工单委外系统培训培训教程.ppt

1、部门：深圳咨询部,易飞管理软件,工单/委外子系统培训(MOC),课程大纲,一、系统主画面,二、系统主作业流程,三、基本信息创建,四、日常作业及报表管理,五、报表使用时机及异常管理,六、定期作业,系统主画面,基本信息规划,日常交易录入,委外厂商评核,期初余额导入,应付帐款管理,基本信息规划、录入,加工计价管理,工单派工作业,导入月初未结工单、应付帐款,应付凭单/付款单,供应商评级,领料/退料/挪料作业,生产入库作业,委外进货/退货作业,委外验退件退回作业,委外进货验收作业,单据凭证、 清单与明细 表、报表,单据凭证、 明细表,系统主作业流程,应付/采购,工单/委外系统,采购管理系统,产品结构系统

2、,存货管理系统,工艺管理系统,批次需求计划系统,销售系统,应付管理系统,质量管理系统,物料需求计划系统,成本计算系统,与其他系统的关联,基本信息创建,录入供应商信息,设置工单系统参数,设置工单单据性质,委外价格管理,设置共用参数,录入工作中心,设置共用参数,注意：报废单单据性质在存货管理系统中设置,录入工作中心,代号 311 312 313 321 322 323,制造部,制一课,制二课,A 组,B 组,C 组,E 组,F 组,G 组,)成本可依工作中心搜集 )工单工时可依工作中心搜集 )同一工作中心对产品制费分摊方式唯一,依产品成本中心设置工作中心,录入工作中心,录入工作中心,批次需求计划系

3、统的产能负荷衡量基础，假设每个工作中 心有10人，每天上班7.5HR，则该工作中心每日人工产能 为75小时，当发出工单时，如果该生产产品有标准工时， 系统将会将标准产能与排程产能进行比较。 2）制费分摊依据 成本计算系统的制造费用分摊依据。 3）标准工资率/标准制费分摊率 成本计算系统的人工费用及制造费用计算来源，计算成 本时应以实际工时实际人工，对于人工成本稳定或者无 法收集的公司，即可以标准工资率预估，信息在此登录。,1）每日人工/机器产能,录入供应商信息,同一供应商既有采购供应，亦有委外加工者，可分别建立不同供应商信息,委外厂商信息应于采购系统之录入供应商信息中录入,设置工单系统参数,选

4、择检验中消耗的数量，是否纳入工单完工数量计算,设置工单单据性质,领/退料单如不核对工单，则无法正确收集工单用料资料,单据性质为挪料单时，须输入领/退料单别，以便根据挪料单自动生成领/退料单,将超耗领料单区分出来的主要目的 1.核准权限的考量 正常领料单经用料车间主管核准即可，但超耗 用料应由计划部门核准才可领料(预防产生缺 料)。 2.异常统计 可通过存货系统的库存交易统计表统计超耗用 料的金额及明细。,关于领退料单单别设置,设置工单单据性质,可以说是排程表种类，生管单位进行生产 排程时，有时会依生产特性如生产线别 或计划生产，或依BOM 断阶的特性进行区 分 (成型工单、外包工单、组装工单

5、等) ，这些工单单别设置后将来不论是报 表或信息查询均可有效的将资料区分清楚。,有无产品工艺的工单应分别设定工单单别,关于工单单别的区分,设置工单单据性质,如果生产入库单由各工作中心或生产单位个 别自行录入，可将生产入库单别依工作中心 单位进行区分如 571 成型入库单 572 切削入库单 573 组装入库单 入库单据区分后，在单据的管理上将更加的 清楚明了。,关于生产入库单单别的区分,设置工单单据性质,一般生产应为先行领料后，才可进行生产，生产完成再办理入库，对于某些行业或生产特性有些料件对于生产单位采开放仓库，用料先行自行取用，入库同时再补领料单，这种情形我们可将此种类别的入库单据独立出来

6、，这些单据属于自动扣料的入库单据。 这些入库单据包含：生产入库单、委外进货单及委外退货单。,自动领料对单别的影响,设置工单单据性质,控制超领，超入，缺领 将超领，超入，缺领独立设置 N:不控制 W:控制且警告 Y:控制 品号信息中可针对每个品号设置独立的 超领，超入，缺领控制参数,设置工单单据性质,甲厂商 = A 品号 100 元 B 品号 200 元,委外工单,委外进货单,1,2,委外价格档,1）单价默认来源,委外价格管理,录入委外核价单,委外核价单据确认,委外核价单,核准,委外核价单凭证 委外核价明细表,2）委外核价单据创建程序,委外价格管理,日常作业及报表管理,退料作业程序,生产入库作业

