离心泵的一般结构.ppt

1、第2节离心泵的总体结构，叶轮，第3-2-1节离心泵的总体结构，是将原动机的机械能传递给排出液体的工作部件，对泵的工作性能有决定性的影响。前后盖板的闭式叶轮称为工作时液体泄漏少、效率高的叶轮。最常用开式叶轮只有叶片和带有后盖板的半开式叶轮的一部分只有带有后盖板的叶轮容易铸造，但是液体容易泄漏。当流量小于300m3/h时，通常采用3-2-1离心泵叶轮的总体结构，可分为单侧吸入叶轮和双侧吸入叶轮.当流量较大且采用双吸叶轮时，可以在不增加叶轮进口直径的情况下限制叶轮的进口速度，以避免气蚀阻力的恶化。3-2-1离心泵的一般结构挤压腔，当液体离开叶轮时，速度很高，但排出管中的流速不允许太大，否则管道阻力损

2、失太大。挤压室的主要任务是以最小的水力损失收集从叶轮流出的高速液体，将其引导至泵的出口或下一级，降低液体的流速，并将大部分动能转化为压力能。3-2-1离心泵-挤压室的总体结构。设计蜗壳时，考虑蜗壳各支承面的面积与出发点o的周向角成正比。设计流量时，蜗壳内液体流动的速度和方向与叶轮出口处相同，因此冲击损失最小。扩散器的作用是利用扩张的横截面进一步降低液体流速，并将液体的大部分动能转化为压力能。3-2-1安装在叶轮外围的离心泵导向轮的总体结构由两个环形盖板、夹在它们之间的导向叶片和后盖板背面的若干反导弹叶片组成。导叶BH段为对数螺旋，螺旋角恒定，以便平稳收集从叶轮流出的液体。3-2-1离心泵-导向

3、轮的总体结构液体离开导向叶片的扩散段后，通过环形空间进入反导叶片之间的流道。反导弹叶片的出口角度一般为90，当液体进入下一个叶轮时，一些反导弹叶片会略微预旋。3-2-1离心泵的总体结构导向轮和涡旋泵(与导向轮泵相比)在非设计工况下效率变化较小，工作区域较宽，效率高，水力性能较好，但涡旋泵在非设计工况下会产生不平衡的径向力。单级和两级泵通常是涡旋式的。三级以上泵为导向轮式多级泵，由各级叶轮、导向轮和沿轴向径向分段的泵壳组装而成。因此，它们也被称为分段多级泵，具有简单的加工和紧凑的结构。与涡旋式泵相比，它们的重量可以减轻。2050的缺点是零件多，拆卸和维修不方便。图3-12分段三级离心泵和3-2-

4、1离心泵的密封。叶轮排出的液体可能从叶轮和泵壳之间的间隙泄漏到吸入口。这种内部泄漏将降低泵的流量，并降低泵的质量和流量。为了减少内部泄漏，有必要使泵壳和叶轮入口之间的间隙非常小，因此应在叶轮处安装一个密封环(也称为防漏环)。3-2-1离心泵的密封装置密封环、易损件、安装在叶轮和泵壳上的铜合金密封环称为动环和静环，可以成对使用。小叶轮也可以只安装静环。根据密封环的类型，迷宫环越多，即平环和迷宫环越多，防漏效果越好，但对制造和装配的要求越高。因此，迷宫环在单级扬程较高的泵中得到广泛应用。3-2-1型离心泵的密封装置密封环，叶轮在运行过程中不可避免地会发生振动和偏移，严重影响了泵的使用寿命填料密封结

5、构简单，成本低，更换方便。其缺点是磨损和泄漏较大，使用寿命短。它只能在低速、低压和低液体温度下使用。机械密封应用广泛。其结构和特点与转子泵、3-2-2离心泵密封装置-轴封、植物纤维、人造纤维、石棉纤维等编织纤维制成的填料相同。或以有色金属为基体，辅以一些浸渍材料或填充材料的绳索，以及3-2-2离心泵-轴封的密封装置。带有水封的填料密封如图所示，水封环2安装在填料之间。它由两个半圆形合成水封环组成，将加压水引入轴封外壳上的水封管。3-2-2离心泵的密封装置轴封，密封水压应略高于内腔压力，而不冲走填料中的润滑剂。输送清洁液体时，可直接从泵排出侧引出。输送含有杂质的液体时，应进行过滤。当泵出口压力为

6、0.05兆帕时，应从其他场合引入。输送高温高压油时，应引用常温下中性密封油的合理泄漏量。液体泄漏量不应超过每分钟60滴。填料压盖可以对称适当地压紧，但应避免压紧过紧，以免填料箱受热。包装应在老化和硬化后及时更换。3-2-3离心泵的轴向力和叶轮左右两侧的液体压力沿径向按抛物线规律分布。在密封环的半径之外，两侧的压力在密封环的半径内是对称的，并且两侧的不对称压力具有指向叶轮入口端的轴向推力。3-2-3轴向力平衡方法，1止推轴承2。平衡孔或平衡管平衡孔的方法是在叶轮上开孔。平衡管法是利用平衡管将从出料端漏入叶轮后密封圈的液体导回叶轮。平衡管法不仅可以达到平衡轴向推力的目的，而且不会降低水力效率。3-

7、2-3轴向力平衡法，3双吸叶轮或叶轮对称布置，形状对称，两侧压力基本平衡，主要用于大流量多级离心泵。当叶轮均匀时，它们可以对称布置以平衡多级泵的轴向推力。采用上述两种和三种平衡方法，不可避免地会出现叶轮的两种情况之间的差异和叶轮加工中的误差，因此两侧的压力分布很难完全对称，也不可能完全平衡轴向推力。仍然需要止推轴承来承受剩余的不平衡轴向推力。3-2-3轴向力平衡法，4平衡盘多级泵液压自动平衡装置，如图所示，平衡盘2固定在壳体上，平衡盘1安装在轴(旋转)上。当泵工作时，空间A处的少量液隙b1流向空间B，压力下降至p b、3-2-3轴向力平衡法，然后通过b2流向平衡室C。泵的吸入端平衡盘两侧有压力

8、差。平衡力也会相应地自动增加和减少。3-2-3轴向力平衡方法：H增加轴向力，将部件推向b2左侧，压力PB增加(PB-PC)，在b2较小的位置平衡，反之亦然。轴向位置不能用h连续调节。应改用定位轴承。3-2-4离心泵的径向力，在设计涡流室时，一般使叶轮出口速度等于额定Q时叶轮出口C2，而叶轮不会产生径向力。当低于额定流量时，叶轮出口C2增大，方向改变，冲击发生，流速降低，部分动能转化为压力能。涡流室中液体的压力将从泵舌向扩散器逐渐增加，从而在叶轮上产生径向液压合力，且力的方向在中心角90。3-2-4离心泵的径向力，当在大Q下工作时，流速C2”小于涡流室中的速度。结果，涡流室中的液体提供能量，并且涡流室的人口从泵舌到扩散器减少。径向液压合力R作用于离心泵的径向力为3-2-4，与前者相差180。此外，涡流室内压力的不均匀分布使得叶轮各部分的流出量不等于P，在叶轮圆周上的动态反作用力分布与液体P相反的地方，流出液体较少，流出液体较多。叶轮上的径向力是上述两种力的合力。3-2-4离心泵的径向力，Q值偏离额定值越远，H值越高，或泵的尺寸越大，它就越大。交变载荷导致轴的疲劳损坏，而偏转导致间隙较小的