密封技术交流—密封基础知识

1、第二部分密封基本知识，密封材料性能和应用1，PTFE (PTFE) 2，FKM (FKM) 3，丁腈橡胶(NBR) 4，夹子橡胶(FAB) 5，聚氨酯橡胶(PU) 工程车辆等化学工业(内介质)压缩机等普通机器(无油润滑)、聚四氟乙烯(PTFE)、室温性能(-20 200)耐油性能力(包括磷酸酯系列液压油)耐酸性和使用温度：-40 120耐油、耐热，3，丁腈橡胶(NBR)，使用温度：-30 100粘合于NBR和棉织物，强度高，耐磨性好，耐磨性好，耐油(NBR)牙齿略有下降，摩擦系数高，常用于内压下的往复密封，广泛应用于高压圆筒。4、夹紧橡胶(FAB)；但是，如果压缩变形较大，则空气中会发生水解，

2、存储条件要求高(密封，避光)为通用气缸密封，5，聚氨酯橡胶(PU)，6，硅橡胶(MVQ)，使用温度：-60230。耐热、耐寒压缩永久变形小、弹性好的机械强度低的耐油(也有耐油品种)，适用于高温、低温条件密封。盖子密封，使用温度：-55150高温下的性能比NBR显着提高了耐油、耐介质、耐温性和耐磨性；7、氢化丁腈橡胶(HNBR)；使用温度：-40120耐油、耐温、耐磨抗压强度、耐磨损性接触面有三种茄子情况：挤出环(O型环等静态密封垫)2、回转环(工作滚子轴承V型组合密封垫，例如夹钳、Y型环、PTFE组合密封垫)。 即，干摩擦导致磨损，流体润滑泄漏，在边界润滑下牙齿形成流体油膜(0.0025mm)

3、，起到密封作用。旋转密封、气缸密封、干摩擦、边界润滑、液体润滑、(3)密封原理、(1流体压力P传递给接触面的接触应力分布、总最大接触压力：P 3max=P 1max k P: p流体压力k流体压力传递系数K1 P 1max最大初始接触压力P 3max，挤压型密封环密封原理，2，旋转密封骨架油封密封原理，油在密封唇下形成的边界润滑膜图表(油膜厚度约0.0025毫米)，3，旋转密封油膜轴承密封原理A，边界润滑原理B，动压油膜原理C，负压，回流原理，多重板块换热器密封垫片，1，O形圈用途：静态密封(通常少于动态密封使用)材料：氟橡胶(FKM)、丁腈橡胶(NBR)、硅橡胶(MVQ)标准：GB3452.

4、1-92 尺寸系列：APV-M92-15 APV-T4 APV-m 105 Gea-VT80 Alfa平板换热器密封垫片图表、平板换热器密封组件图表、平板换热器密封操作图表、(5)故障类型、预防措施1、Y形密封圈2、原因，对策，失效类型撕裂，间隙压力太大，间距减少，添加支撑环，原因，对策，防止谷裂，提高橡胶硬度，提高橡胶强度，使用不均等裂缝，对策，防止背压，防止背压，低压侧，高压侧用手矫正，减少扭转和扭转。2，孔y型环：用手(或工具)拉伸，然后安装到活塞上。活塞进入油桶时，小心不要在缸孔的顶部刮密封条的裂缝。缸孔末端要有适当的倒角和长度。(2) PTFE组合密封失效类型局部严重磨损：轴用密封弯

5、曲后，部分裂缝无法恢复，导致过度磨损。产品表面划痕：油杂质，特别是硬物质，如铁；轴或圆柱表面有划痕。o形密封圈：橡胶老化，变形损失弹性导致泄漏。PTFE组合密封失效预防措施安装方法：安装轴用密封后，局部裂缝应恢复到花园。系统：提高介质清洁度；槽设计、切削和孔、轴的表面粗糙度和配合间隙必须符合设计标准。o型环：材料弹性好，压缩永久变形小，耐磨环中不断提供压缩应力。安装PTFE密封的注意事项之前，必须小心清洁活塞杆槽和活塞，并涂润滑油。密封越过的槽必须塑料包，或用套筒延伸穿过槽的锐边、螺纹线，防止产品刮伤。(约翰f肯尼迪，美国电视电视剧，先令)不要使用硬而锋利的工作服。一般使用非金属材料。，PTF

6、E密封(轴)的安装O形密封圈单独安装在槽中。耐磨的环用手弯曲成心形装槽。耐磨的圆环恢复原状，减少变形，嘴唇矫正成花园。活塞杆必须垂直安装。活塞杆的倒角必须符合设计规格。安装方向要正确。阶梯环组件图表，阶梯环截面图表，先安装O形环，然后安装阶梯环。将折叠阶梯环包括在槽中，然后将折叠部分延伸到槽中。注：阶梯环的“楼梯”应在压力侧，小型阶梯环安装：规格在30毫米以下时使用开口槽。如果不可能，则需要特殊的安装工具。PTFE组合密封件(孔用)的安装矩形环直径100 mm以下，壁厚大于1.6 mm时，应慢慢打开，使用安装工具进行装配。方形环在80的液压油中浸泡一个小时左右，安装方便。大尺寸的方形环可以适当

7、拉伸后组装。只有一个15-导向斜坡活塞安装时，方形环倾斜，密封被截断。、方形环安装图表、环推套、直径小于3mm的方形环、方形环、环保护套、槽、5锥度、o形环、活塞、(3)油封轴表面粗糙度和偏心。轴表面粗糙度通常规定为0.8 1.6m。轴偏心。嘴唇干涉量。压力：通常从0.020.03MPa到0.5MPa是特殊的。速度：通常最高线速度约为25m/s。温度：应用温度取决于材料，裂缝温度高于系统，温度上升1030(密封环的50%适合介质)。轴承润滑方法。轴承常用润滑方法：干油润滑：无压稀油润滑：润滑油压力0.03Mpa油气润滑：油气压力0.3Mpa油喷雾润滑：油气压力0.3Mpa，油封多种茄子结构形式

8、：骨架油封：内部骨架，外部骨架；国家标准使用国外标准钳油封：默克尔标准；矿延系列无骨架油封：J型，U型国家标准系列在冶金行业，类使用多，类少。油封泄漏原因和安装方法1，泄漏原因安装因素：安装变形，偏心超标等系统因素：润滑不足，异常高温，轴表面粗糙度超标等选择因素：选择与系统不匹配9茄子损坏方法2，安装方法错误案例，正确方法，裂缝泄漏裂缝磨损过大，1裂缝磨损过大，润滑不足异物异常高温润滑不足，嘴唇泄漏异常高温，嘴唇泄漏异常高温，嘴唇泄漏嘴唇泄漏嘴唇翻转，三唇翻转，系统内压大，嘴唇部位翻转内压，降低系统压力，或将系统改善为没有压力的结构。操作过程中异常高压作用于嘴唇部位，使嘴唇翻转。原因，对策，嘴唇泄漏裂缝部分磨损，四唇部分磨损，偏心倾斜安装，提高轴和腔同轴精度，原因，对策，安装偏心台，嘴唇泄漏嘴唇软化，五唇软化，嘴唇材料不合适，嘴唇泄漏腰部破损，六唇腰部破损安装不良嘴唇结构不合理弹簧尺寸不合理，8室外院损伤，产品尺寸超公差孔倒角设计，加工不规范安装方法不合适，油杆泄漏误入案例，9，油杆无异常，垫片永久性变形固定螺栓释放装配部件缺陷，油杆装配方向反