记 录录 表表 工作任务：区域工艺过程：编号： 分析人员：日期： 序 号 工作步骤危害因素危害因素描述 以往发生频率及现有安全控制措施 LS 风险 度R

33、 风险 评估 建议改进措施预防控制措施 发生 频率 管理措施 员工胜 任程度 安全设施 74 气路三联体要每季度清理排污 ，油雾器要经常加油（32号机 械润滑油）。 气路堵塞、缺油 设备损坏 曾经 发生 过 岗位安 全操作规 程 员工胜 任 236 可容 忍 可考虑建立操作规程 、作业指导书但需定 期检查 加强教育、培训 75 异常情况不能处理的及时向维 修班反映情况，维修班组织人 员进行处理。 未及时反映情况 延误生产 曾经 发生 过 岗位安 全操作规 程 员工胜 任 236 可容 忍 可考虑建立操作规程 、作业指导书但需定 期检查 加强教育、培训 76 缝焊中产生烟雾或者有刺鼻的 气体 产

34、生废气 污染环境及对人体造成 影响 曾经 发生 过 岗位安 全操作规 程 员工胜 任 236 可容 忍 可考虑建立操作规程 、作业指导书但需定 期检查 加强教育、培训 工工 作作 危危 害害 分分 析析 (JHA)(JHA) 记记 录录 表表 工作任务：区域工艺过程：编号： 分析人员：日期： 序 号 工作步骤危害因素危害因素描述 以往发生频率及现有安全控制措施 LS 风险 度R 风险 评估 建议改进措施预防控制措施 发生 频率 管理措施 员工胜 任程度 安全设施 77 启动机器前检查油面是否在油 标的规定范围内。 缺油漏油，设备损坏 曾经 发生 过 岗位安 全操作规 程 员工胜 任 236 可

35、容 忍 可考虑建立操作规程 、作业指导书但需定 期检查 加强教育、培训 78加油时加入32号抗磨液压油。 液压油牌号不对 设备损坏 曾经 发生 过 岗位安 全操作规 程 员工胜 任 236 可容 忍 可考虑建立操作规程 、作业指导书但需定 期检查 加强教育、培训 79 加油润滑筋块滑道及其垫板与 螺母间的摩擦面。 未润滑模具磨损 曾经 发生 过 岗位安 全操作规 程 员工胜 任 236 可容 忍 可考虑建立操作规程 、作业指导书但需定 期检查 加强教育、培训 80开启电源开关电源漏电触电伤害 曾经 发生 过 岗位安 全操作规 程 员工胜 任 接地接零 保护线 155 可容 忍 可考虑建立操作规

36、程 、作业指导书但需定 期检查 定期检查 81按下电源接通按钮电源漏电触电伤害 曾经 发生 过 岗位安 全操作规 程 员工胜 任 接地接零 保护线 155 可容 忍 可考虑建立操作规程 、作业指导书但需定 期检查 定期检查 82打开冷水阀门未开阀门设备损坏、影响质量 曾经 发生 过 岗位安 全操作规 程 员工胜 任 236 可容 忍 可考虑建立操作规程 、作业指导书但需定 期检查 加强教育、培训 83无负载试机行程改变桶身报废 曾经 发生 过 岗位安 全操作规 程 员工胜 任 236 可容 忍 可考虑建立操作规程 、作业指导书但需定 期检查 加强教育、培训 84 检查设备有无异常情况，做好 设

37、备运行记录 设备异常设备损坏 曾经 发生 过 岗位安 全操作规 程 员工胜 任 236 可容 忍 可考虑建立操作规程 、作业指导书但需定 期检查 加强教育、培训 85 启动机器，观察液压表指针是 否在规定位置。 压力超差设备损坏 曾经 发生 过 岗位安 全操作规 程 员工胜 任 236 可容 忍 可考虑建立操作规程 、作业指导书但需定 期检查 加强教育、培训 工工 作作 危危 害害 分分 析析 (JHA)(JHA) 记记 录录 表表 工作任务：区域工艺过程：编号： 分析人员：日期： 序 号 工作步骤危害因素危害因素描述 以往发生频率及现有安全控制措施 LS 风险 度R 风险 评估 建议改进措施

