小集团合理化改善(ppt 26页).ppt

1、,小集團 活動,工作本身與公司制度一體化的活動,小 集 團 活 動 技 術,失,損,領 班(組長),小集團成員 約510名,小 集 團 活 動,調 查,解 析,對 策,評 價,標 準 化,小之 集推 團展 活順 動序,期間,故障,目 標,齒輪破損,？,找出原因,解決方法,效果確認,點檢表,小集團活動 技術手法 1,圖 表,要善用不同圖表之特性 以利一眼看出管理狀況,機器故障率,品質不良率,設備別柏拉圖,品質管制圖,小集團活動 技術手法 2,柏 拉 圖,依據項目將資料分類 以大小順序列示問題,A B C D E F G H,故障百分比,5,10,0,(%),50,故障次數,0,100,機器故障記

2、錄表,A,B,C,5,43,2,12,7,0,1,.,.,.,.,.,.,.,.,.,小集團活動 技術手法 3,特 性 要 因 圖,將原因與結果兩者之 關係以圖表突顯原因,特性 (結果),要因三,要因四,要因二,要因一,小集團活動 技術手法 4,查 檢 表,依據項目將資料分類 以大小順序列示問題,X零件重量查核表,合計,重量,日期,10/05,10/07,10/08,10/06,.,.,16 15 14 13 12 11,2 6 4 . . .,塗裝不良部位數量分佈表,括傷 滴流 不均,2 1 1,小集團活動 技術手法 5,直 方 圖,便於調查主要數值 查視有無估計錯誤,斷壁型,歪斜型,離島型

3、,鋸齒型,測定上是否有誤？,是否單邊有限制條件？,測試者是否有 特殊判斷偏好？,資料之履歷調查？,離島型,小集團活動 技術手法 6,管 制 圖,依據管制界限 比對資料變化,中心線,管制上限,管制下限,因異常產生之不齊一,偶發之不齊一,依據管制圖上點的動向 以得知工程狀況穩定性,小集團活動 技術手法 7,散 佈 圖,表示兩資料間之關連性,正相關：兩資料值同向變動 負相關：兩資料值反向變動 無相關：兩資料值隨機變動,X,Y,X,Y,X,Y,小集團活動 技術手法 8,層 別 法,依特徵將多項資 料分為若干群組,層 別,人,機械、裝置,材料、配件,作業條件,時間,製品,測定、檢查,作業方法、熟練度、年

4、齡、性別,設備別、新舊、形式、工具,工程、材質、等級、供應商,溫度、濕度、速度、方法,月、週、時段、修理前後,品質、生產單位、批號,測試設備、測試方法、測試者,小集團活動 技術手法 9,雷 達 圖,顯示欲評價之若干項目 以作出相對評價之圖表,10,10,10,10,10,10,規模,安全性,效率性,收益性,財務結構,成長性,小集團活動 技術手法10,pm 分 析,針對不良或故障等慢性 損失之結構作物理解析,Pm分析表,現況,物理 原因,成立條件,與4M關係,調查結果,處理對策,部門,87/10/15,核簽,製表,油壓缸 受阻不順,油壓線路 中混入空 氣致反覆 壓縮膨脹,幫浦進入空氣 配管鬆脫

5、回流配管高 於液面 封口部份磨 損,1.配管裝設狀態 2.封口部份鬆脫 3.回流配管外漏 4.幫浦轉軸磨損 5.油封磨損,配管震動大 1.蓋形螺母鬆脫 2.夾緊螺母鬆脫 3.幫浦轉軸磨損 30-0.5m/m 4.油封破損,標準值,300.1 300.3,1.加上防止配管 震動橡皮 2.增加配管 3.鎖緊螺母 4.更換油封,Pm 分 析 步 驟,確認現況,解析物理原因,篩選成立條件,物料方法要因 摘列人員設備,方法是否正確 檢討現行調查,確查不順暢處,建立改善方案,小集團活動 技術手法11,腦 力 激 盪 術,以全員推展為基本訴求 使會議有效進行的方法,由全體人員盡情發表,確立討論主題與目標,決

