产品方案与生产方案制定.ppt

1、制定产品方案和生产方案，编制1产品方案2制定和选择生产方案，编制2.1产品方案，(1)产品方案产品方案是指设计的工厂或车间要生产的产品名称、品种、规格、状态及年度计划产量。产品方案一般在设计任务书中规定，或者设计者深入实际调查统计并提出方案后，经主管部门批准，产品方案是设计车间的主要依据，可以根据产品方案选择设备，做出生产工艺决定。(大卫亚设，美国电视电视剧(Northern Exposure)，(2)产品方案编制原则1)产品对国民经济发展的要求，根据国民经济各部门在产品数量、质量、品种等方面的需要情况，还考虑了当前的紧急需要，考虑了未来发展的需要为此，设计者需要执行与产品社会调查的任务。2)

2、产品平衡考虑到全国各地生产的布局和搭配，达到平衡。3)工厂建设地区的条件、生产资源、自然条件、投资等的可能性。进行产品方案编制时，要根据以上三点全面考虑，忽略三点渡边杏。各种产品的分类、分组、等级、化学成分、品种、规格尺寸和公差、交货状态、生产技术条件、机械性能要求、验收程序、测试和包装方法等，均按照标准规定。没有标准，生产单位可以与用户共同签订协议。(3)计算产品选择工厂要生产的产品品种、规格和状态的组合可能有数十种、数百种以上。但是，在设计中，不能对每个合金的每个品种、规格和状态进行详细的工艺计算。为了减少设计工作量和加快进度，而不影响总体设计质量，可以对各种产品进行分类，选择一般产品作为

3、计算产品。计算产品选择方法：1)代表性地对所有种类的产品进行分类，找出各组中产量大的产品品种、规格状态、工艺特征等。因此，在所有要生产的合金品种中，可以选择10多种茄子或数十种具有代表性的产品。牙齿计算产品在整个车间整体代表合金、品种、规格、状态、产量、工艺特性等。2)通过所有工序意味着所有选定的计算产品必须通过每个工序。但是，不是每个计算产品通过每个工序，而是所有计算产品的综合视图。要生产的所有产品中必须有某种工序，如果计算产品没有通过工序，就必须重新选择计算产品。还必须指出，选定的典型产品的产量总和是总产量。3)选择的计算产品必须与实际相似。4)计算产品根据计算产品，通过工艺计算、设备选择

4、、工艺确定、车间人力和物力消耗、比赛技术经济指数等获得的结果必须与所有品种设计和生产的实际相符或相似。因此，编制产品方案，确定计算产品及其生产分配是工艺设计的主导。产品方案和计算产品确定后，应根据产品名称、合金等级、状态、规格范围、产量等列出表3-l(P16页)。有时仅列出产品配置，但计算产品是冷轧钢板工厂产品配置，如表3-2(P16页)。产品方案是车间今后组织生产的依据。因为产品方案不仅规定了车间类型，还规定了车间生产品种的方向。一旦考虑到决定，容易变更就会渡边杏。否则就不能组织生产。宝钢牙齿2005年生产的5000毫米宽厚板的产品概述，(4)产品标准和技术要求国家相关部门根据产品使用的技术

5、要求和生产部门可以达到的技术水平对产品进行标准。根据设定的权限和使用范围，产品价格可以分为国家标准(GB)、冶金工业部标准(YB)、企业标准(QB)、国际标准等。，产品标准通常包括：1)规格标准法规产品等级、形状、尺寸和表面质量，使用参考相关参数等。2)性能标准规定产品的化学成分、物理机械性能、热处理性能、晶粒大小、耐腐蚀性、工艺性能和其他特殊性能要求等3)试验标准规定试验时的取样部位、样品形状和尺寸、实验条件、实验方法等。4)交货标准规定产品交货，验收时包装，显示方法及部位等。产品标准高低反映了企业生产的技术水平的高低和科学管理情况。例如：热轧带肋钢筋标准，1，名称：钢筋混凝土钢热轧带肋钢筋

6、2，标准编号：GB1499-1998(新标准GB1499.2-2007，2008年三月1日实施)。)3，化学成分：碳当量(百分比含量)计算(GB 1499.22007):碳当量的经验式(金属和热处理):碳当量判断钢的焊接性能。实验证明，碳当量大于0.4%0.5%，钢的焊接性不好。目前，我国钢筋主要采用焊接和机械连接技术两种茄子连接方式。)，4，力学性能1)钢筋的力学性能应符合下表。)在最大力下，钢筋的总伸长gt必须大于2.5%。如果供应商能保证，就可以不检查。)根据需求侧的要求，可以供应符合以下条件的钢筋：a)钢筋实测抗拉强度与实测屈服点的比例应大于1.25。b)钢筋实测屈服点与上表规定的最小

