ISOTS169492002系列培训教材之四APQP产品质量先期策划.ppt

1、1，A P Q P产品质量字典计划，ISO/TS16949:2002系列培训教材4，重庆市头脑风暴顾问有限公司，2，APQP，0，1，2，3，4 DP有效的产品质量计划取决于公司高层管理人员为实现顾客满意的宗旨而做出的努力。5，产品质量计划的优点，-指导资源，客户满意-促进所需变更的早期识别。-防止后期更改-以最低的成本及时提供高质量的产品。牙齿手册中描述的实际工作、工作服和分析技术按逻辑顺序排列，以便于理解。每个产品质量计划都是独立的。实际进度和执行顺序取决于客户的需要、期望和其他实际情况。实际工作、工作服和/或分析技术可以在产品质量计划周期中提前实施。6，组织团队，在产品质量计划中，供应商

2、的第一步是确定水平职能团队的责任。有效的产品质量计划不仅仅需要质量部门的参与。必要时，初始团队可以包括技术、制造、物料管理、采购、质量、销售、现场服务、分包商和客户方代表。7，确定范围，在产品项目的早期阶段，对产品质量策划组来说，确定客户的需要、期望和要求很重要。球队至少要聚集在一起，选出项目队负责人，监督策划过程。(有时，在计划循环中，由团队负责人轮流负责可能是有利的。)确定团队功能和团队成员、应包括哪些个人或分包商，以及哪些可以排除。确认每个代表的角色和责任。确定客户内部和外部；8，确定客户要求(如果适用，请参阅附录B中介绍的QFD)；使用)了解客户的期望，例如设计、测试次数。行评审评估所

3、提出的设计、性能要求和制造流程的可行性。确定成本、进度和需要考虑的限制。需要的是客户的帮助。确定要使用的报告流程或格式。9，团队之间的联系，产品质量策划组需要建立与其他客户和供应商团队的联系渠道。这可能包括与其他团队的定期会议，团队和团队的联系程度取决于需要解决的问题数量。10，培训，产品质量计划的成功取决于满足客户需求和期望的所有要求和传授开发技术的有效培训计划。11，客户和供应商的参与，主要客户可以和供应商一起进行质量计划。但是，供应商有义务建立横向功能团队来管理产品质量计划流程。供应商必须同样要求分包商。12、同步技术、同步技术是水平功能小组为共同目的而努力的程序，旨在取代多层次切换工程

4、技术实施过程中的所有阶段，尽快促进优质产品的引进。产品质量计划团队必须确保其他领域团队的计划和执行活动支持共同目标。13，在问题解决、计划过程中，团队会遇到产品设计和处理过程的问题，可以用表示规定责任和时间的矩阵表记录。在困难的情况下，最好使用多方论证的解决方法。在适当的时候，应使用附录B中介绍的分析技术。14，产品质量进度计划，产品质量计划组完成组织活动后，第一项工作是制定进度计划。在制定计划和选择要绘制图表的进度因素时，要考虑产品的类型、复杂性和顾客的期望。所有队员必须对所有事项、措施、进度取得一致意见。组织良好的进度表应列出任务、分配和/或其他事项(有关适用的关键路径方法，请参阅附录B)

5、。与此同时，还向计划组提供追踪进展和确定会议日程的统一形式。为了便于情况报告，每个事项都必须有“开始”和“完成”日期，并记录进度的实际点。通过有效的状态报告，监控重点集中在支持项目监控的特殊项目要求上。15，项目计划和决策，第1，16，概述，牙齿阶段，了解客户的需要和期望，说明如何计划和规定项目质量。所有业务都要考虑客户，提供比竞争对手更好的产品和服务。产品质量计划过程的初始阶段是确保对客户的需要和期望有明确的理解。流程中使用的输入和输出可能会因产品流程和客户的需求和期望而异。17，第一阶段输入，客户呼叫市场调查保证记录和质量信息小组经验，业务计划，营销战略产品流程指标产品流程构思，产品可靠性

6、研究客户输入，18，1.1客户的声音，“客户的声音”包括内部和外部客户的投诉、建议、资料和信息。以下段落提供了收集此类信息的几种茄子方法。1.1.1市场调查客户访谈客户意见咨询和调查市场调查预测报告竞争产品的质量和可靠性研究；良好状态(TGR)报告。19，要评估产品在设计、制造、安装和使用中再次不合格的可能性，必须列出以前客户感兴趣的问题所需的列表。这应被视为对其他设计要求的扩展，并应包括在对客户的分析中。运营(TGR)不良报告；保证报告能力金志洙供应商工厂内部质量报告；问题解决报告客户工厂退货和废物；现场退货产品分析。1.1.2保修记录和质量信息，20，1.1.3团队经验团队可以利用所有信息

