LRP培训幻灯片8.0.ppt

1、易飞管理软件,批次需求计划子系统培训(LRP),课程大纲,一、系统主画面,二、系统主作业流程,三、基本信息创建,五、作业说明,六、管理报表,七、产能负荷管理,四、 LRP计算逻辑说明,系统主画面,系统主作业流程,客户订单/源工单/销售预测,产生批次生产计划,批次生产计划调整作业,工单发放或生产计划锁定作业,采购计划产生作业,采购计划调整作业,采购单发放,批次需求 计划系统,工单/委外子系统,采购子系统,销售子系统,产品结构子系统,存货子系统,与其他系统的关联,主生产计划 子系统,基本信息创建,上线前准备,设置批次计划,LRP上线前置条件,LRP解决生产管理之困扰,重要名词解释,客户订单,生产计

2、划,人工主排程或最终产品排程,工单,工单,工单,采购单,采购单,采购单,采购人员,生管或计划人员,LRP解决生产管理之困扰,使用前,大量单据,销售预测,主生产计划,库存可用量 计划采购量 计划销售量 计划生产量 预计领料量 预计生产量 预计请购量 预计进货量 预计销货量 预计请购量 替代他料 被取替代,批次需求计划 LRP,主生产计划,源工单,采购计划,生产计划,LRP解决生产管理之困扰,使用后,销 售 预 测,客 户 订 单,.库存帐务正确性及即时性高。 .订单在生产排程周期内变更少。 .生产排程稳定及正确。 .工艺稳定、制造前置时间稳定。 .料件品质稳定、采购前置时间稳定。,管理需求条件,

3、LRP上线前置条件,）销售系统 ： 正确的销售预测信息 订单指定结束管制 即时销货资讯 ）采购系统 ： 采单指定结束管制 即时收料资讯 ）工单/委外系统 ： 工单指定完工管制 即时领退料/入库交易资讯,交易信息之时效及正确性,LRP上线前置条件,）产品结构系统 ： 正确的BOM用量信息 正确的损耗率 ）存货系统 ： 正确的品号基本信息 即时库存交易资讯,交易信息之时效及正确性,LRP上线前置条件,存货系统 录入品号信息 单头： 低 阶 码 计划人员 主要仓库 主供应商 补货政策 前置天数 批 量 最低补量 补货倍量 领用倍量 最小用量 核准状况 单身： 仓 库 库存数量 安全存量,基本信息之正

4、确性,LRP上线前置条件,产品结构系统 录入BOM信息 单头： 标准批量 工单单别 核准状况 单身： 组成用量 底 数 损 耗 率 生效日期 失效日期 投料间距,基本信息之正确性,LRP上线前置条件,单头： 出货工厂 审 核 码 单身： 订单数量 已交数量 赠 品 量 仓 库 预交货日 结 束 码 配置方案,销售系统 录入销售预测 预测编号 日期 预测库 预测数量 已受订量 纳入生产计划,录入客户订单,基本信息之正确性,LRP上线前置条件,供应商编号 采购单价,采购系统 录入采购单,单头： 工厂编号 审 核 码 单身： 交货仓库 采购数量 已交数量 预交货日 结 束 码,录入供应商料件价格,基

5、本信息之正确性,LRP上线前置条件,委外供应商 委外单价,工单/委外系统 录入工单,单头 入库仓库 预计产量 已生产量 预计开工 预计完工 单身 需领用量 已领用量 仓 库,录入委外价格,基本信息之正确性,LRP上线前置条件,即 LRP/MRP 产生的生产计划之预计领 用(工单单身)信息，会随生产计划改变而 变更。 相依需求之需求日期即生产计划之预 计开工日期提前一天。 相依需求之用料计划为生产计划品号 之单阶用量展开。,相依需求,重要名词解释,计划销售量未达成之销售预测量 计划生产量生产计划内之预计生产量 计划采购量采购计划内之预计采购量 计划领料量相依需求之用料需求量 预计领料量未完工工单

