机械行业质量安全标准化之作业环境讲义(ppt 56页).ppt

1、考评办法的主要内容,按照机械制造企业安全质量标准化考核评级标准的要求，采用资料核对、抽查考核和现场查证的方法进行。其中： 基础管理考评部分，对人员抽查考核数量不少于现场（或在册）人数的10%； 设备设施安全考评部分，按设备设施及物品的拥有量(H)比例抽样： H10，抽100%。 10H100，抽10台。 100H500，抽10%。 500H1000，抽50台。 H1000，抽5%。,机械制造企业安全质量标准化考核得分以1000分为满分。 安全质量标准化机械制造企业分为三个等级： 一级：安全质量标准化考核得分不少于900分； 二级：安全质量标准化考核得分不少于800分； 三级：安全质量标准化考核

2、得分不少于600分。 各空项分之和超过200分的，不得评为一级安全质量标准化机械制造企业。 评价总得分采取去掉空额分的方法，计分公式如下： 总分,作业环境与职业健康考评部分（170分）,作业环境与职业健康考评,1 基本概念 作业环境：是指员工从事生产劳动的场所,它包括生产工艺、设备、材料、工位器具、操作空间、操作体位、操作程序、劳动组织、气象条件等。作业环境管理最基本的任务是使作业环境保持整洁有序，消除职业危害因素，防止职业病发生，因此，其管理的核心内容是如何改善作业环境条件，如何预防职业病。 职业健康：又称职业卫生或工业卫生。职业健康工作是保护职工在生产劳动过程中免受职业危害为目的工作领域，

3、首要任务是识别和控制不良的作业环境、强化对员工的职业健康检查和保护措施，从而保护劳动者的健康与安全。 作业环境与职业健康考评是对企业的职业危害因素、员工个体因素及产生职业病的作用条件以及对其管理的危险性进行度量和考核评级。,2 现场管理对安全生产的意义 现场是各种生产的集合，是各项管理功能的“聚焦点”； 加强现场管理，能够减少事故发生； 强化现场管理，可极大地优化企业安全生产的大环境。 3 职业危害因素 化学性因素：生产性粉尘、生产性毒物； 物理性因素：不良的气象条件、电离辐射与非电离辐射、噪声和振动、高气压与低气压； 生物性因素：包括各种细菌和病毒。 4 常见的有害作业工种 矽尘作业；非矽粉

4、尘作业；有毒作业；物理因素作业。,5 作业环境和职业健康考评要点 作业环境与职业健康考评既有环境改善、设备设施完好等“硬件”内容，又有制度文本、员工行为控制等管理效果的“软件”体现。 作业环境与职业健康具有同等重要的意义和作用，安全生产、作业环境与职业健康是相互影响，相互制约的不同工作面，既不能将各项工作混为一团，又不能顾此失彼。 作业环境和职业健康考评应从效果出发，注重考评项目的联系，强调关联性和系统性。,厂区环境,重点列出5项条款：厂容厂貌、厂区道路、主干道占道率、厂区照明和厂区消防。 1 厂容厂貌（3条） 厂区内实行定置摆放 1）厂区内有定置图，厂区定置图的内容：全面定置；应注明各建筑物

5、、物料堆放点、道路及管线等位置，对重要场所、消防设施等实行特殊定置；对绿化区域和卫生区实行责任定置；确定物品的停放区域；垃圾、废品回收点定置；车辆停放定置。 2）企业应按图实现了定置摆放，且厂区内无杂物，无图、物不符等状况。 垃圾定点存放，且有防吹散、防污染措施 1）工业垃圾和生活垃圾定点、定位，存放点有防吹散、防污染措施。 2）危险固体废物应有防渗漏措施的专门存放点。 厂区大门开启灵活、方便、迅速，无卡死现象,2 厂区道路 厂区道路宽度 1）厂区道路要求 2）路面排水良好，路面平整，盖板齐全，坡度适当。 厂区门口、危险路段、需设置限速标牌和警示标牌 1）厂区门口、危险路段、需设置限速标牌和警

