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1、仓库培训教材,仓库管理知识培训,板卡物控部,2011年2月,一.仓库管理要领,见单收发料. 所有进出仓作业必须要有相关单据.单据作为出入仓的凭据.一般一式三份.一份仓库留底.一份给使用单位.一份给财务. 领料单签核需依签核权限作业.任何单位没有系统单据.仓库有权拒绝发料. 入仓点验. 所有入仓材料,均需品保单位检验,标识物料性质,实物有品保的合格印章如合格品,ACC.不合格品REJ/NG, 特采品,报废品等.以便仓库区分状态.,出仓点检. 所有出仓物料需有仓管员点数确认.确认物料编码,规格尺寸.材料性质等.出仓单需有核决人员签认.要有领料人员签收.方可发料出仓. 不见实物.对冲入帐. 1.出货

2、转外购验收. 采购外购的原料或成品.未经过仓库验收.直接出货给客户.采购为了请款,可以用客户签收的送货单让仓库或财务进行验收. 2.出货转生产入库. 生产部或外协商的成品未入到仓库,直接出货给客户.生产部门/外协商或业务部可以用客户签收的送货单让仓库做生产入库单.,3. 借入转购入.采购员从厂商借用物料,后续无法归还时, 补 采购订单.由借转为买. 4. 验收转领料. 由于生产急需,供应商直接送货到我厂的外协厂. 需要做外购入库单与委外领料单对冲. 5.借出转出货. 由业务员借出的成品给客户.因无法归还时,转为销售出货. 日事日毕 当天的出入库单据.当天在K3系统中做帐完毕.永远保持帐物一致.

3、每天上班检查保留底稿是否与电脑帐是否一致.发现错误.及时改正. 每月盘点 每月需对库存存货进行盘点.实物帐与系统帐进行差异比对.有差异的要查明原因.进行帐物调整.确保帐物一致.查不出差异原因的需有总经理的批示,方可进行调整.,区域管理 按材料性质分为.良品区.不良品区.报废品区. 隔离区. 且有区域标示. 按材料状态分为原料区.半成品区.成品区. 辅料区. 危险化学品区. 按材料流向分为 : 来料待验区. 入库区,备料区.发料区. 出货区 按材料术语分: 呆滞料区 逾期品区,品质管理,环境管理 所有物料必须防火,防潮.防虫,防盗. 温度保存到0-39.湿度保存到40%-80%.如温湿度超标,则

4、有相应的改善对策.如除湿.空调.风扇以确保物料不受损害. . 静电防护,(其他出入库单)领退料类型,1.辅料领退 未纳入BOM管理的辅助性耗材(如锡丝.锡条,助焊剂,包材等) 2.研发领退 研发部开发新产品用料 3.生产部维修领退 生产部维修NG产品结单用料 4. RMA维修领退用料 生产部返修组维修RMA品用料及RMA拆IC退料时或各部门领料到客户端维修用料时,(其他出入库单)领退料类型,5.夹具领退 工程或品质部制做夹具领退料 6.实验领退用料 工程或品质部做实验时 7.管理部门领退 总经理或行政,厂务部领用时 8.报废除帐 报废仓物料出售变卖时除系统帐,(其他出入库单)领退料类型,9.委

5、外超损耗领退 外协厂超损耗用料 10.赔偿性领用 供应商PCB材损导致成品不良扣款或对不 良成品拆IC后生产部退料 11.样备品入帐 供应商多送的备品入帐管理. 12.送样 成品送样品给客户,或客户退回不要的样品入库,(其他出入库单)领退料类型,13.采购交换 采购处理呆滞物料交换常用物料时 14.参展 展会业务部领用时 15.生产部超损耗 生产部超损耗领退时 16.期初前退仓 因新帐套导入.散料退仓时无P/O.或成品销退无销售P/O.,K3 术语,虚仓（Virtual Warehouse）K/3系统的仓库不仅指具有实物形态的场地或建筑物，还包括不具有仓库实体形态，但代行仓库部分功能、代表物料

6、不同管理方式的虚拟状态，即虚仓。 系统设置三种虚仓形式：待检仓、代管仓和赠品仓。 待检仓(Warehouse To Be Inspected)表明购进材料处于待检验状态，在此状态中，物料尚未入库，准备进行质量检验，只记录数量，不核算金额。 代管仓（Entrusted Warehous）表明入库物料不属于企业所有，本企业只是受托代行看管或部分处置（如只计算加工费的受托加工业务），其处置权归其它企业或单位。 具有这种性质的购进物料也只是记录数量，并不考虑成本 赠品仓（Gift Warehouse）核算赠品收发的虚拟仓库。 赠品是指在收货或发货时，除议定的货物外，附带无偿收到或赠予对方一定数量的货物