7、程序,委外进货作业程序,委外退货作业程序,工单发放程序,领发料作业程序,应付账款整账作业程序,订单管理,录入工单,检查,发放,工单凭证,工单生产排程表,调整,生产进度表 订单生产进度表 产品预计生产表 工单需求检视表 工单缺料状况表 料件预计领用表 工单明细表,决定厂内工单或委外工单,从订单自动生成源工单,工单发放程序,工单发放程序,状态码,1. 未生产 : 工单录入完毕后的默认值。 2. 已发料 : 工单之第一张领料单审核时更新，同时更新实际开工日 3. 生产中 : 工单己发料且已部分入库 Y. 已完工 : 最后一批入库使得生产量=预计产量时，该生产入库单 或委外进货单的日期将赋予实际完工日

8、。 y. 指定完工:工单开工生产后，因故必须终止生产，为不将此工单 再纳入生产排程追踪，且该成品为完工量已非预计生 产入库量，工单用料量亦非预计领用需求，必须将此 工单指定结案，并进行退料处理，以避免计划误差。,工单发放程序,指该工单BOM用料的有效日期，一般为工单的预计开工日。 产品结构系统中录入BOM中依组成组件在BOM的有效性曾定义过生效日期与失效日期，只要您曾输入日期，本作业在展算BOM用量明细时将以本日期与BOM的生效或失效日期做比较，以决定工单单身展料时实际出现的品号。 对配置产品，将采用配置方案（由所关联的订单取得）的BOM日期和配置内容进行用料计算。,BOM 日期,工单发放程序

9、,工单发放程序,如果是通过 LRP 发放所生成的工单， 本字段记录的信息是计划来源， 如果是通过MRP发放所生成的工单， 则本字段将空白。,计划批号,工单发放程序,人工开立工单时，最终产品的工单单号或来源的工单单号。,人工开工单的顺序是先决定A 工单后，再决定B工单，我们称A工单为B的源工单,源工单,A,D,H,K,B,D,C,工单发放程序,定义本工单的来源，本字段提供信息开窗， 可通过F2功能查询销售系统的录入订单 作业中所有未结案订单明细。 如果产品为配置产品，则会将该产品的配置信 息引入工单，并形成自动形成工单批号信息。,订单单号,工单发放程序,工单发放程序,工单开工生产后，因故必须终止

10、生产，为了不将此工单再纳入生产排程追踪，且该成品为完工量已非预计生产入库量，工单用料量亦非预计领用需求，必须将此工单指定结案，并进行退料处理，以避免计划误差。,指定完工,工单发放程序,工单发放程序,最少需领用量,最少需领用量:系统控制缺领的依据；如品号中设置了物料的缺领率，则是否缺领的依据为：最少需领用量缺领率计算的值,最少需领用量,工单发放程序,严格按照BOM组成用量计算，不考虑最小用量、领用倍量以及损耗率,工单发放程序,用料计算,输入已领用量,用料计算,工单发放程序,可根据单头的预计产量以及BOM组成用量重新计算单身用量，可选择是否考虑损耗率 本作业的功能主要是已开出工单但未审核，发生工程

11、变更或预计生产量变更时，需重新展算工单用料。,输入已领用量,工单发放程序,可用于起初开帐时，录入对应料号的已领用数量,从订单自动生成源工单,将订单整批自动生成为源工单（可复制F/O件选择）,工单发放程序,录入工单联产品成本分摊比率,录入联产品成本分摊比率，以便实际成本计算时分摊成本,工单发放程序,联产品：同一工单产出的不同成品，常见于化工业,工单拆分,工单发放程序,客户订单由一次性交货变更为分批交货，可将工单相应地拆分成多张，以便更灵活地安排生产 为平衡负载，需要将工单拆分给不同的工作中心生产，并解决制费分摊问题,工单拆分,工单发放程序,由用户自行选择拆分原则,由用户决定：单身的需领用量拆分后

12、是否再次考虑领用倍量,工单拆分,工单发放程序,自动拆分后可维护部分信息，如数量、预计开工日、预计完工日、工作中心等,工单拆分,工单发放程序,拆分产生的新工单与原工单的源工单单别，源工单单号等信息相同,拆分后，原工单不作废，依维护数量进行修改(避免系统产生过多的作废单据、垃圾数据),工单拆分,工单发放程序,工单的损耗率在拆分前已考虑过了，拆分时保持原来的计划条件，单身需领用量的拆分不再考虑损耗率,工单变更,工单发放程序,用料计算,工单变更,工单发放程序,已审核的工单需改动时可以使用工单变更单 变更单审核后，变更内容会更新原工单,用料计算,可根据单头的预计产量以及BOM组成用量重新计算单身用量，可