38、预防控制措施 发生 频率 管理措施 员工胜 任程度 安全设施 86 将桶身放在折边胀筋胎膜上， 折边胀筋前要将圆桶靠紧机座 板，防止折边胀筋规格不一， 错位变形。 桶身歪斜桶身报废 曾经 发生 过 岗位安 全操作规 程 员工胜 任 236 可容 忍 可考虑建立操作规程 、作业指导书但需定 期检查 加强教育、培训 87 桶身放好后踩一下脚踏开关完 成折边胀筋动作。 设备连车压伤手部，桶身报废 曾经 发生 过 岗位安 全操作规 程 员工胜 任 236 可容 忍 可考虑建立操作规程 、作业指导书但需定 期检查 加强教育、培训 88钢桶从折边胀筋胎膜上取出。设备连车压伤手部，桶身报废 曾经 发生 过

39、岗位安 全操作规 程 员工胜 任 236 可容 忍 可考虑建立操作规程 、作业指导书但需定 期检查 加强教育、培训 89 操作工抽检工艺控制指标时如 果发现尺寸不符合要求，可调 整相应的行程开关，并做好记 录。 未按要求记录或 及时调整 影响折边胀筋质量 曾经 发生 过 岗位安 全操作规 程 员工胜 任 236 可容 忍 可考虑建立操作规程 、作业指导书但需定 期检查 加强教育、培训 90关闭冷水机开关水阀未关水能浪费 曾经 发生 过 岗位安 全操作规 程 员工胜 任 236 可容 忍 可考虑建立操作规程 、作业指导书但需定 期检查 加强教育、培训 91按下电源停止按钮电源漏电触电伤害 曾经

40、发生 过 岗位安 全操作规 程 员工胜 任 接地接零 保护线 155 可容 忍 可考虑建立操作规程 、作业指导书但需定 期检查 定期检查 92关闭电源开关电源漏电触电伤害 曾经 发生 过 岗位安 全操作规 程 员工胜 任 接地接零 保护线 155 可容 忍 可考虑建立操作规程 、作业指导书但需定 期检查 定期检查 93待设备停止后打扫卫生油污、油脂 绊倒、滑倒摔伤，火灾 、环境污染 曾经 发生 过 岗位安 全操作规 程 员工胜 任 236 可容 忍 可考虑建立操作规程 、作业指导书但需定 期检查 加强教育、培训 94迅速切断电源未及时切断电源 人员伤害、设备损坏 曾经 发生 过 岗位安 全操作

41、规 程 员工胜 任 236 可容 忍 可考虑建立操作规程 、作业指导书但需定 期检查 应急救援预案 工工 作作 危危 害害 分分 析析 (JHA)(JHA) 记记 录录 表表 工作任务：区域工艺过程：编号： 分析人员：日期： 序 号 工作步骤危害因素危害因素描述 以往发生频率及现有安全控制措施 LS 风险 度R 风险 评估 建议改进措施预防控制措施 发生 频率 管理措施 员工胜 任程度 安全设施 95关闭冷却水阀未及时切断水源 设备损坏 曾经 发生 过 岗位安 全操作规 程 员工胜 任 236 可容 忍 可考虑建立操作规程 、作业指导书但需定 期检查 应急救援预案 96向上级报告异常情况 未及

42、时报告异常 情况 救援延误 曾经 发生 过 岗位安 全操作规 程 员工胜 任 236 可容 忍 可考虑建立操作规程 、作业指导书但需定 期检查 应急救援预案 97 油泵开始工作后，需进行几分 钟空转运行，并检查上模固定 螺帽是否松动。 上模掉落人员砸伤，设备损坏 曾经 发生 过 岗位安 全操作规 程 员工胜 任 236 可容 忍 可考虑建立操作规程 、作业指导书但需定 期检查 加强教育、培训 98 根据工艺尺寸调整限位开关， 并检查开关是否灵敏正常。 开关失效人员压伤、设备损坏 曾经 发生 过 岗位安 全操作规 程 员工胜 任 236 可容 忍 可考虑建立操作规程 、作业指导书但需定 期检查

43、加强教育、培训 99 溢流阀的压力在出厂时已调好 ，一般情况下无须进行调节， 若特殊情况须调节，其压力不 得超过5Mpa。 压力超差设备损坏 曾经 发生 过 岗位安 全操作规 程 员工胜 任 236 可容 忍 可考虑建立操作规程 、作业指导书但需定 期检查 加强教育、培训 100 工作油温不得超过50，避免 水分，杂物等混入油液中。 油路堵塞设备损坏 曾经 发生 过 岗位安 全操作规 程 员工胜 任 236 可容 忍 可考虑建立操作规程 、作业指导书但需定 期检查 加强教育、培训 101 操作人员穿工作服、戴劳保手 套、穿劳保鞋、佩戴防噪音耳 塞。 劳保穿戴不正确 铁板扎伤或割伤手部及 其他部