6、示标牌。 2）交叉路口若有视线盲区则应设反光镜。 厂区道路应有明显的人、车分隔线,3 厂区主干道占道率 厂区通道的一般要求 通道路面应平整、无台阶、无坑沟。 利用主干道一边堆放产品或停置车辆的应有划线标志，通行部分宽度必须保持5m。不得在转弯处或通道两侧堆放物品或停置车辆。 道路土建施工应有警示牌或护栏，夜间要有红灯警示。 占道的判断： 按规定，通道线内的物资、生产（生活）垃圾、车辆等占道1/3以上则为占道； 通道内存放物件或车辆，按实际长度计算占道长度，通道若被物件横向全部堵住，则从堵塞处至就近第一个转弯处的长度计算占道长度。,4 厂区照明 照明灯布局合理，无照明盲区 1）厂区露天作业场所和

7、交通运输线的照度标准值。 2）企业应有照度的测定值。 照明灯具完好率达100,5 厂区消防 室外消火栓应合理配置 1）室外消火栓的配置要点：保护半径、布置间距、布置要求。 2）手提式灭火器的设置数量。 3）室外消火栓漆色清晰，周围1米内无障碍物。 所有消防器材完好，且灵敏可靠 常用部位的消防器材的选择原则： 扑救A类火灾应选用水型、泡沫、磷酸铵盐干粉、卤代烷型灭火器； 扑救B类火灾应选用干粉、泡沫、卤代烷、二氧化碳型灭火器； 扑救C类火灾应用干粉、卤代烷、二氧化碳型灭火器； 扑救带电火灾应选用卤代烷、二氧化碳、干粉型灭火器； 扑救D类火灾应由设计单位和当地公安消防监督部门商解决。,消防设施、重

8、要防火部位均有明显的消防安全标志 1）警示标志和消防安全标志。 2）各种建筑物的防火间距。,车间环境,重点列出7项条款：定置摆放、车间通道、作业区域地面状况、车间采光、车间消防设施、设备设施布局和职业危害作业点治理率。 1 定置摆放 车间实行定置摆放 1）车间有定置图，其内容为：对物品临时停滞区域定置；对工段、班组及工序、工位、机台定置；对工具箱定置；设备定置； 2）定置摆放， 工位器具、料箱摆放整齐、平稳，高度合适 危险部位应设置安全标志,定置管理的步骤： （一）进行工艺研究 （二）对人、物结合的状态分析 （三）开展对信息流的分析 （四）定置管理设计 （五）定置实施 （六）定置检查与考核 定

9、置率实际定置的物品个数（种数）/定置图规定的定置物品个数（种数）100.,2 车间通道 车行道（厂内叉车等）、人行道宽度符合标准，且通道线明显清晰 路面平坦，无积油积水，无绊脚物 路面主要指通道，地面平坦指高低差不超过5cm。无积油积水现象，无障碍物。 占道率低于5 通道内存放物件，按实际长度计算占道长度，通道若被物件横向全部堵住，则从堵塞处至就近第一个转弯处的长度计算占道长度。 车行道、人行道上方悬挂物高度符合标准，且牢固可靠,3 作业区域地面状况 地面平整，无障碍物和绊脚物，坑、壕、池应设置盖板或护栏 地面平坦指高低差不超过5cm。坑：指深0.5m；壕：深0.2m，宽0.1m；池：指深0.

10、8m或地上边沿高0.8m。 地面无积水、积油或垃圾杂物 脚踏板应完好，牢固且防滑,4 车间采光 生产作业点、工作台面和安全通道普通采光照度 1）一般生产车间和工作面上的最低照度值。 2）对车间采光也可用采光窗设置来考评 厂房跨度为大于12m时，本跨厂房的两边应有采光侧窗，窗户的宽度不小于开间长度的一半。 多跨厂房相连，相连各跨有天窗，不得有墙封死。 跨度小于12m的单跨厂房。 车间通道照明灯应覆盖所有通道。 照明灯具完好率达100 1）照明灯具完好率。 2）室内一般照明器距地面的最低悬挂高度。,5 车间消防设施 按规定配备消防器材，且灵敏可靠 1）消防器材应定期保养，有校验标识，考评时且在检验