13、选择是否考虑损耗率,工单需求,录入领料单,核准,领料单,调整,工单欠料状况表 料件领用明细表 合并领料捡料表,备料作业,领料单确认,领发料作业程序,领发料作业程序,领发料作业程序,如果领料工单档上的工单不存在 于领料单单身，程序会根据领料 工单档进行更新，修改工单的领 料码和领料套数,本例中工单20070612002的单头 状态会更新为已发料并且有领 料套数，而工单单身的已领料 量全部为0,查找在哪出现问题很麻烦 工单生产进度表是不正确的 领料操作不好处理,此工单不存在于领料单单身,领发料作业程序,保存,领料单保存时，若工单单号在工单信息档存在，在工单单身不存在，提示警告信息,领料方式 1.成

14、套领料 : 由系统默认数量预计产量- 已领套数 2.补足已领用套数:表示已领套数补料，此时领料数量公式： 领料数量工单已领用套数预计产量需领用量 已领用量 领料数量需0才处理 3.补足需领用量:则表示工单补料，此时领料数量公式: 领料数量工单单身之需领用量已领用量 领料数量需0才处理 更新工单已领套数:可设定是否更新工单单头的已领套数,领发料作业程序,领发料种类模式简介,依工单或工单生产排程表 仓库生成领料单发料 领料单位签收 仓库将领料单审核,生产特性： 必须是生产排程正确，现场生产进度可依排程状况运行， 排程误差小; 必须是仓库缺料情形少，可整批发料; 必须是制造的前置时间短，不会造成现场

15、用料管理困扰; 可以运用合并领料检料表将多批领料同时检货。,1）仓库(或物料)直接备料,领发料作业程序,生产特性： 可能排程与实际出入甚大，以车间的实际生产进度为领 发料基础 仓库存货应进行存货或安全库存管理，否则容易生成缺 料情形 可以运用合并领料检料表将多批领料同时检货,依现场生产进度及工单排程表 车间填写领料并核准 仓库发料 车间领料签收 仓库将领料单审核,2）领料制(由现场单位依需求进行领料),领发料种类模式简介,领发料作业程序,(由现场单位先行取用料件，待入库时再依工单用料或BOM 生成领料单倒扣库存帐) 依现场生产进度及工单排程表 直接取料生产 生产入库完成 依入库单据生成领料单

16、领料单审核,生产特性： 开放性仓库或者委外外包仓库(仍需进行存货管制者) 为了确保仓库库存正确性，应定期落实盘点作业 仓库库存应进行存货或安全库存管理，否则容易产生 缺料情形。 缺点:帐务的实时正确性差,3）自动扣料制,可利用录入品号信息作业中之【领料码】特性， ( 1.逐批领料 2.自动扣料 3.单独领料) 三者皆可利用领料流程或备料流程处理，或者可通过自 动扣料流程处理,4）领料与自动扣料混合使用,领发料种类模式简介,领发料作业程序,.自动领料的先决条件： (1).BOM用料标准需存在 (2).入库或进退货单需审核 .已扣料者于来源单据自动扣料码=Y .生成的领料单备注栏会记录来源单据号码

17、 .超耗领用料者须自行补单。,自动领料作业说明,领发料作业程序,自动领料作业说明,领发料作业程序,厂供料自动领料作业说明,领发料作业程序,同时产生一张领/退料单，以及一张进/退货单，以结算货款,工单自动生成领料单,领发料作业程序,自动产生领料单，还可按领料仓库拆分领料单,1）料件缺料状况表： 工单开工生产时可能发生缺料的明细 2）工单欠料状况报表： 不足套发料的工单，仓库欠料明细 工单需求与已领料量之间的差异 3）工单用料分析表 用料成本需于存货系统月底成本计价 执行后打印,领发料报表,领发料作业程序,工单完工/指定结束,录入退料单,IQC,调整,退料明细表 工单用料分析表,仓库点收,退料单审