44、位。工件砸伤脚 趾，铁板割伤脚筋，耳 聋。 曾经 发生 过 岗位安 全操作规 程 员工胜 任 236 可容 忍 可考虑建立操作规程 、作业指导书但需定 期检查 定期检查 工工 作作 危危 害害 分分 析析 (JHA)(JHA) 记记 录录 表表 工作任务：区域工艺过程：编号： 分析人员：日期： 序 号 工作步骤危害因素危害因素描述 以往发生频率及现有安全控制措施 LS 风险 度R 风险 评估 建议改进措施预防控制措施 发生 频率 管理措施 员工胜 任程度 安全设施 102 操作人员穿工作服、戴劳保手 套、穿劳保鞋、戴工作帽、戴 防噪耳塞。 劳保穿戴不正确 铁板扎伤或割伤手部及 其他部位。工件砸

45、伤脚 趾，铁板割伤脚筋，头 发卷入传动部位绞伤。 耳聋疾病。 曾经 发生 过 岗位安 全操作规 程 员工胜 任 劳保服装236 可容 忍 可考虑建立操作规程 、作业指导书但需定 期检查 定期检查 103 认真检查防护装置是否完好， 离合器、制动机构是否灵活和 安全可靠。 防护装置缺失人员伤害、设备损坏 曾经 发生 过 岗位安 全操作规 程 员工胜 任 236 可容 忍 可考虑建立操作规程 、作业指导书但需定 期检查 定期检查 104 检查各连接件和紧固件有无松 动、脱落现象，检查滑块与导 轨间的间隙是否符合规定的要 求。 紧固件松动人员伤害、模具损坏 曾经 发生 过 岗位安 全操作规 程 员工

46、胜 任 236 可容 忍 可考虑建立操作规程 、作业指导书但需定 期检查 定期检查 105 各润滑点加注润滑油、润滑脂 。 缺润滑油设备损坏 曾经 发生 过 岗位安 全操作规 程 员工胜 任 236 可容 忍 可考虑建立操作规程 、作业指导书但需定 期检查 加强教育、培训 106开启电源开关电源漏电触电伤害 曾经 发生 过 岗位安 全操作规 程 员工胜 任 接地接零 保护线 155 可容 忍 可考虑建立操作规程 、作业指导书但需定 期检查 定期检查 107按下电源接通按钮电源漏电触电伤害 曾经 发生 过 岗位安 全操作规 程 员工胜 任 接地接零 保护线 155 可容 忍 可考虑建立操作规程

47、、作业指导书但需定 期检查 定期检查 108无负载试机设备异常设备损坏 曾经 发生 过 岗位安 全操作规 程 员工胜 任 236 可容 忍 可考虑建立操作规程 、作业指导书但需定 期检查 定期检查 109 检查设备有无异常情况，做好 设备运行记录 设备异常设备损坏 曾经 发生 过 岗位安 全操作规 程 员工胜 任 236 可容 忍 可考虑建立操作规程 、作业指导书但需定 期检查 加强教育、培训 110安装模具.设备超负荷设备损坏 曾经 发生 过 岗位安 全操作规 程 员工胜 任 236 可容 忍 可考虑建立操作规程 、作业指导书但需定 期检查 加强教育、培训 工工 作作 危危 害害 分分 析析

48、 (JHA)(JHA) 记记 录录 表表 工作任务：区域工艺过程：编号： 分析人员：日期： 序 号 工作步骤危害因素危害因素描述 以往发生频率及现有安全控制措施 LS 风险 度R 风险 评估 建议改进措施预防控制措施 发生 频率 管理措施 员工胜 任程度 安全设施 111 弄清模具的性能，模具必须紧 固并经试模合格后，开始加工 产品。 模具松动模具损坏、工件报废 曾经 发生 过 岗位安 全操作规 程 员工胜 任 236 可容 忍 可考虑建立操作规程 、作业指导书但需定 期检查 加强教育、培训 112 每完成一个冲程时，手或脚必 须离开按钮或踏板，以防误操 作。 冲床连车手部压伤、工件报废 曾经

49、 发生 过 岗位安 全操作规 程 员工胜 任 236 可容 忍 可考虑建立操作规程 、作业指导书但需定 期检查 加强教育、培训,定期检查 113放入工件进行冲压操作冲床连车手部压伤、工件报废 曾经 发生 过 岗位安 全操作规 程 员工胜 任 专用工具248中等 可考虑建立操作规程 、作业指导书但需定 期检查 加强教育、培训 114 在工作过程中，要定时（一般 2-4小时）加油润滑导轨和连 杆曲轴轴承。润滑油一般使用 3236号机油。 缺润滑油设备损坏 曾经 发生 过 岗位安 全操作规 程 员工胜 任 236 可容 忍 可考虑建立操作规程 、作业指导书但需定 期检查 加强教育、培训 115 操作