11、期内； 2）消防器材应选择合理，与厂区消防的考评项目相同。 3）疏散通道、安全出口畅通。 消防器材和防火部位均设置明显消防标志,6 设备设施布局 设备设施与墙、柱间以及设备设施之间应留有足够的距离，或安全隔离 1）大、中、小型设备划分的规定 2）大、中、小型设备间距、墙柱间距和操作空间的规定 各种操作部位、观察部位应符合人机工程的距离要求 1）操纵控制器与显示器的布置 2）防止误操作设计 3）工作岗位设计,7 职业危害作业点治理率为100 具备下列条件之一的点，判定为已治理点： 配置有职业危害因素防护设备设施，实现了通风、除尘、净化、屏蔽、吸附、过滤等方式，消除、中和、稀释了职业危害因素，设备

12、设施运转正常，治理有效果。对于有多个工位的点，设备设施应覆盖其60以上工位。 采用新的无毒或低毒材料或工艺。 对生产设备和工具进行改造。 改进操作方法。 车间职业危害作业点应有台帐，治理率的目标值为100。,仓库,重点列出4项条款：仓库通道、仓库采光、仓库消防设施和物品储存。 1 仓库通道 车行道、人行道宽度符合标准 路面平坦，无积油积水，无绊脚物 占道率低于5 通道内存放物件，按实际长度计算占道长度，通道若被物件横向全部堵住，则从堵塞处至就近第一个转弯处的长度计算占道长度。,2 仓库采光 作业点和安全通道采光符合标准 照明灯具完好率达100，凡有易燃物的地方应采取防爆措施 甲、乙类物品库房和

13、丙类液体库房的电气装置，必须符合国家现行的有关爆炸危险场所的电气安全规定。储存丙类固体物品的库房，不准使用碘钨灯和超过六十瓦以上的白织灯等高温照明灯具。 库房内不准设置移动式照明灯具，库房内敷设的配电线路，需穿金属管或用非燃硬塑料管保护，每个库房应当在库房外单独安装开关箱。,3 仓库消防设施 防火制度齐全，消防设施标识及防火标志准确、齐全 按规定的数量和种类配备消防器材，且灵敏可靠 消防通道畅通,4 物品储存 物品应分类储存，定置区域线清晰 库房定置内容：定置图、特别定置、储存期、物品目录及存放点； 物品存放平稳，便于移动，不超高垛放 1）在宽与高之比为1比2的前提下，堆放高度不得超过2米；

14、2）凡人行通道两侧不得有突出物或尖锐物外露。 物品存放区应符合安全距离的要求 1）库存物品应当分类、分垛储存。 2）物品入库前应当有专人负责检查。 3）甲、乙类物品和一般物品以及容易相互发生化学反应或者灭火方法不同的物品，必须分间、分库储存。,危险化学品使用现场,重点列出4项条款：现场安全条件、现场使用、事故预防和氯气使用点的安全措施。 1 现场安全条件 作业现场应与明火区、高温区保持足够的安全距离 1）作业现场应与明火区、高温区保持足够的安全距离。 2）在作业场所设置相应的安全设备设施。 作业现场应设有安全告示牌 凡产生毒物的作业现场应设有稀释水源，且备有公用的防毒面具和防毒服 急救设施、稀

15、释水源、专人管理。 作业现场应有安全警示标志,作业场所安全标签,防护图形符号说明,防护措施分级,2 现场使用 现场使用点的危险化学品存放量不得超过当班的使用量 使用前和使用后必须对容器进行检查，且定点存放 化学废料及容器应统一回收，按规定进行妥善处理,3 事故预防 使用点应配置消防器材和消防设施，且完好、有效 1）配置消防器材和设施。 2）制定事故应急预案和人员急救措施。 定期对危险化学品使用场所进行安全评价或条件认证 危险化学品使用场所的基本要求 a.作业场所与生活场所分开，作业场所不得住人。 b.有害作业与无害作业分开，高毒作业场所与其他作业场所隔离。 c.设置有效的通风装置；可能出现突然

16、泄漏大量有毒物品或者易造成急性中毒的作业场所，设置自动报警装置和事故通风设施。 d.高毒作业场所设置应急撤离通道和必要的泄险区。,4 氯气使用点的安全措施 氯气使用点必须有可靠的应急响应措施，及时处理氯气的泄漏或故障。其措施包括配备防毒面具、处理故障工具、水池、整体吸收装置等。,职业危害作业点达标率,重点列出3项条款：职业危害作业点定点、职业危害作业点监测和职业危害作业点达标率。 1 职业危害作业点定点 作业点划分准则划分： 产生砂轮磨尘和抛光尘的单台或多台砂轮机、抛光机，均按不同地点分别划为职业危害作业点。 同一工种、同一工序、同一班组在不同地点流动作业，而接触职业危害因素基本相同的，应划为