7、，这种货物处理的方式多、范围广、与日常业务的处理界限不清晰，但总体来说是在货物收入或发出时不具有成本，而只具有数量属性。,仓位（Bin）是仓库的附属属性，可以定义为仓库结构的详细描述。 仓位之于仓库就如同计量单位之于物料。 仓位管理在工业企业中非常普遍，在很多企业中，不仅将仓库管理明细到每间库房的管理；对每一个明细仓库，还要按长、宽、高三维确定仓位，对物料进行严格的仓库方位管理；同时，物料的保质期管理、批次管理都细化到仓位之上。 BOM（Bill of Material）是物料清单（在流程型行业中称为配方）的英文缩写，描述了物料（包括成品、半成品）的组成情况，即该物料是由哪些原材料、半成品组成

8、的，每一组成成分的用量是多少及成分之间的层次关系。 多级审核（Multi-level Approve）是对业务单据处理时采用多角度、多级别、顺序审核的管理方法，体现工作流管理的思路，属于K/3系统的用户授权性质的基本管理设置。,安全库存（Safety Stock）是指为维持基本生产需要，必须达到的、以基本计量单位计算的库存量。它是针对所有仓库而言的，而不只针对单个仓库储存能力。安全库存与最大、最小库存量作为不同物料的库存衡量标准，可以共同使用，也可以分开使用。 已分配量（Allocated Qty）是指生产领料单根据生产订单尚未领出的数量，即已审核未关闭生产订单的累计未出库量计算方法是： 已审

9、核未关闭的生产订单子物料的应领数量减去该生产订单已经关联生产领料单出库的数量，不考虑超过订单应领量及不与生产订单关联的出库单数量。 多级审核（Multi-level Approve）是对业务单据处理时采用多角度、多级别、顺序审核的管理方法，体现工作流管理的思路，属于K/3系统的用户授权性质的基本管理设置,厂商 采购 生产部 仓库部 品保部 PMC 业务,K3 成品报废,报废PCBA处理: 1. 仓库呆滞PCBA报废.由仓库提报呆滞料清册,会签PMC.业务, 研发等相关部门.各部门给出处理意见.如要报废处理,需财务核算成本后会签总经理及股东.仓库用调拨单由良品仓或不良品仓调拨到报废仓。变卖时用其

10、它出库单,出库类型选“报废除帐”, 如IC是保税物料,需拆IC退港. 2. DIP车间无法修复的制程损坏PCBA报废.由DIP填写报废申请单,经相关部门签核后,开生产入库单入报废仓.PCBA上的IC必须拆件完成.并退回仓库.由于已拆件IC，故实物不完整，生产部开其他出库单领料除帐，领料类型选生产部超损耗。拆下的IC用其他入库单入库。领料类型选生产部超损耗。进行费用对冲。,3. 因供应商PCB来料不良导致PCBA报废.由IQC填写品质异常处理单,会签供应商.DIP车间报废入库时,必须注明PCB的供应商名称.会签部长级以上人员. 生产部在K3系统 开生产入库单入库。入来料不良仓库。仓库依IQC的品

11、质异常处理单或DIP车间的生产入库单, 开其他出库单填写供应商名称,规格型号.数量,会签采购后上交财务做扣款处理. 出库类型选赔偿性领用.拆下的IC用其他入库单入库。领料类型选赔偿性领用。进行费用对冲。 4.返修组的返修品因无法修复而报废时.由返修组虚仓出库,并写报废申请单,经品管, 部长批准后IC做拆件处理.实物退回仓库. 仓管员可依签核好的报废申请单到成品仓开其他出库单,领料类型选RMA维修领退用料。实物还给客户.返修组拆下的IC用其他入库单, 入库类型选RMA维修领退用料。进行费用对冲。,生产任务单的几种状态,1.生产任务确认：生产任务以确认的形式表明确定安排生产。 只有计划状态的生产任务单才可以确认。 生产任务确认前的所有必录的信息必须录入保存，否则不能确 2.生产任务下达：生产任务以指令的形式下达给生产车间作为生产车间可以正式开工的依据。 只有计划未作废的或确认状态的生产任务才能下达，其他状态一概不能下达，不能重复下达 3.生产任务挂起：将已下达的生产任务暂停执行。 当生产任务下达后执行中，因客户要货推迟、设