互换性与标准化的基本概念.ppt

1、互换性与技术测量，主编：黄振昌主讲：李湛，本课程的研究对象和任务。本课程是机械及相关专业的重要技术基础课。从“精度”和“误差”两个方面对机械零件和机构的几何参数进行分析和研究。完成本课程后，应满足以下要求：掌握互换性和标准化的基本概念；了解本课程中介绍的公差标准和基本内容，掌握它们的特点和应用原则；学会根据机器和零件的功能要求选择合适的公差和配合，即设计精度并在图纸上正确标注；掌握一般几何参数测量的基本知识；了解各种典型零件的测量方法，学会使用常用的测量仪器。第一章是互换性和标准化的基本概念。主要内容如下：1 .互换性及其实际应用。互换性生产模式和公差系统3。标准化和质量管理工作，第1节。互换

2、性及其实际应用。互换性的概念，即一种产品和另一种产品在尺寸和功能上可以相互替代的性能。互换性的基本要求：满足装配互换性和功能互换性，二者缺一不可。公差：零件几何参数的允许偏差。1.互换性的含义；2.机械零件几何参数的互换性、几何参数的互换性、装配和协调功能的互换性。根据一定的要求，几何参数的误差应限制在相应的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度参数内，以实现机械零件几何参数的互换性。1.互换性类型：完全互换性、不完全互换性、分组互换性、按互换性程度调整互换性和修理互换性；2.互换性的类型和功能，完全互换性同时具备两个条件：可以不经选择或修理而装配，装配后能满足使用要求。制造业中的互换性是指生产、使用

3、和维护过程中不同阶段对技术零件的要求，装配时无需修理或调整；满足装配、分组和交换后的设计、使用和生产要求：降低加工精度要求，按实际尺寸分组，组内互换，组间不互换，调整和交换：降低加工精度要求，装配时根据实际情况调整尺寸和位置，满足功能要求，修理和交换：降低加工精度要求，装配时去除材料和改变实际尺寸，满足功能要求，不完整。不完全互换的缺点：它降低了互换性水平，不利于零件和机器的装配和维护。分组互换应用场合：批量大、使用精度要求高的结构件。单件或小批产品。适用于修理和更换：适用于调整和更换：易于磨损，需要在小范围内不断更换。例如，加工后的产品尺寸为50.05049.950。测量分组：50.0505

4、0.025 50.02550.000 50.00049.975 49.97549.950，可以在组内互换，但不能在组间互换。通常，零件和组件是必需的。互换性功能：设计：使用标准零件和通用零件，简化绘图和计算，节省时间和金钱，制造：协作或专业生产，生产率，产品质量，成本，新产品的试生产，缩短试生产周期，重点开发关键部件，成本，设备维护，快速更换。第二，我国公差制度的发展，第三节标准化和质量管理，1、标准，具有严格的编制程序，格式也是具体的，而且必须由主管机关以一定的形式发布才能生效。1。标准和标准化。标准分类，国家标准，2。标准的分类和分类，部级标准，ente4、离心泵流量、扬程、电机功率、转速

5、、零件尺寸和材料规格、刀具、量具、夹具、机床及其他相关数值。优先数和优先数系统，优先数和优先数系统是一个科学的数字分级系统。它可以用少量的等级满足广泛的要求。GB 321-1980优先编号和优先编号是国际标准ISO3、ISO17和ISO497(97)，优先编号系统由一些十进制几何级数组成。系列项的值包括1/10N0.01、0.1、0、10和10010N。代码：Rr(r=5，10，20，40，80)；常见比率：qr=10 1/r(即每个十进制间隔有r个优先级数字)；基本系列：R5系列q5=101/51.6 R10系列q10=101/101.25 R20系列q20=101/201.12 R40系列q40=10