17、一个职业危害作业点，例如：维修电焊、基建部门的油漆。 在同一作业环境内职业危害因素基本相同、工序和工种界限不明显、由同一班组员工共同操作或轮换操作的，如小型电镀、小型热处理、小型铸造等可划为一个职业危害作业点。 同一厂房内、同一工种、同一职业危害因素，但工序及作业环境区域不同、治理措施也不同者，应分别按工序、作业区域划分成几个不同的职业危害作业点。 同一工种、同一职业危害因素，不在同车间的作业场所应分别划为职业危害作业点。 同一作业环境内，不同工种、不同工序、不同职业危害因素混岗作业者，应根据职业危害因素划分为几个职业危害作业点。 同一作业环境内，同工种、同工序、同时接触两种以上职业危害因素者

18、，应根据不同职业危害因素划定为两个以上职业危害作业点。 机械噪声按不同作业区划定职业危害作业点。 全车间均为手工电弧焊，应按不同班组的作业区域划分职业危害作业点。 铸件粗车、粗铣、干磨按作业区划分（不按设备规格划分）。 危害相同的油漆作业如：苯、甲苯、二甲苯等只划为一个职业危害作业点，判定该点达标时，必须全部都同时达标。又如高频电场、磁场应划为一个点，电场、磁场都达标则判为该点达标。,2 职业危害因素作业点监测 1）监测单位必须具有相应的资质证书，监测单位一般为：职业病防治院、卫生防疫站，或者卫生行政部门认可的监测机构。凡监测单位不具备相应的资质证书，监测数据无效，所监测职业危害作业点为不合格

19、点。 2）监测方法必须符合国家标准，凡监测方法不符合，监测数据无效，所监测职业危害作业点为不合格点。 3）测定时间：在一年内测定的数据有效。,3 职业危害作业点达标率为75 达标点的判定程序 达标率计算公式： 达标率 100,职业危害作业点达标率汇总表,职业危害防护设备设施合格率,1 文本资料 1）企业应建立防护设备的管理制度。 2）企业应建立：防护设备的台帐（包括：设备名称、编号、投入使用时间、分布地点等）；防护设备的档案（包括：登记表、使用地点、随机技术资料、效果鉴定、运行记录、维修资料等）。 3）防护设备计数：防护设备的台数以独立形成系统的为一台。如某台设备专用的除尘器计为一台；多台设备

20、或多个工位的抽风除尘若集中于一个主管道处理的，只计为一台；一个系统有多级除尘和净化装置，甚至于在风机上有消声装置的，也计为一台；但多台高频淬火或高频焊接的工位屏护虽共用一个接地系统，则应按设备工位计算台数。,2 合格防护设备的判断 1）系统中各级除尘或净化装置均能正常运行，除尘或净化效率等运行参数不低于设计参数的90%。 2）主管道及70%以上的支管应无破裂、泄漏、堵塞。 3）集尘（毒）风罩90%（个数）以上完好有效。 4）闸板和阀门开关灵活、可靠，无泄漏。 5）滤料（或原件）有效。 6）PE线可靠。 7）不产生二次扬尘（毒）或二次污染。 8）治理后经监测的强度达标（对物理因素），X射线室应有

21、联锁装置，无射线泄漏。,职业危害作业人员健康监护,重点列出4项条款：人员识别、健康监护检查、健康监护档案和健康设施。 1 人员识别 企业应确定从事或接触职业危害因素作业人员，并按职业危害因素类别分别建立其作业员工花名册。 1）粉尘类：除油除锈、铸造造型、粉末冶金压制、保温、锅炉检修、磨料备料、粉碎、焊条配粉、粉末冶金压制、手工电弧焊、碳弧气刨。 2）放射性物质类（电离辐射）：机械设备探伤、射线装置生产等。 3）化学物质类：金属粉末冶炼、锌锰电池配液等；气体保护焊；镀镉；金属表面处理及热处理等；渗碳、碳氮共渗等；喷涂、刷涂及其他涂装；溶剂除油、外部清洗、发动机装配等；机械部件清洗；金属表面处理及

