锅炉疏水及排污系统.ppt

1、锅炉疏水、排污、压缩空气系统和设备介绍,大唐呼图壁热电项目筹建处,锅炉排污的目的,进入汽包的给水总是带有一定的盐分，锅内进行加药处理后，锅水的结垢性物质转变为水渣，此外锅水腐蚀金属也要产生一些腐蚀产物。因此，在锅水中含有各种可溶性和不溶性杂质，在锅炉运行中，这些杂质只有很少部分被蒸汽带走，绝大部分留在锅水中，随着锅水的不断蒸发，这些杂质浓度逐渐增大。锅水杂质浓度过大，不仅影响蒸汽品质，而且还可造成受热面的结垢与腐蚀，影响锅炉安全运行。为了控制锅水品质，必须进行锅炉排污，以排出部分被盐质和水渣污染的锅水，并以清给水进行补充。,通过正确合理的排污排掉炉水中的杂质，控制锅水的碱度及含盐量，使炉水水质

2、符合标准，保证了受热面的清洁，满足了合格的蒸汽品质要求，延长了锅炉的使用寿命，排污余热充分利用，达到了节能的效果。,由此可见，必须重视锅炉排污问题，深刻理解排污的意义，掌握排污量的大小，正确操作使用排污装置，回收利用排污的余热。这有利于确保锅炉在经济的条件下安全、可靠、长期地运行，减少不必要的损失，达到节约能源的目的。,锅炉排污 - 排污热量的回收利用,锅炉的排污率一般为锅炉容量的1%，为了使这部分排水带出的不可忽视的热量回收利用，通常在锅炉房内要设置定期排污及连续排污扩容器。将炉水因降压后产生的汽水分开并分别加以利用。蒸汽一般通入除氧器用于给水的除氧，而污水则通过换热器降温利用热量后安全地排

3、入地沟。,锅炉排污的计算,锅炉排污量的大小，和给水的品质直接有关。给水的碱度及含盐量越大，锅炉所需要的排污量愈多。,锅炉排污 - 锅炉排污装置,排污装置指锅炉本体范围内的排污短管，排污阀及锅筒内部排污导管等。 排污导管要求有足够的长度并且水平安装，每台锅炉应装独立的排污管。排污管应尽量减少弯头，保证排污畅通并接到安全的地点。排污管和锅筒、集箱、排污阀连接部分要牢靠、无腐蚀。,排污阀宜采用闸阀、扇形阀或斜截止阀。排污阀的公称直径为2065mm，额定蒸发量1t/h或工作压力0.7Mpa的锅炉，排污管应装两个串联的排污阀。排污时，排污阀承受高温液体的冲刷及污垢的 磨损，停止排污后将逐渐冷到室温。为了

4、改善排污阀的频繁承受压差（压降较大）、积垢腐蚀磨损、振动、热冲击等恶劣的工作条件，,串联的排污阀有一定的操作顺 序，其连接顺序为锅筒（或下集箱）阀1（慢阀）、阀2（快阀），排污时先开阀1再开阀2（阀2承受压差，易损坏）；停止排污时先关阀2，再关阀1（阀 2承受压差，易损坏），这样可使阀1处于无压差下启、闭，工作条件好，寿命长。,大修时重点检修或更换阀门2即可。阀1为慢开阀常采用慢开闸 门式排污阀即普通的闸阀，但它必须具备有抗炉水碱性腐蚀的能力；阀2为快开阀，以满足排污的动作和时间要求。,锅炉排污的分类：,1 连续排污 2 定期排污,连续排污的目的,连续排污的目的是排出锅水中溶解的部分盐，以维持

5、锅水一定的含盐量和碱度。这种排污是连续从锅水含盐浓度最大的蒸发表面排出，又称表面排污。它的作用是降低锅水中的含盐量和碱度，防止锅水浓度过高而影响蒸汽品质 。,连续排污装置,在锅筒上设置了连续排污装置，连续排污从锅筒两端引出，锅炉的连续排污管道由汽包下方引出后，经过两个电动截止阀和一个流量测量孔板，再经过两个手动截止阀连接到锅炉连续排污扩容器。,在锅炉连续排污扩容器的上方经过一个手动闸阀和一个逆止阀接入除氧器给水箱，在手动闸阀和逆止阀之间布置有排大气管道，经过一个手动截止阀排入大气。在管道上还布置有接放水母管的管路，经过一个常闭式截止阀连接锅炉放水母管。,另一趟管道经过角式弹簧阀一路直接排大气，