50、工按要求抽检并记录，如 发现异常需及时调整。 未及时调整质量事故 曾经 发生 过 岗位安 全操作规 程 员工胜 任 236 可容 忍 可考虑建立操作规程 、作业指导书但需定 期检查 加强教育、培训 116工艺尺寸检查。未检查质量事故 曾经 发生 过 岗位安 全操作规 程 员工胜 任 236 可容 忍 可考虑建立操作规程 、作业指导书但需定 期检查 加强教育、培训 117 模具装配调试由操作工实施， 维修人员指导，调试完成后操 作人员和维修人员作好相关记 录。 操作失误人员伤害、设备损坏 曾经 发生 过 岗位安 全操作规 程 员工胜 任 236 可容 忍 可考虑建立操作规程 、作业指导书但需定

51、期检查 加强教育、培训 118按下电源停止按钮电源漏电触电伤害 曾经 发生 过 岗位安 全操作规 程 员工胜 任 接地接零 保护线 155 可容 忍 可考虑建立操作规程 、作业指导书但需定 期检查 定期检查 119关闭电源开关电源漏电触电伤害 曾经 发生 过 岗位安 全操作规 程 员工胜 任 接地接零 保护线 155 可容 忍 可考虑建立操作规程 、作业指导书但需定 期检查 定期检查 工工 作作 危危 害害 分分 析析 (JHA)(JHA) 记记 录录 表表 工作任务：区域工艺过程：编号： 分析人员：日期： 序 号 工作步骤危害因素危害因素描述 以往发生频率及现有安全控制措施 LS 风险 度R

52、 风险 评估 建议改进措施预防控制措施 发生 频率 管理措施 员工胜 任程度 安全设施 120 待设备停止后，清理配件和打 扫卫生。 铁屑、油污、油 脂 绊倒、滑倒摔伤、火灾 、环境污染，模具损坏 。 曾经 发生 过 岗位安 全操作规 程 员工胜 任 236 可容 忍 可考虑建立操作规程 、作业指导书但需定 期检查 加强教育、培训 121 工件堆码整齐平稳牢靠，并留 有通道。 工件掉落砸伤、划伤脚部 曾经 发生 过 岗位安 全操作规 程 员工胜 任 236 可容 忍 可考虑建立操作规程 、作业指导书但需定 期检查 加强教育、培训 122迅速切断电源未及时切断电源 人员伤害、设备损坏 曾经 发生

53、 过 岗位安 全操作规 程 员工胜 任 236 可容 忍 可考虑建立操作规程 、作业指导书但需定 期检查 应急救援预案 123向上级报告异常情况 未及时报告异常 情况 救援延误 曾经 发生 过 岗位安 全操作规 程 员工胜 任 236 可容 忍 可考虑建立操作规程 、作业指导书但需定 期检查 应急救援预案 124禁止冲截重迭板料。超负荷人员伤害、设备损坏 曾经 发生 过 岗位安 全操作规 程 员工胜 任 236 可容 忍 可考虑建立操作规程 、作业指导书但需定 期检查 加强教育、培训 125 发现冲床工作不正常时，应立 即停车。决不允许当冲床发生 故障时进行工作。 违章作业人员伤害、设备损坏

54、曾经 发生 过 岗位安 全操作规 程 员工胜 任 236 可容 忍 可考虑建立操作规程 、作业指导书但需定 期检查 加强教育、培训 126 定时用手动油泵、油枪、油壶 润滑机器各点。 缺少润滑设备损坏 曾经 发生 过 岗位安 全操作规 程 员工胜 任 236 可容 忍 可考虑建立操作规程 、作业指导书但需定 期检查 加强教育、培训 127 异常情况不能处理的及时向维 修班反映情况，维修班组织维 修人员进行处理。 未及时反映情况 延误生产 曾经 发生 过 岗位安 全操作规 程 员工胜 任 236 可容 忍 可考虑建立操作规程 、作业指导书但需定 期检查 加强教育、培训 工工 作作 危危 害害 分