22、热处理、静电涂装；固化磨具、熔模铸造。 4）物理因素：铸造熔炼、锻造、粉末冶金烧结；金属构件铆接、金属锻打、铸造落砂等。 5）导致职业性皮肤病的危害因素：金属表面处理及热处理、金属材料切割、手工电弧焊等。 6）导致职业性耳鼻喉口腔疾病的危害因素：锯切、矫直、抛光、喷砂、除油除锈、锻造、氩弧焊等；铬及其化合物、焊药制备、金属表面处理。,2 健康监护检查 职业危害作业人员健康监护检查目标为100 1）上岗前职业健康检查。 2）离岗时的职业健康检查。 3）合格的职业健康检查的医疗卫生机构承担。 职业危害作业人员均按有关规定的项目和周期定期进行体检 对遭受或可能遭受急性职业病危害的人员均得到及时健康检

23、查和医学观察 1）职业禁忌或者有与所从事职业相关的健康损害的员工，应及时调离原工作岗位，并妥善安置。 2）疑似职业病病人应当按规定向所在地卫生行政部门报告，并通知员工本人。,主要职业危害作业的禁忌症如下： 粉尘职业禁忌症：活动性肺结核、慢性肺部疾病、严重的慢性上呼吸道或支气管疾病、显著影响肺功能的胸膜（胸廓）疾病、严重的心血管系统疾病。 苯职业禁忌症：就业前体检时血象指数低于或接近正常值下限者、各种血液病、严重的全身皮肤病，月经过多或功能性子宫出血。 铅职业禁忌症：明显贫血、神经系统器质性疾病、明显的肝、肾疾病、妊娠和哺乳期妇女。 锰职业禁忌症：神经系统器质性疾病、明显的神经官能症、各种精神病

24、、明显的内分泌疾病。 铬酸职业禁忌症：严重的慢性鼻炎、副鼻窦炎、萎缩性鼻炎和明显的鼻中隔弯曲、严重的湿症和皮炎。 氟职业禁忌症：地方性氟病、骨关节疾病、明显的心血管、肝、肾疾病、明显的呼吸疾病。 高温作业禁忌症：高血压、心脏疾病、心率增快、糖尿病、甲状腺机能亢进、严重的大面积皮肤病。 噪声职业禁忌症：耳部疾病、高血压、心脏疾患、严重的神经衰弱、神经精神疾患、内分泌疾患。,3 健康监护档案 职业危害作业员工健康档案齐全，并妥善保管 员工职业健康监护档案的内容包括： 劳动者职业史、既往史和职业病危害接触史； 相应作业场所职业病危害因素监测结果； 职业健康检查结果及处理情况； 职业病诊疗等劳动者健康

25、资料。 定期对职业危害作业员工健康档案进行分析 定期对职业危害作业员工健康档案进行分析，其内容包含职业危害因素作业员工的分布情况、重点部位、现状、发展趋势、措施和对策等内容。,4 健康设施 有害作业与无害作业相对分离 1）应将污染危害严重的设施远离非污染设施。 2）产生粉尘、毒物的工作场所，其发生源的布置。 3）产生粉尘、毒物或酸碱等强腐蚀性物质的工作场所，应有冲洗地面、墙壁的设施。 4）警示标识。,更衣室、洗浴间、孕妇休息间等卫生设施齐全 应根据车间的卫生特征设置浴室、存衣室、盥洗室。,车间的卫生特征分级,职业危害作业人员应配备、使用必要的、符合要求的防护用品 接触职业危害人员应配备、使用符合要求的防护用品，其配备要求见2000年国家经贸委关于印发劳动防护用品配备标准（试行）的通知。,职业危害分级,重点列出4项条款：有毒作业人员比率、粉尘作业人员比率、高温作业人员比率和体力劳动强度比率。 1 接触三、四级毒物危害人员比率小于1 1）根据有毒作业分级标准进行分级，再计算接触三、四级毒物作业人员比率。 2）接触三、四级毒物作业人员比率小于1，当大于1时，每增加1扣1分。,有