18、核,退料单,退料作业程序,1.工单若做领料管制，退料也需核对工单。 2.工艺不良品，原则上直接由现场报废， 报废品如须统一销毁者，请于存货系统 处理，不做工单退料作业。 3.工单完工前须彻底运行余料退库。,录入退料单作业注意事项,退料作业程序,退料作业程序,录入退料单作业操作方法同录入领料单,挪料作业程序,用户在实际生产过程中，多张工单一起生产，或因插单，经常会发生工单之间相同材料挪料的情况 因挪料导致工单领料数据错误，所以需要分别录入领料单与退料单，挪一次料录双份单据，麻烦而且容易出错！,挪料作业程序,挪料单指定挪出及挪入工单及数量 挪料单审核后即自动产生挪出工单的退料单，及挪入工单的领料单

19、,挪料作业程序,挪料作业程序,为了数据正确性和逻辑严谨性，产生的领退料单为已审核单据，且不可取消审核,工单生产完工,录入生产入库单,生产入库单,FQC,生产入库单审核,重制,不良,良品,产品生产明细表 生产入库明细表 工单用料分析表 未扣料工单明细表 在制材料明细表 工单在制材料明细表 工作中心/供应商在制材料 明细表,生产入库作业程序,生产入库作业程序,由自动领料作业更新,验退,录入委外进货单,进货记录,委外进货单,委外进货单审核,到货核对,委外进货明细表 供应商加工明细表 委外加工记录表 供应商加工汇总表,委外工单,取回,发票与送货文档,录入委外进货验收单,Yes,No,委外进货作业程序,

20、三段式的收料作业,(1).到货登记 (2).质量检验 (3).货款结算,仓库或采购 IQC 进货检验 采购或会计单位,权 责,委外进货作业程序,委外进货作业程序,(1).验收日期预计完工日 超期码 Y (2).进货数量=验收数量 检验状态 合格 进货数量验收数量 检验状态 不良 不良状态下仍然准予进货 检验状态 特采 (3).发票审核 开票码 Y,超期码/检验状态与结账码,委外进货作业程序,1.录入供应商信息可设置是否允许分批交货 2.可设置料件的超收管理、超收率，禁止超额收货 3.可设置委外进货单是否必须核对委外工单 4.可透过委外进货单验收更新委外进货单的验 收数量、报废数量、取样数量、验

21、退数量及 检验状态,录入委外进货单主要功能,委外进货作业程序,录入委外退货单,工单进度追踪,委外退货单,委外退货单审核,退货单检查,不良检验,委外进货单,1.决定是否冲销已交货工单 2.是否要指定结束,验退件未退 明细表,委外进货明细表 供应商加工明细表 供应商加工进度表 供应商加工记录表 供应商进货汇总表,委外退货作业程序,委外退货作业程序,考虑是否冲销工单,可分多次开票,委外退货作业程序,是否冲销工单,冲销：代表仍需按此工单补货 不冲销：工单已结束，如仍有加工需求， 则再开立新的委外工单派工,1）名词定义： 验退：验收入库前退货 退货：验收入库后退货 2）打印委外验退件退回，可作为厂商 取

22、走验退件的签收记录 3）验退件未退明细表为生产计划单位 追踪不良品是否厂商取走的 进度追踪表 4）验退件退回明细表，厂商取回清单,委外退货作业程序,自动结帐,1.逐笔 2.汇总,委外进货单,委外退货单,应付凭单,应付账款整账作业程序,应付账款统一于应付账款系统处理,进项发票,应付凭单生成,应付凭单,核准,应付凭单确认,采购发票明细表 应付账款分类账,委外进货单,委外退货单,进货单,退货单,应付账款整账作业程序,报表使用时机及异常管理,异常管理报表,生产进度管理报表使用时机,用料管理相关报表使用时机,录入工单作业,委外领料单审核,生产进度表 订单生产进度表 产品预计生产表 产品生产明细表,生产进

23、度表 订单生产进度表 产品预计生产表 供应商加工明细表 产品生产明细表,厂内领料单审核,生产进度表 订单生产进度表 产品预计生产表 产品生产明细表,生产进度表 订单生产进度表 产品预计生产表 供应商加工明细表 产品生产明细表,委外进货单审核,生产入库单审核,生产进度表 订单生产进度表 产品预计生产表 产品生产明细表,生产进度表 订单生产进度表 产品预计生产表 供应商加工明细表 产品生产明细表,工单用料管理,状态码: 未生产,状态码: 已发料,状态码: 生产中,生产进度管理报表使用时机,录入工单作业,领料前用料检视,领料单输入及审核,生产入库 工单完工,齐套发料检视表 料件领用明细表 工单欠料状况表 合并领料检料表 在产品材料明细表 工作中心/供应商在产品材料明细表,料件领用明细表 工单用料分析表 未扣料工单明细