6、单身之应领未领料量 预计生产量未完工工单单头之未生产量 预计进货量未结束采购单之未进货量 预计销货量未结束订单之未销数量 预计请购量未更新之请购数量 被取替代 根据BOM取替代关系，被其他料件取替代的数量 替代他料 根据BOM取替代关系，取替代其他料件的数量,十一大量,重要名词解释,出 计划销售 计划领料 预计销售 预计领料 被取替代 入 库存可用量 计划生产 计划采购 预计进货 预计生产 预计请购 取代他料,净需求数量,重要名词解释,净需求数量,P件 净需求0时 产生批次采购计划 M/S件 净需求0时 产生批次生产计划,生产计划及采购计划之数量计算,重要名词解释,1）录入假日表 2）录入工作

7、中心 3）录入工厂信息 4）录入仓库信息 5）设置工单单据性质,上线前准备,前序作业,生产计划考虑节假日,生产计划下发,生产计划依工厂产生,入库/领料仓库,生产计划发放之工单,检测执行批次需求计划时所需相关信息是否正常并打印成册. 可用其检测LRP系统上线前基本信息之完整度。,上线前准备,需求计划基本信息检核表,设置批次计划,采购计划由生管决定并发布的，可直接发放采购单， 否则，发放请购单，由采购人员维护后再发放,设置批次计划,设置补货数量以来源单据需求数量为上限，或是允许超出 考虑安全存量时，补货数量可能超过来源单据需求数量 如： ItemA安全存量100 现有库存80 OrderA需求It

8、emA 300 若计算原则为不超出来源单据数量，则对OrderA跑LRP计划，需采购ItemA为300 否则为320,LRP计算逻辑说明,LRP系统特色,LRP适用范围,实例说明,接单型生产模式或计划生产模式中紧急订单或插单 以订单/源工单/销售预测/主生产计划为依据产生 生产计划计划需按来源进行追溯者,适用范围,1.来源明确（订单、源工单、销售预测、MPS等） 2.计划结果可追溯计划来源 3.可选择毛需求或净需求 4.可选择十一大量判断时间点 5.系统运算时间短 6.可选择是否考虑BOM损耗率,系统特色,A LT=3天 QC=1天 LT=5 B C LT=5 QC=2 QC=1 LT=3 D

9、 E LT=5 QC=2 QC=1,工单A：需求日为25号，扣除(1+1)天，预计23号完工，前置天数3天， 22号为假日，故19号预计开工 100PC 采单C ：19号工单A开工(需求日19号)，预计17号采购入库，11号采购 100PC 工单B ：19号工单A开工(需求日19号)，预计16号完工，10号预计开工 100PC 采单D ：预计6号交，3号采购(需求日9号) 100PC 采单E ：预计7号交，2号采购(需求日9号) 100PC,有一张订单A 要求 25号要出货，100PCS,1）完全无库存及其他生产或采购记录,一 二 三 四 五 六 日 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

10、 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31,实例说明,实例说明,A LT=3天 QC=1天 LT=5 B C LT=5 QC=2 QC=1 LT=3 D E LT=5 QC=2 QC=1,第一张工单A ：预计23号完工，19号预计开工 80PCS 第一张采单C ：预计17号交，11号采购(需求日18号) 80PCS 第二张工单B ：预计16号完工，10号预计开工 30PCS D ：预计11号交，8号采购(需求日13号) 0PCS E ：预计11号交，5号采购 0PCS,有一张订单A 要求 25号要出货，100PCS,

11、A 库存20PCS, B库存50PCS E库存200PCS B 工单预计完工29 号70 PCS, D 于 6 号预计采购300 PCS,2）有库存及其他生产或采购记录,一 二 三 四 五 六 日 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31,实例说明,实例说明,作业说明,生成批次需求计划,LRP批次作业流程,维护批次生产计划,维护批次采购计划,锁定生产计划,发放LRP工单,锁定采购计划,发放LRP采购单,维护计划来源记录,单一订单、源工单、MPS、销售预测,生成批次生产计划,