6、另一路经过一个手动截止阀接入锅炉放水母管。 在锅炉连续排污扩容器下方还有一趟管路经过两个手动截止阀（电动调节阀进出口各一）和一个电动调节阀与锅炉定期排污扩容器相连。在第一个手动截止阀之前和后一个手动截止阀出口还有一趟旁路管道，装有一个常闭式截止阀。,定期排污的目的,定期排污又叫间断排污或底部排污，其作用是排除积聚在锅炉下部锅水中的不溶性水渣和磷酸盐处理后所形成的软质沉淀物。定期排污持续时间很短，排污时间是间断的，但排出锅内沉淀物的能力很强。间隔时间与排污量，应根据汽水品质的要求由化学人员确定。,定期排污的排放位置,电站锅炉的定期排污大多从水冷壁下联箱排放。,锅炉定期排污装置,为了满足锅炉实际运

7、行需要，在水冷壁下集箱上设置了锅炉定期排污装置，共设有24个支路，每面墙的下集箱各设6个支路，每个支路配有两个电动截止阀，,定排的连接管道：,直接在定排扩容器上连接的管道 1疏水母管 2锅炉紧急放水母管 3锅炉经常输水母管 4连排扩容器来水管道和连排管道 5 定排排气管道和定排至冷却井的管道。,定期排污扩容器的引出管包括两路，一路直接排大气，在拍大气管道上有一趟57*3的管道连接到定排出口至定排冷却井管道上的常闭式闸阀的进出口管道上。,在定排出口至定排冷却井管道上，接入一根开式水管道，经过一个手动截止阀与定排出口至定排冷却管道相连。在定排冷却井还有汽机定排来水接入，定排冷却井出口管道与水工管道

8、相连。,定排的连接管道：,通过锅炉的疏水母管上连接的有： 1锅炉左右侧蒸汽吹灰管道疏水和空预器的蒸汽吹灰管道疏水。 2 前墙再热器的进口联箱来的疏水； 3再热器减温水管道的疏水 4定排管道的反冲洗管； 5 汽包水位计的疏水管道（右）；,定排的连接管道：,6锅炉下降管道的疏水； 7 锅炉主给水管道的疏水； 8省煤器进口联箱的疏水； 9汽包水位计的疏水管道（左）； 10后烟井包复管下联箱的疏水； 11 末级过热器出口管道的疏水； 12再热器乙测减温水管道的排污；,定排的连接管道：,13再热器甲测减温水管道的排污； 14再热器乙测减温水管道的疏水； 15再热器甲测减温水管道的疏水； 16一级过热器减

9、温水管道的排污； 17一级过热器减温水管道的疏水； 18二级过热器减温水管道的排污； 19二级过热器减温水管道的疏水； 20过热器延伸侧墙下联箱疏水； 21炉顶进口联箱的疏水。,后烟井包复管下联箱的疏水管道上装有两个电动截止阀，通过四趟管道连接至一根194*24的母管上，在194*24的母管上装有排大气管道，通过两个常闭截止阀可排入大气。194*24的母管一头接至锅炉疏水母管，在这根管道上接有至锅炉房无压放水母管的管道，通过两个常闭截止阀与锅炉房无压放水母管相连。,一头经过电动闸阀和气动薄膜调节阀接入排气装置高加事故疏水扩容器。在194*24的母管上还有两趟管路分别接至凝泵坑集水井和锅炉房无压

10、放水母管，在每趟管道上装有两个常闭截止阀。,压缩空气系统介绍,大唐呼图壁热电项目筹建处,1. 系统概述,#1、2号机共用一个压缩空气系统，由仪用空气和检修用空气两个部分组成，共装有6台空压机。在空压机进口设有空气过滤器，在空压机后设有油气分离器、空气冷却器和水气分离器、以确保压缩空气的品质满足用户的需要。,主体容器,一、基本结构：,分离部分,液面控制机构,压力控制机构,附件,油气分离器结构及工作原理,油气混合物进入分离器后 喷洒在散油帽上使油气分 开。还可稳定液面,进 油 管,散油帽,进油管：,油气混合物的进口,分离筒：,储存油气混合物并 使其分离的密闭圆筒,散油帽：,一、基本结构：,分离器隔

