仓储案例分析

1、仓库管理案例研究，中小型制造企业自营仓库的布局设计，经济管理部B12321李玟20124030114，A厂是一家外商投资的中小型企业，选择在车间附近建造自营仓库，可以提高物料储存质量，方便进出仓库的操作，进而有助于控制成本，提高仓库的利用空间，从而实现效益最大化。从功能上看，仓库可以分为仓储仓库和流通仓库。仓储仓库侧重于储存和存储，货物在仓库中停留的时间相对较长。仓储工作的中心环节是提供合适的储存场所、储存设施和设备，并在储存期间保持货物的使用价值。流通仓库也可以称为流通中心。流通仓库与仓储仓库的区别在于仓库中货物的储存时间短，库存少，进出频率高。流通仓库虽然也做仓储业务，但更多的是货物的验收

2、、配送加工、分拣、配送、包装等。并在相对较短的时间内将商品交付给更多的用户。根据甲厂的分析，这个仓库的起点是流通仓库。制造商的仓库通常是流通仓库。众所周知，仓库分为三层，取货区和仓储区混合使用。一层和二层分别存放主料和辅料；三楼主要用于存放成品，存放区域根据每个车间划分。该企业采用混合模式的原因是利用现有的仓库容量来储存和保管物料。但是，可以看出，三层的分布仅限于存储物料，仓库的存储成本和空间利用率没有得到优化；流通仓库的检验、验收、配送处理、分拣、配送、包装等工作没有做好，仓库的功能没有实现。按照这种分配原则，不但不能节约成本，也不能很好地利用空间，还会出现一系列问题。我将对该企业进行具体分

3、析，并提出如下建议：1 .仓库采用领料区和仓储区混合使用，不适合本企业的实际情况和特点。制造企业的主要供应商和客户都在国外。工厂采用订单驱动生产模式，产品品种多，批量小，仓库利用率高，仓库日吞吐量大。对于多品种、小批量的需求，货物周转率大，混合模式不利于货物的拣选，工作人员在拣选过程中花费时间过长，导致工作效率下降。我认为我们应该采用适合企业特点的设计方法，将提货区和仓储区分开，这样可以降低物流成本，节省运营时间，提高工作效率。在存储区域，通常存在一系列问题。在这种情况下，主要存在以下问题：物品堆放不整齐，通道堵塞；没有位置标识，很难找到物品；物品或包装箱上没有物品名称或代码标记；堆放物品无安

4、全意识，存在隐患；滞留物品未及时处理；未退回供应商的不合格产品未及时退回；发料不按先进先出的原则摆放。针对上述问题，应遵循改进的原则：仓库保管员应根据物料的特性、体积、重量、数量、子仓库、分类和分区进行存储；仓库人员应标明各种货物的存放位置，并贴在明显的地方；各种物品应摆放整齐；已验收的货物、待验收的货物和不合格的货物应存放在不同的区域并有明显的标志；保持仓库干净。第二，该企业客户要求的原材料质量高，品种复杂。这家工厂仓库里的材料在不断变化。由于不同的材料消耗速度，放置在托盘上的材料高度不均匀应根据材料的性质、形状、尺寸、重量和容量确定相应的堆放方法；贯彻先进先出的原则；安全可靠。婴儿床底座应

5、牢固，能够承受材料婴儿床的全部重量；堆垛高度应合适，不超过堆垛重量，不浪费空间；简单方便。堆栈类型应尽可能简化，以便于放置，节省人力和时间；使用机械时，有必要促进机械的自动化；人工操作时，堆垛高度不宜过高，应尽可能采用立柱或框架托盘堆垛；干净漂亮。辅助材料存放在三、二层仓库，一些零散材料存放在货架上，有利于节省空间。然而，大部分材料直接放置在木制托盘上，托盘的尺寸也没有标准化。这里的问题是，对于顾客的日常需求没有统一的标准，但是他们被随意地放在混乱的地方。采摘者的效率不高，他们花时间来回寻找材料。我认为企业应该设置不同的存储分区，根据客户的习惯进行设计，努力使空间利用率和存储空间设计达到最佳。

6、另外，周转率大的货物应该放在通道的两端，而周转率小的货物可以放在通道内的一个小位置。因此，有必要对物品进行分类，并根据不同的形状、面积和重量将其放置在不同的区域。减少材料损失，提高空间利用率。第四，库管员和拣货员还停留在找料阶段，没有注意合理设计行走时间、行走距离和提高工作效率。由于货物在仓库中长距离运输，需要很长时间，这导致仓库管理员的效率低下。如果在履行订单时需要拆卸和组装，则存放位置应同时满足存放要求和提货要求，这导致存放物料的存放位置几乎是平地，这不可避免地导致物料处理成本过高和仓库容量利用率过低。下面是我设计的仓库存储图：我设计了一层有效的路线图：工人从入口进入，沿着蓝色通道进入各个领料区、次品区和固定存储区，然后到达收发区实现物料周转。最好在每个区域设置一至两名全职员工，外加叉车。当订单到达时，配方区的工作人员将首先挑选货物。固定存储区用于存储周转