随机抽样检验与统计分析.ppt

1、1，随机抽样检验和统计分析GT/T2828.1，2，检验概述，产品质量检验是实施质量监督和保证产品质量的重要技术手段，根据检验方法可分为全面检验和抽样检验。抽样检验是从整体产品中随机选择一些产品或原材料进行检验，并根据结果判断整体质量。整体产品是被检验产品或原材料的整体，由单位产品组成。抽样检查的目的：从样本中推断人群。使用尽可能少的样本来尽可能准确地判断整个群体(批次)。抽样检验的原因：破坏性检验，不能采用全检验方法；全面检查成本高；检查时限；即使完成了100%的检验，也不能保证产品100%合格。3.抽样检查的起源随着第二次世界大战的爆发，美国迫切需要将其通常的工业转变为战时工业。尽管质量控

2、制在当时相当流行，尤其是控制图在工厂中得到了广泛的应用，但由于大量的军用物资需要供应，而检查人员又处于短缺状态，军用物资的采购已被接受，因此必须采用一种经济实用的方法，于是抽样检查验收法应运而生。1) MIL-STD-105A 2) 1958-1989，1950年被其他国家采用；3) iso 2859，国际标准化组织，1974年；4)党的十一届三中全会后；5)GB2828.1-2003(最新版)，GB 1981 GB 2828-87(官方国家标准)7)2003年，GB 2828.1-2003(最新版)，4)抽样方案分类，1)按待检产品质量特征值属性分类：1)计数抽样方案(n；Ac Re)从n个

3、产品中抽取n个产品形成样品，逐一检查每个样品，发现d个不合格产品dAc在该批次中被接受，而dRe在该批次中被拒绝。2)基于数量的抽样方案(n；用样本均值和标准差来判断批次。2.根据取样数量分类：1)一级取样方案(常用)2)二级取样方案(小林箱外)3)多级取样方案，最多7个样品。3)根据交付的产品是否形成批次进行分类：1)逐批抽样方案，将产品集中成一批，同时交付；2)连续抽样方案，是为在装配线上的在制品抽样而设计的检验方案；5)抽样方案的检索。1.一次抽样方案检索方法：1)指定总体质量指标和验收质量限值AQL 2)指定检验等级术语：AQL(验收质量限值)验收质量限值：连续一系列批次提交验收抽样时

4、最差允许过程平均质量等级。范围是0.010-1000。规定的验证等级：一般等级、特殊检查等级S1、S2、S3和S4。交流：接收再：拒收n:批次n:样本量中不合格品的百分比：不合格品数量除以批次乘以100；不合格产品数量除以批次乘以100(在AQL 10中选择)；6.转让规则和放宽检查；1.当前调动得分至少30分；2.稳定的生产；3.负责部门同意使用宽松检查。1.一批未收到；2.生产不稳定；3.认为有必要恢复正常检查，加强检查并暂停检查。起初，收到了五个连续的批次，五个连续批次中的两个或更少是不可接受的。在加强控制时，总共有五个批次无法接收，供应商采取了改进措施。1.从正常检验到严格检验(我们代

5、表通过抽样检验的批次和未通过抽样检验的批次)。从严格检查到正常检查。从正常检查到放松检查(例如，N=900，IL=，AQL=2.5)，转移得分至少为30分。正常检查开始时，转移得分为0。一次性抽样方案：Ac2接收一批扣3分，Ac=0或1扣2分。4.一批放松检查未能从放松检查转为正常检查，8。抽样判断，1)正常一次性抽样方案和宽松抽样方案，当1)AQL=1.5，白介素=，和氮=2000。2)当2)AQL=0.1，白细胞介素=，和氮=500，正常的主要抽样方案和严格的抽样方案获得。3)当3)AQL=0.4，白介素=，和氮=4000时，标准各种抽样方案的比较：平均样本量：五个抽样方案，两个抽样方案，

6、一个抽样方案，不贵，检验单位产品时间长，优先选择一个抽样方案；检验单位产品的成本非常高，耗时短，因此多种取样方案是优选的。9，抽样方案的接收概率曲线，OC曲线：对于给定的过程质量，每个抽样方案预期接收的批次的百分比。以p(不合格品率)为横坐标，Pa(抽样方案的接收概率值)为纵坐标，建立坐标系，各点用曲线连接。10，OC曲线，1。抽样检验中的两种误差1)第一种误差(假剔除误差):将不合格品批评为不合格品2)第二种误差(假误差):将不合格品批评为合格品2)OC曲线的特征1)单调递减函数，随着不合格品的增加，接收概率越小2)当不合格品p0时，接收概率Pa 1，即不合格品越小，即所有成品、半成品、 根

7、据产品图纸、工艺文件和技术标准对原材料、外购件和合作件进行检验和试验，并判定其具有一个或多个不符合规定要求的质量特征，统称为不合格品。 不合格严重程度分级的原则(标准):1)规定质量特征的重要性；2)对产品适用性的影响程度；3)顾客可能反映的不满程度；4)外观和包装等非功能性因素；5)不符合对下一道工序(工序)的影响程度。不合格品分级的功能：1)可以明确检验的重点；2)选择更好的接收采样方案是有益的；3)便于产品质量的综合评价；4)充分发挥综合质量管理和质量检验职能的有效性。12。不合格分类，13。取样，1。取样：根据既定目的从材料中提取一些样品而建立的操作过程。为了保证检验的真实性，抽样必须具有代表性。人员：经过培训的质量保证、质量控制或合格的客户机器：工具应具有适当的强度，操作方便，易于清洁，不损害样品的形状和质量特性，不与材料发生反应，尺寸适当。合适的存储工具。材料：原材料、半成品、包装材料和辅料(清洗剂或消毒剂):简单随机抽样(随机数发生器、随机骰子)、等距随机抽样、分层随机抽样(抽样单位、抽样数量