11、板,分离器隔板：,在分离器下部油水界 面处焊的金属圆板直径 与分离筒内径相同，但 边缘有缺口，使其上下 连通，其面上为油下面 为水，中间与出油管线 连通。,一、基本结构：,分离器隔板下面的容 积内装有水，其侧下部 焊有小水包，小水包中 间焊有小隔板，小水包 中的水与分离器隔板以 下的大水包及玻璃管相 连通。,小水包,水包：,一、基本结构：,分离器伞,出气管,在分离筒的上部，由两层伞 状盖子组成。使上升的气体改 变流动方向，使其中携带的小 液滴粘附在上面，起到二次分 离的作用。,分离伞,出气管,进入分离器的油气混合物进 行计量时天然气的外出通道,一、基本结构：,量油玻璃管,支架,量油玻璃管,通过

12、闸门及管线，其上端与 分离器顶部相通下部与小水 包连通，玻璃管与分离筒构 成一个连通器供量油用。,支架,用来支撑分离器。,一、基本结构：,排油管,是分离器中的油排出通道， 其焊在分离器隔板中心处，并 与分离器隔板以上相通。,排油管,一、基本结构：,安全阀,加 水 漏 斗,给分离器的水包加水用。,压力表,供观察分离器内部的压力,安全阀,保护分离器，防止压力过高 破坏分离器,加水漏斗与闸门,一、基本结构：,油气混合物经进油管线进入分离器后，喷洒在挡油帽上(散油帽)，扩散后的油靠重力沿管壁下滑到分离器的下部，经排油管排出。同时，气体因密度小而上升，经分离伞集中向上改变流动方向，将气体中的小油滴粘附在

13、伞壁 上，聚集后附壁而下，脱油后的气体经分离器顶部出气管进入管线进行测气。,二、工作原理：,三、玻璃管手动量油原理,在分离器侧壁装一高压玻璃管和分离筒构成连通器，根据连通器原理，分离器内液柱压力与玻璃管内水柱压力相平衡，因此，当分离器内液柱上升到一定高度时，玻璃管内水柱也相应上升一定高度，但因液、水密度不同，分离器内液柱和玻璃管中的水柱上升高度也不相同。只要知道玻璃管内水柱高度hw，就可以计算出分离器内液柱上升高度How，记录玻璃管内水柱上升高度所需时间t，则可计算出分离器内液柱重量，就可求出该井日产量。,四、玻璃管手动量油操作示意图,先开分离器进口阀,再开单井计量阀,关单井来油阀,开气出口阀

14、,关出口阀,一螺杆式空压机的结构和工作原理：,螺杆式压风机的结构及工作原理与螺杆泵的机构及工作原理基本相似，只是传递的介质不同，在控制方面复杂一些，自动化程度比较高。它们的形状就象互相啮合的齿轮，整根螺杆可设想为这些极薄的齿 轮沿轴向一面移动一面转动而形成。主、从动螺杆的末端安装有向心推力轴承，承受螺杆泵的轴向推力。,空压机的吸入口在左上方，排出口在右下方，它主要由壳体1及安插在壳体中的主动螺杆与从动螺杆的啮合组成。主、从动螺杆的转向相反。啮合之间以及螺杆与壳体衬套内壁之间的间隙都很小，并且借啮合线从左到右形成A、 B、C等多个彼此分隔的空间。,随着螺杆的啮合转动，吸入空间首先从左面上部开始逐

15、渐增大（如图中A位置），不断吸入空气，然后封闭。接着，一方面这个封闭空间沿轴向不断向右推移直至排出端，另一方面，新的吸入空间又紧接着在吸入端形成。一个接一个的封闭空间移到排出端与排出腔相通，其中的空气就不断被挤出。这就是螺杆空压机的工作原理。,1.壳体 3.轴承 4.垫片 10.主动螺杆 11.从动螺杆,二、压缩机的实际工作流程:压缩机从空气过滤器吸入清洁空气，经过压缩机将空气和润滑油一起排入油气分离器，经过分离的压缩空气进入后冷器冷却，然后排出，从油气分离器分 离出来的润滑油经过油冷器进入压缩机进行润滑和冷却压缩机。,1、冷却油系统,冷却油在压力的作用下，由分离器油池流到油冷却器的进口以及油