7、来源：作为上层系统或科举质量功能开发(QFD)项目的输入，包括以下内容：媒体评论和分析，客户来信和建议良好状态(TGR)不良(TGW)报告，21，供应商意见；舰队负责人的意见；现场服务报告使用指定客户代理进行内部评估公路驾驶经验经理的意见或指导；内部客户报告的问题以及议程政府的要求和规定；合同审查。22，1.2业务计划营销战略、客户业务计划和营销策略将成为产品质量计划的设置框架。业务计划可以对进度、成本、投资、产品市场定位、研究和开发等团队应用有限的要求(R确定当前情况和标准之间差距的原因)。缩小差距，制定符合标准或超过标准的计划。24，1.4产品流程假定产品具有特定的特性、设计和工艺工程概念

8、，包括技术创新、高级材料、可靠性评估和新技术。牙齿的一切都作为输入应用。25，1.5产品可靠性研究，牙齿类型的数据考虑了指定时间内部件维修和更换的频率，器官可靠性耐久性测试结果。26，1.6客户输入，产品的后续客户可以提供与他们的需要和期望相关的有价值的信息，并且后续产品客户可能已经进行了部分或全部上述审查和研究。客户或供应商应开发使用这些输入统一测量客户满意度的方法。第27，1阶段的输出(作为第2阶段的输入)，设计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始流程图，对特殊产品和流程特性的初始库存产品保证节目经理支持，28，1.7设计目标，设计目标是将客户的声音转换为初步和具体的设计工作。设计目标的正

9、确选择确保了客户的声音不会在后续设计活动中消失。29，1.8可靠性和质量目标，可靠性目标基于客户的需要和期望、项目目标和可靠性基准。顾客的需要和期望可以是无安全问题和可维修性。某些可靠性基准可能是竞争对手产品的可靠性、客户报告或在一定时间内维修的频率。总可靠性目标可以用概率和可靠性来表示。质量目标基于持续改进目标，例如PPM、缺陷级别或废物减少率。30，1.9初始材料列表，团队应根据产品流程远景创建初始材料列表，并包括初始分包商列表。要确定初始的特定产品进程特征，必须预先选择相应的设计和制造进程。31，1.10应用在初始BOM和产品工艺远景中开发的工艺流程图进行了说明。32，1.11产品和流程

10、的特殊特性的初始明细表，除了供应商根据产品和流程经验选择外，特殊产品和流程特性由客户确定。在牙齿阶段，团队必须对通过对客户需要和期望的分析获得的特殊产品和流程特性进行初始明细表。牙齿报表的制定基于(但不限于)客户的需要和期望分析，然后是领域：确定可靠性目标要求在预计制造过程中确定的特殊工艺特性相似部件的故障模式和结果分析(FMEA)。33，1.12产品保修节目，产品保修计划将设计目标转换为设计要求。产品质量策划组在产品保修计划中的努力程度取决于客户的需要、期望和要求。产品保修计划可以使用任何清晰易懂的格式，包括但不限于34、概述项目要求。确定可靠性、耐用性和分配目标和/或要求执行新技术、复杂性

11、、材料、应用节目、包装、服务和制造要求或其他可能导致项目风险的因素评估故障模式分析(fma)初始工程标准要求开发产品保修计划是产品质量计划的重要组成部分。支持35，1.13经理，产品质量策划组成功的关键之一是高层管理人员的关心、承诺和支持。团队应在每个产品质量计划阶段结束时向经理报告新情况，以保持关注，进一步促进他们的承诺和支持。应小组的要求，可以更频繁地报告新情况并请求帮助。牙齿情况报告是正式的，还有机会留下问题和答案。产品质量计划团队的功能目标是通过指明所有计划要求和/或顾虑都记录在文件中并包括在解决目标中，来保持管理员的支持。经理参加产品质量计划会议对确保项目成功至关重要。第36，2阶段

12、，产品设计和开发，第37阶段，设计负责部门的输出，设计失败模式和结果分析(DFMEA)可制造性和装配设计验证设计审阅示例制造-控制计划；工程图(包括数学数据)、工程规格材料规格图和规格的更改。38、产品质量字典规划组的输出，新设备、工作服和设施要求特殊产品和工艺特性样品控制计划规测试设备要求；团队可行性承诺和管理员支持；39，2.1设计失败模式和结果分析；df mea是评估失败可能性和失败影响的分析技术；df mea是根据客户的需求和期望不断更新的动态文件。DFMEA的开发提供了一个团队，用于审阅以前选择的产品和流程特性。40，2.2可制造性和组件设计、可制造性和组件设计是优化设计功能、可制造性和简化组件之间关系的同步技术过程。，如果需要更改2.8材料规格、51，2.9图纸和规格更改、图纸和规格，团队应立即将这些更