6、定主持人與記錄者,不限制大家自由發言,以5W1H整理進行方式,討論並決定重要項目,以圖表彙整發言內容,循序漸進引導的功夫,使相關人員全體參加, ,小集團活動 技術手法12,VE 價 值 工 程,以成本為主來改善 並提高功能的手法,為何要這樣做？,如此做之目的？,有無其他方法？,可否更簡單些？,最適合方法是？,小集團活動 技術手法13,IE 工 業 工 程,排除人員材料設備之浪 費無效不合理改善手法,仔細分析人的動作,仔細分析物的動作,小集團活動 技術手法14,K J 法,取提案者姓名縮寫以整 理意見想法問題之方法,KJ 法 進 行 步 驟,確認主題,彙整意見,蒐集歸類,建立類別名稱,重新編組,

7、細分編組,口頭發表,製作整理,改善 目的,輕鬆 作業熟練,低廉 降低成本,良好 品質提升,迅速 縮短工期,安全作業環境,5W1H思考模式,WHAT,WHY,WHEN,WHERE,WHO,HOW,主體 目的,原因 理由,何時 順序,地點 場所,人員 小組,方法 步驟,做能用 什不去 麼能做 ？不？,為這 何麼 需做 要？,何為時 時何候 做這做 ？個？,何為該 處何處 做要做 ？在？,何為該 人何人 做要做 ？由？,如有它 何沒方 做有法 ？其？,Eliminate,Combine,Rearrange,消除,合併,重排,實用有效的改善方法,Simplify,簡化,WHAT,WHY,HOW,WHE

8、N,WHERE,WHO,正面與反面思考模式,正向的方法,反向的方法,廠區地面平坦,單人 作業,伸手拿取作業放回,分工作業： 作業單純化 堆積之浪費 搬運之浪費,伸手拿取作業放回,單人作業： 減少重覆拿取放回作業 減少搬運堆積時間浪費,促進多能工作業化 排除均衡損耗 排除等候作業 減少生產過剩,兩人分工,完成一個,完成二個,一人作業,單 人 作 業 化 技 術,找出兩人以上之作業,重估兩人以上分工作業 之效率性予以重行編組,觀察作業實狀,運用馬錶觀察作業時間,記錄作業時間,A,B,T,決定間距時間 T,間距時間 T =,一天作業時間 損耗時間 一天應有生產量,單人作業,T,單人作業時間 在間距時

9、間內,T,縮短單人作業時間值,單人作業時間超出間距時間,少人化 作業,少樣多量生產時代配合產量之人員機器設備 多樣少量生產時代配合市場需求之快速變化,少 人 化 作 業 技 術,一個一個順流 生產適應變化,作業人員必須 擔任多項製程,機器設備輪椅 化以利於移動,人員機器作業 相互分離獨立,前後製程作業 人員相互協助,定額編制員工 改為非定額制,所有作業必須 標準化簡單化,多能工 作業,多 能 工 作 業 技 術,作業應養成因應市場變化的生產體質 人員應具多種作業能力提昇實質作業,作業時間之構成,標準時間 實質作業：能滿足所需機能的工作時間 附帶作業：工具之取放搬運等待疑動品 質確認與記錄及其他等作業 準備與管理時間 作業準備：準備工作檢查修護材料 管 理：早會休息清掃,人員 集中化,人 員 集 中 化 技 術,機器為主之佈置人員環繞機器配置 人員為主之佈置機器配合物流佈置,發掘 餘力,排除重複作業,移動量大 但距離短,人結即 員合可 作每減 業一少 與作所 機業需 器員作 分餘業 離裕員,人將機 員發器 分生配 佈搬置 散運應 置走配 各動合 處浪製 時費程,搬機將 運器人 作應員 業儘移 無量動 附靠範 加近圍 價配減 值置小,熟練度 提昇,熟 練 度 提 昇 技 術,訓練人才活用人才,員工能力,觀念能力 待人能力 技術能力,組織