7、屈服点的比例不大于1.30。5，工艺性能)弯曲性能根据下表中指定的弯曲直径弯曲180度后，钢筋弯曲的部位表面不应出现裂纹。)根据反向弯曲性能要求，钢筋可以进行反向弯曲性能测试。反向弯曲实验的弯曲直径比弯曲实验相应地增加钢筋直径。先向前弯曲45度，然后向后弯曲23度。经过翻转弯曲实验后，钢筋弯曲部分的表面不应茄子裂缝。6，表面质量钢筋表面不允许开裂、疤痕、折叠。钢筋表面允许凸形，但渡边杏超过横木的高度，钢筋表面其他缺陷的深度和高度不能大于放置部分的尺寸允许偏差。7，尺寸、形状、重量和允许的偏差)公称直径范围和建议的直径钢筋的公称直径范围为625mm，标准建议的钢筋公称直径为6、8、10、12、1

8、6、20、25、32、40、50mm肋和钢板主轴之间的角度必须小于45度，如果小于70度，则钢筋另一侧的肋的方向必须相反。横向筋和间距不能大于钢筋公称直径的0.7倍。横向肋侧和钢筋曲面之间的角度必须大于45度。钢筋另一侧的侧肋端点之间的间距(包括垂直肋宽度)总和必须超过钢筋标称周长的20%，才能渡边杏。如果钢筋的公称直径不超过12mm，则相对加强筋面积不能小于0.055。公称直径为14mm和16mm，相对加强筋面积不能小于0.060。如果公称直径大于16mm，则相对加强筋面积不能小于0.065。)长度和允许偏差A，长度：钢筋一般按长度长度交货，具体交货长度应在合同中注明。钢筋递送到盘子时，每个

9、板必须是一个钢筋，允许每个布局5%的磁盘数(少于2个)可以由2个钢筋组成。那个盘子的重量和路径由供求双方协商规定。b，长度允许偏差：钢筋按标尺交货时的长度允许偏差不能超过50mm。c、弯曲和末端：直线钢筋的弯曲程度不应影响正常使用，整体弯曲程度应小于总钢筋长度的40%。钢筋端点应笔直剪切，部分变形不影响使用。Baosteel牙齿2005年生产的5000mm后期的产品标准，2.2生产方案的制定和选择，所谓生产方案是指为完成设计任务书中规定的产品生产任务而采用的生产方法。根据设计规模、产品质量及技术经济指标的要求，考虑当时当地的具体条件，找出合理的生产方案。，根据2.2.1生产方案的选择，生产方案

10、的选择应与设备的选择紧密相关，两者同时考虑，决定生产方案时主要考虑以下事项：1)金属和合金的品种、规格、状态及质量要求品种和规格不同，使用的生产方案不同。那么设计的车间与带钢生产工厂有很大的差异，如果产品的质量要求不同，相同的合金品种和规格也可以采用不同的生产方案。2)年产量的大小产量不仅影响工艺过程的特点，还直接影响设备选择、毛坯尺寸及产品规格。例如，对于板材生产，如果产量不大，则可以使用单机架生产。产量大的话，可以进行风筝生产。3)投资、建设速度、机械化和自动化水平、劳动条件、工人和经理人数，今后的发展。主要考虑经济效果，采用那种方案合理，适合工厂建设原则，设计时可以与一家工厂，尤其是比较

11、成熟的工艺比较。2 . 2 . 2 . 2钢材生产方案2.2.2.1板块板带生产板大纲一般可根据规格分成三大茄子类别。40mm以上是中板(420mm是中板，2060mm是厚板块，60mm以上是特版)。0 . 24 . 0毫米是薄板。0.2毫米以下是极薄材料或箔。有关当前板材条带的常用规格范围，请参阅表3-3(P18页)。(1)板材生产1)独立机架轧制2)双机架轧制3)半连轧和全连轧，(2)热轧板带钢生产1)热轧轧制法根据热带连轧机的批量，可分为完全连续、半连续、34连续三种。2)轧制板生产3)炉卷轧制法，(3)冷轧板带钢生产具有代表性的冷轧板带钢产品(金属镀层、深冲钢板、电动公用硅钢片、不锈钢

12、板块等)。1)独立冷轧2)连续轧制，2.2.2.2钢生产热轧钢材生产规模，高效率，降低能耗和降低成本的优点，型钢生产有多种茄子方法，包括：(1)轧制法1)普通轧制法2)多辊轧制法3)热轧法4)热轧一种切割法5)热轧一种冷轧(轧制法)，(2)轧制法生产不能用轧制法生产的异形钢材，但生产率比轧制法低，适合少量使用(3)，2.2.2.3钢管生产钢管的主要生产方法是热轧、热挤压、焊接和冷加工四个茄子主要类别。(1)热轧无缝管道生产过程是通过实心管(或钢锭)穿孔，将其压成具有所需形状、尺寸和性能的钢管。热轧无缝管道的生产方法分类为单位内轧机类型，目前常用的热轧无缝管道生产方法列在表3-4(P20页)中。