55、分 析析 (JHA)(JHA) 记记 录录 表表 工作任务：区域工艺过程：编号： 分析人员：日期： 序 号 工作步骤危害因素危害因素描述 以往发生频率及现有安全控制措施 LS 风险 度R 风险 评估 建议改进措施预防控制措施 发生 频率 管理措施 员工胜 任程度 安全设施 128 操作人员穿工作服、戴劳保手 套、穿劳保鞋、戴防噪耳塞。 劳保穿戴不正确 铁板扎伤或割伤手部及 其他部位。工件砸伤脚 趾，铁板割伤脚筋。耳 聋疾病。 曾经 发生 过 岗位安 全操作规 程 员工胜 任 劳保服装236 可容 忍 可考虑建立操作规程 、作业指导书但需定 期检查 定期检查 129 认真检查电极是否平整，锁紧

56、螺丝是否松动。 电极工作面不平 砸伤脚、影响焊接质量 曾经 发生 过 岗位安 全操作规 程 员工胜 任 236 可容 忍 可考虑建立操作规程 、作业指导书但需定 期检查 加强教育、培训 130 检查各连接件和紧固件有无松 动、脱落现象，检查上、下电 极的间隙是否符合要求。 电极间隙过大砸伤脚、影响焊接质量 曾经 发生 过 岗位安 全操作规 程 员工胜 任 236 可容 忍 可考虑建立操作规程 、作业指导书但需定 期检查 加强教育、培训 131 气缸传动轴、油雾器中加32号 机油。 缺少润滑设备损坏，影响质量 曾经 发生 过 岗位安 全操作规 程 员工胜 任 236 可容 忍 可考虑建立操作规程

57、 、作业指导书但需定 期检查 加强教育、培训 132打开气阀气阀漏气能源浪费 曾经 发生 过 岗位安 全操作规 程 员工胜 任 236 可容 忍 可考虑建立操作规程 、作业指导书但需定 期检查 加强教育、培训 133开启电源开关电源漏电触电伤害 曾经 发生 过 岗位安 全操作规 程 员工胜 任 接地接零 保护线 155 可容 忍 可考虑建立操作规程 、作业指导书但需定 期检查 定期检查 134打开冷却水阀水阀未开电极头损坏、影响质量 曾经 发生 过 岗位安 全操作规 程 员工胜 任 236 可容 忍 可考虑建立操作规程 、作业指导书但需定 期检查 加强教育、培训 135无电流试机动作异常电极头

58、损坏 曾经 发生 过 岗位安 全操作规 程 员工胜 任 236 可容 忍 可考虑建立操作规程 、作业指导书但需定 期检查 无电流试机 136 检查设备有无异常情况，做好 设备运行记录 未检查设备损坏、影响质量 曾经 发生 过 岗位安 全操作规 程 员工胜 任 236 可容 忍 可考虑建立操作规程 、作业指导书但需定 期检查 加强教育、培训 工工 作作 危危 害害 分分 析析 (JHA)(JHA) 记记 录录 表表 工作任务：区域工艺过程：编号： 分析人员：日期： 序 号 工作步骤危害因素危害因素描述 以往发生频率及现有安全控制措施 LS 风险 度R 风险 评估 建议改进措施预防控制措施 发生

59、频率 管理措施 员工胜 任程度 安全设施 137按下电流接通按钮电源漏电触电伤害 曾经 发生 过 岗位安 全操作规 程 员工胜 任 接地接零 保护线 155 可容 忍 可考虑建立操作规程 、作业指导书但需定 期检查 定期检查 138 调节好各分支水管的水量适当 畅通。 水管堵塞电极头损坏、影响质量 曾经 发生 过 岗位安 全操作规 程 员工胜 任 236 可容 忍 可考虑建立操作规程 、作业指导书但需定 期检查 加强教育、培训 139 开气阀并调整焊机气压，压力 保持在0.050.25Mpa。 压力超差砸伤脚、影响焊接质量 曾经 发生 过 岗位安 全操作规 程 员工胜 任 236 可容 忍 可考虑建立操作规程 、作业指导书但需定 期检查 加强教育、培训 140 合上总电源开关，将控制箱的 电源开关打到通的位置，调整 适当的电流，将焊接开关打到 通的位置，观察焊机动作是否 正常，然后接通焊机电源进行 焊接。 电源漏电触电伤害 曾经 发生 过 岗位安 全操作规 程 员工胜 任 接地接零 保护线 155 可容 忍 可考虑建立操作规程 、作业指导书但需定 期检查 定期检查 141检查电极头是否平整。 电极头上焊渣、 不平整 影响焊接质量 曾经 发生 过 岗位安 全操作规 程 员工胜 任 236 可容 忍 可考虑建立操作规程 、作业指导书但需定 期检查 加强