12、维护批次生产计划,维护批次采购计划,BOM 多阶用量展开,单一来源,LRP批次作业流程,多张订单、源工单、销售预测或MPS,生成批次生产计划,维护批次生产计划,维护批次采购计划,依品号逐一比对需求,多来源,LRP批次作业流程,生成批次需求计划-生产计划,维护批次生产计划-信息调整,生成批次需求计划-采购计划,维护批次采购计划-信息调整,锁定采购计划,发放LRP采购单,锁定生产计划,发放LRP工单,录入采购单,录入工单,LRP作业流程,生成批次需求计划,按订单：销售系统之订单 按工单：工单/委外系统之源工单 按计划来源：已锁定之LRP计划 按MPS计划：已生成之MPS计划 按销售预测：销售系统之

13、销售预测,按MPS计划需选择日期,自动产生计划批号,生成批次需求计划,来源筛选仓库,补货政策：仅考虑M和(或)L,十一大量判断时间点,生成批次需求计划,毛需求时方需选择已发放料件的补充方式,客户供料、取替代料可选择纳入计算,A B C D E H I,M（按需求）： H料件按B的需求进行补货，不多买，以免造成积压 可定义安全存量,生成批次需求计划,补货政策,A B C D E H I,L（按批补货） D料件按A的需求进行补货。前置时间长，取得不易，为避免缺料，提前进行采购，周期较一般料件长。 可定义安全存量,补货政策,生成批次需求计划,A B C D E B1 B2 B3,配置方案 对于配置性

14、产品A，其BOM中品号B为配置件。在对B进行选择后，即生成了A的一个配置方案。,产品配置与计划,生成批次需求计划,B：配置件 B中 B1，B2，B3可选。 订单1在购买A时，在B中选择了品号B1，该配置的配置方案为001；则在运算该订单的LRP时，系统只会计算已被选择的品号B1的需求，而不会计算未被选择的B2，B3的需求。,维护批次生产计划,十一大量,自动拆分,LRP生产计划自动拆分功能,维护批次生产计划,根据产能或批量合理安排生产任务 行业中的应用，比如制药行业每一锅的产量是固定的,拆分计划分成多个计划手工录入？ 没效率！ 录的越多错的越多呀,让电脑帮你拆吧！,LRP生产计划自动拆分功能,L

15、RP生产计划自动拆分功能,拆分 结果,维护批次生产计划,维护批次采购计划,维护按钮功能同修改按钮,十一大量,重取单价,采购信息维护,锁定生产计划,1）锁定后，可单独发放锁定之计划，避免全部发放造成困扰 2）将计划保留于生产计划中，一旦订单变更，可减少单据调整工作量,发放LRP工单,严格委外加工核价程序,合并发放,锁定采购计划,1）锁定后，可单独发放锁定之计划，避免全部发放造成困扰 2）将计划保留于采购计划中，一旦订单变更，可减少单据调整工作量 3）需提前采购者，可先行发放,发放LRP采购单,采购数量合并后，便于下单，但无法追朔来源,指定：将采购单所有采购人全部设为指定的采购人员 选择：筛选符合

16、的品号至采购单,维护计划来源记录,将产生过计划的来源单号记录，避免重复执行,管理报表,工作中心负荷明细表,生产计划排程表,批次计划检视表,品号供需明细表,品号供需统计表,按工作中心将商品按完工日排列， 产生排程报表,生产计划排程表,可将各工作中心在一段期间中的 负荷明细打印成表,工作中心负荷明细表,从LRP来源为出发点，提供有关生产计划 及采购计划同时到发放后的工单 或请/采购单的相关整合资料,批次计划检视表,可将各料件品号在未来一段期间的 预计供需明细与结余状况打印成表,品号供需明细表,可以将生产计划明细信息 按计划批号排列打印成表,品号供需统计表,产能负荷管理,录入产能信息,产能负荷管理说明,产能负荷明细表,4/1 4/2 4/3 4/4 4/5 4