13、(2)挤压法采用圆形坯料，在压力穿孔机上钻孔或打孔，然后扩大压力穿孔机，再进行热压。可以得到比轧制法制管更薄、质量更好的管，还可以生产异型管。(3)焊管生产过程是将管材(即钢带)以各种整形方法弯曲成所需的横截面形状，然后用其他焊接方法焊接焊接以获得钢管的过程。成型和焊接是基本工艺，焊接管道生产方法根据表3-5(P20页)中列出的两个工艺的特点进行了分类。(4)冷加工钢管冷加工法有冷连轧、冷拔、冷纺三种，冷加工是钢管的二次加工，产品机械性能好，表面质量高。2.2.2.4线材生产线材是热轧中最小的截面之一，可根据钢材分为双绞线、经线和合金线材。根据用途不同，可以分为直接使用热绝缘状态和必须经过二次

14、冷却加工的两种。选择性断面造型分为圆形、方形、6线、扇形和异型线。线材生产方式为横线、半连续、连续轧制法，目前中小工厂仍用横线及半连续轧制法生产线材，现代化的大企业用连续轧制法生产线材。2.2.3有色金属产品生产方案2.2.3.1板带箔生产(1)产品品种和规格板、带、箔产品一般按厚度划分，划分范围见表3-6(P22页)。(2)生产方案1)块轧制法2)带压压压法3)热压压压法部分中压法采用圆形锭，通过挤出机生产胶带，产品质量好。适合生产产量少、品种少的带钢。4)连铸法带钢连铸连轧设备由铸轧机和冷轧机组成。目前我国生产厚度为67mm的铸铝板，直接供应冷轧机和铝箔轧机，实现连铸生产线。牙齿方法废物损

15、失小，产率高。生产工艺少，周期短，生产效率高。用连铸连轧法生产的系带可以用作锡箔毛坯、建筑材料、日用器皿等。2.2.3.2冠棒钢生产(1)产品的品种及规格1)铝及铝合金目前国内外生产的铝合金棒品种规格有数万种，型材壁厚最薄，达0.6毫米。用挤压法生产的铝合金管道最大直径可达500mm以上。通过纺纱定律，直径1000mm以上的薄壁管可以轧制，管道的最小壁厚可以达到0.10.2mm。使用自动生产线或线圈拉拔，可以生产长达1000米以上的铝合金管道。常用铝和铝合金管道规格范围见表3-7。2)铜及铜合金铜及铜合金管棒型材的规格范围见表3-8和表3-9 3。稀有金属现在工业生产的稀有金属管有压管、压管、

16、纺管、拉管材料，棒料有压杆和拉杆。管棒品种规格见表3-10。(2)生产方案1)压挤法适用于生产厚壁管、复杂截面、变截面管棒钢等。牙齿方法生产周期短，成品率高，设备少。2)挤出法适合生产大直径、薄管壁的管材。牙齿法的特点：投资不高，产品质量好，表面准确度高。适合生产规模小的工厂。3)适用于编织冷连轧生产薄壁的中、小管、棒材。特征：生产品种多，质量好。冷轧变形量大，工艺少，生产周期短。装备复杂，机械化程度高。投资大。适合大中型工厂，采用牙齿方法比较广泛。4)砂压穿孔适用于中等直径、可塑性好的金属管生产，产量高，几何废料损失小，设备投资不高，生产品种少，管材内外表面缺陷多，适合中小型工厂使用。5)焊

17、接适用于生产大直径管道，如水管和换热器管道。那是用带材制造毛坯，成型，焊接，拉拔所需的管子。牙齿方法生产效率高，成本低，但管子上有焊接，内部表面质量不好。2.2.3.3线材生产线材通过线材坯拉拔，适用于线材坯料生产，(1)普通挤压法适用于低塑性合金，批量小，质量要求高，品种多的线材坯料生产。挤压法生产灵活性大。但是挤出机的设备复杂，投资大，几何废料损失大。(2)轧制法适用于批量、品种少的合金生产，产品表面质量不如挤压产品。普通钢、铜和铝合金导线适用于这种方法。(3)连铸法通过结晶度继续拉高炉的液态金属，并不断缠绕在卷绕机上。牙齿方法有设备小、结构简单、操作容易、投资少等优点，但有生产效率低、产品质量差等缺点。(4)连铸法是高炉液态金属通过连铸机直接制丝的方法，生产效率高。(5)粉末-压力-烧结-