9-6+零件结构的工艺性简介（已校）.ppt

1、第六节 零件结构的工艺性简介,一. 铸件零件的工艺结构,二. 零件加工面的工艺结构,三. 薄板冲压件常见工艺结构,四. 镶嵌类零件的工艺结构,非机类,1.起模斜度:,一.铸件零件的工艺结构,为了方便取出模具减小阻力，在沿起模方向上设计的斜度。,请点击鼠标左键显示后面内容,2. 铸造圆角：,为了防止浇铸时冲坏砂型以及冷却时产生缩孔和裂纹 而将铸件棱角处制做成圆弧形，以防过于尖锐而裂口。,机加工符号,在需要进行机加工的表面标注此符号。,如：未注明铸造圆角半径为R35。,请点击鼠标左键显示后面内容,一.铸件零件的工艺结构,3. 铸件壁厚：,设计时应尽量使其壁厚均匀，以避免冷却速度 不一而造成缩孔、裂

2、纹等缺陷。,请点击鼠标左键显示后面内容,一.铸件零件的工艺结构,壁厚逐渐变化,4. 最小壁厚：,为了防止因壁后过薄而难以充满型腔造成废品， 应对其最小壁厚进行限制。,请点击鼠标左键显示后面内容,一.铸件零件的工艺结构,1. 倒角、圆角:,为了避免应力集中以及便于安装和安全而设计在杆类件端部的 小斜面或设计在轴的转折处的小圆弧面,以防锐边伤人或裂口。,轴肩易断裂,请点击鼠标左键显示后面内容,二.零件加工面的工艺结构,退刀槽,退刀槽,越程槽,越程槽,精磨表面,精磨表面,2.螺纹退刀槽和砂轮越程槽：,为了便于退刀以及避免出现螺尾或不完全加工面， 而在轴(孔)处加工出的突然变细(粗)的沟槽部分。,请点

3、击鼠标左键显示后面内容,二.零件加工面的工艺结构,3. 钻孔结构:,为了便于定位及避免损坏钻头，设计时要求需加 工孔的表面与孔的轴线保持垂直或大于60。,请点击鼠标左键显示后面内容,二.零件加工面的工艺结构,二.零件加工面的工艺结构,4.凸台、凹坑：,为保证机件接触面平稳接触,减小加工面降低成本而设计此结构。,请点击鼠标左键显示后面内容,钻孔( Drilled hole )：,铰、扩孔( Reamed hole )：,用钻头在机件上打出光孔。,盲孔(Blind taped hole )：,轻钻出不通的孔,通常在盲孔上再加工出螺孔。,锥孔、埋头孔(Countersunk hole)：,沉孔、埋头

4、孔(Counterbore)：,锪平（点缀面）(Spotface)：,在孔口加工出浅凹入面,以便螺母、螺栓 头或垫圈等平稳安放。,当有较高精度要求时在钻好的孔中精铰一遍。,在孔里加工出圆台以便螺钉头部沉入其中。,在孔口加工出锥形以便埋入螺钉头。,零件常见钻孔结构及专用术语,请点击鼠标左键显示后面内容,二.零件加工面的工艺结构,三.薄板冲压件常见的工艺结构,1. 外形或内孔应有圆角：,为了避免应力集中在尖角处而造成断裂，必须 将冲裁件的外形或内孔的尖角处设计成小圆角。,尖角处易撕裂,请点击鼠标左键显示后面内容,2.弯制时的最小弯曲半径：,为了避免板材在弯制时折断而必须限制其最小弯曲半径r。,正确 错误,开止裂槽后 则不会折断,请点击鼠标左键显示后面内容,三.薄板冲压件常见的工艺结构,用压铸法将 金属嵌件与 非金属件铸 合在一起,四.镶嵌类零件的工艺结构,为了保证联接的牢固性提高结合面的附着力，应 在镶嵌间表面设计些凸起和沟槽，同时为避免镶嵌件 尖角处的应力集中而在其端部和沟槽处均应做成圆角。,请点击鼠标左键显示后面内容,零件结构的工艺性,零件结构的工艺性,零件结构的工艺性,零件结构的工艺性,零件结构的工艺性,请点击鼠标左键显示后面内容,加工面偏大,加工面太大,成本过高.,零件结构的工艺性,请点击鼠标左键显示后面内容,凸台在内部，难以加工.,斜面过斜