16、节温器的旁通口。节温器控制提供适当的喷油温度所需要的冷却油量。当空压机冷启动时，部分冷却润滑油旁通冷却器直接回到压缩机。当系统温度上升到 节温器(80 / 90)设定的开启温度时，冷却油将进入冷却器进行冷却。当机组在高环境温度下运行时，全部的润滑油将流经冷却器；空压机的最低运行温度是受控的，以排除水蒸气在分离筒里凝结的可能性，通过保持足够搞得温度机组排出的油气混合物的温度便保持在露点以上。恒温的润滑油在恒定的压力作用 下经油滤器进入主机。,2、压缩空气系统：压缩空气系统由以下部分组成,1）进气滤清器 2）进气阀 3）转子 4）油气分离器 5）最小压力阀 6）空气冷却器 7）疏水器,空气经过过滤

17、器和进气阀进入空压机，螺杆空压机的压缩作用是一对螺旋 转子（一阴一阳）啮合产生，两根转子分别装在两根平行轴上，并装在高强 度的铸铁壳里；进气口和排气口分别位于壳体两端，阳转子的槽与阳转子啮合，被其驱动，排气端上采用圆锥滚柱轴承以免转子轴向窜动。油气混合物从压缩机排出，进入分离系统该系统在分离筒内自成一体将大部分冷却油去除，仅留下几个PPM。冷却油又回到系统中去。而空气进入后 冷却器进行冷却，后冷却系统由热交换器、水分离器（疏水器）和放水阀组成；压缩空气经过冷却后，空气中自然所含的水份被大部分冷凝出来，而相 对干燥的空气则进入到干燥器中进行进一步的干燥后再输送到最终用户。当 压缩机处于卸荷状态时

18、，此时进气门关闭放气阀打开，压缩空气通过放气管返回到进气口。,最小压力阀,防止分离器受低压冲击，保持其压力；有助于分离系统阻力 防止管网压力在机组卸载或停机时进入冷 却系统，,3、油气分离系统,油气分离系统由内部结构经专门设计的筒体和两级聚集式分离芯以及回油管路组成。来自压缩机的混合液通过一个切向排气口进入筒体，该排气出口使油气混合物沿着筒体内部旋转，于是油便聚集起来滴落到筒体的油池内。内部的折流板使余下的冷却油滴和空气继续沿着内壁流动。在折流板的作用下，油气流的流动方向不断改变，加上惯性作用，越来越多的油滴从空气中除去，并流回油池中。这是的气流已基本上是非常细小的薄雾，朝分离芯流去。分离芯由

19、两个紧密填塞的纤维同心圆柱组成，每个圆柱都用钢丝夹固。分离芯用法兰安装于筒体出口盖上。气流径向进入分离芯，薄雾聚合，形成小滴，聚集于外侧第一级上的油滴落 入油池，而聚集于内侧第二级上的油滴聚集在分离芯出口的附近，通过安装在回油管路上的过滤网和节流孔接头，抽回到压缩机的进油口。,图44 油分离器,三螺杆式空压机的运行操作与维护保养,1启动前检查： 1）空气压缩机如果是初次使用，首先要给压缩机加润滑油，检查压缩机电机电制是否与铭牌相同、转向是否与压缩机要求相同，测量电气绝缘是否达到要求，检查各附件是否安装齐全，手动盘车检查有无卡阻现象，给空气压缩机送电， 检查有故障报警并消除； 2）检查润滑油液位

20、是否在正常位置； 3）检查空气滤器是否脏堵，必要时更换空气滤芯，清洁滤网； 4）检查压风机固定情况，管线有无泄露； 5）打开空气吸入、排出阀门，启动压缩机，检查有无异常声音。无论是初 次启动还是临时停机再次启动，检查润滑油是非常重要的。,2运行中管理： 1）螺杆压风机在管理中严防出现干转，避免使螺杆和泵套的工作表面严重磨损，在初次使用或大修过的压风机在使用前必须加注润滑油; 2）空气过滤器必须保持清洁，过多的灰尘增加螺杆与泵套的磨损，空气滤器脏堵吸气真空度增大，磨损加剧，排气量下降; 3）油气分离器压差太大，增加压缩机卸载时的负荷，容易造成压缩机高温， 增加磨损，压缩空气中携带润滑油较多，润滑油消耗增加; 4）输水器要保持工作正常，过多的水分将损坏其它设备或造成故障; 5）螺杆压风机螺杆较长，钢度较差，容易受外力变形，在拆装和取出存放 时应特别注意，电机与泵要有很好的对中。,3卸何时油、气分离器压力太高 1) 吹气阀故障，吹气电磁发损坏，阀芯卡住。 2) 分离器滤芯堵塞，更换