工艺流程教育训练.ppt

1、深圳梦之坊通信产品有限公司工艺流程教育训练,主讲：品管部/刘登科,品质发展史,工业革命以前，产品是由个体制造者为个体消费者而生产的。如果出现质量问题，消费者可直接带着问题找生产者。那时的产品可真正算是“按指定规格制造、并且每一个产品都是独一无二的。”整个过程，包括材料采购、生产、检验、销售和客户支持等都是由工匠或其学徒完成的。 品质发展共分为四个时期 1.质量检验时期 2.统计质量控制时期： 3.综合质量管理时期： 4.质量文化管理时期：,公司现有工艺,冲压抛光（清洗）喷砂拉丝机加镶石激光CNC亮边氧化（清洗）理化（蚀刻）电镀丝印（清洗）UV包装,冲压类缺陷,名词解释： 压印：产品在冲压时模具

2、内有异物，造成产品被异物挤压的痕迹。 碰伤：工件表面因碰撞而产生的凹状痕迹。 划伤：工件表面被尖锐物体划出的现状痕迹。 擦伤：工件比偶面被较粗糙物体擦拭而出现细微状痕迹。 模具印：模具配合间隙及调模不合理（过小）或小型嵌块装配不平，造成产品同一位置模具压伤。 砂孔：产品表面有处理不掉的较大之凹洞。 变形：产品冲压成型与产品设计要求不符，适配不能吻合机壳。 毛刺：产品在去飞边后剩余的毛边。 锯齿边：模具设计不合理或刀刃磨损造成切不平材料拉断形成波浪式边缘。 崩口：模具切削刃崩缺致使产品落料边沿出现小缺口。 冲反：冲压作业时防反材料，使产品冲出毛刺与纹路方向错误。 踏边：冲压产品边沿出现的凹低现象

3、。 缺料：产品冲压/切边的边沿出现的落料断差或缺口现象。 泡点：冲压时模具下模或产品背面有杂质，冲压造成起泡的现象。 尺寸偏差：冲压产品与工程图纸尺寸不相符。,抛光类缺陷,名词解释： 波浪纹：抛光时用力过大，产品表面发热导致产品表面有液体流动状痕迹。 抛垒：抛光时受外来作用，导致产品失去原有形状。 变形：产品受到外力影响不能与机壳吻合。 麻轮印：用粗糙麻轮抛光导致产品表面有残留麻轮打磨之严重痕迹。,喷砂类缺陷,名词解释： 喷砂不到位：喷砂面在产品表面覆盖不均匀，导致产品局部反光或发亮等现象。 喷砂变形：产品受气压冲击过大，使产品不符合工程图面尺寸、结构发生变化。 喷砂粗：喷砂时选择的砂粒型号偏

4、粗。 喷砂细：喷砂时选择的砂粒型号偏细。 喷砂线条：喷砂时未能覆盖产品表面的线条。,机加类缺陷,名词解释： 振刀纹：产品在光亮时起刀过快使机床振动导致的现象。 接刀纹：产品在光亮时由于第一刀纹和第二刀纹重叠。 大小边：由于产品变形或者是定位不准之致亮边不均匀。 白线条：由于刀具不锋利导致产品亮边有象刮伤一样的白色痕迹。 蓝边：产品表面由于氧化层太硬导致刀具产生局部高温而造成的发蓝现象。 发蒙：产品表面光亮度不够呈现雾蒙蒙状的现象。 激光偏位：打激光是激光图案偏离正常位置、调机不适当或治具位置调整不良。 断线/跳线：激光过程中线条不连续，或因振动导致线条跳动不连续。 拉丝纹路粗：拉丝时选择砂带不

5、当的拉丝带砂料太粗 拉丝纹路细：拉丝时选择砂带不当的拉丝带砂料太细。 拉丝纹路斜：拉丝时产品放置歪斜、或夹具放置方向不正确。 攻牙不良：A、牙斜：攻丝时攻丝规没有垂直攻入导致。B、牙紧：攻丝规的型号过小，或攻丝规磨损，导致螺丝打不进。C、滑牙：攻丝规型号过大，导致螺丝攻入时不能锁紧或晃动。 搓披锋不良：A、披锋未去除干净影响功能的，如：听筒孔不穿，咪孔不穿。B、影响装配的，如：键盘位多料、披锋未去除干净影响卡键盘等。C、LCD显示屏披锋未去除干净的，影响装镜片。,电镀/氧化类缺陷,名词解释： 挂具印：产品在氧化/电镀时与挂具接触处有电流烧伤痕迹或色彩现象。 裂纹：工件在冲压成型后由于表面氧化层过硬所导致的不良现象。 发黄：产品表面露出黄色镍层。 发白：产品表面有白色雾状痕迹。 麻点：产品表面细微小点状现象。 幻彩：产品在电镀/氧化过程中导电不良导致。 色差：与样板相比较所产生的色/光泽不一致现象。 掉膜：电镀层假性附着，受外力轻轻抹后会出现掉落现象。,丝印类缺陷,名词解释： 肥油：印刷字体边缘油墨堆积现象。 断线：印刷网孔堵塞印刷图案不连贯出现短短续续现象。 毛絮：印刷油墨中含有杂质或字体表面沾上毛絮。 表面发蒙：产品印刷前表面清洁不彻底。 脏污：在印刷过程中擦拭不干净残留下来的痕迹。 瘦体：印刷字体边缘油墨缺少现象