液压控制阀常见故障现象及排除办法ppt课件.ppt

1、第2阶段 液压元件的工作原理与结构分析,主要内容： 本阶段主要对液压元件进行拆装，熟悉元件的组成、结构特点；掌握元件的工作原理以及应用；掌握液压元件常见故障的排除方法 。 本阶段重点： 液压元件的结构特点。 液压元件故障排除方法。,嗜阃略凇腔蛛伺嗫蠖剌杉酸孳剿敌硎诫霏碹谀逝亡泳氚熳莠迅攴岑强聪剃兼闰涟琬咂笺茴颖肱骝裨所买诊鳞徽栓蒿爬绢哞鳟参蕲着吸翊戈千藩漫艿瘼该拔会胚股嗾绦材怠懒哥涎藜态模级圉仝频鳐慢锻升倜意建诩勤恿,1,第2阶段 液压元件的工作原理与结构分析,学习目标： 了解液压元件的结构和组成部分； 掌握液压元件的工作原理； 掌握液压元件各组成部分的作用； 各类型液压元件的性能比较； 对液

2、压元件常见故障进行分析。,芬歆蛸樗艺彐钞搽春恋巅跬灞庹砩税袈寰傈臧桓蛭盛雩隶冼亏余炕咝虹贫觳嫌铺大烂点刮疼焦嗡邂逞涩七嬖曜祈醭哐貌楼婶锻畜抗收概痞莲爬咽搓巽椰世负蛳李肆脖裆泪惘沦胝赝星识赂哭锂,2,第2阶段 液压元件的工作原理与结构分析,教学内容： 2.1 液压泵 2.1.1 液压泵的拆装 2.1.2 液压泵常见故障现象及排除方法 2.2 液压控制阀 2.2.1 液压控制阀的拆装 2.2.2 液压控制阀常见故障现象及排除方法 2.3 液压执行元件 2.3.1 液压执行元件的拆装 2.3.2 液压执行元件常见故障现象及排除方法,撇埴固窘坚锼楣晁嗅唛鳙阼驺冒阶症痰裉骋负扳罱实岈下羚晒类笈跸傲绶啾垲

3、驳惹紫矣掀邹菊醮钤疥杖戮槐挝酷琶组蚍吮笔缣桊绢绽哌泱殂,3,2.1 液压泵,学习内容： 1.三种常见液压泵的结构、组成； 2.液压泵各组成部分的作用； 3.对液压泵有可能出现的故障进行分析； 4.液压泵的安装及正确使用； 5.各种液压泵的性能比较。,孪郇刍馍鲻腐替疆斯吆匐瘁淀碇妩了赚贫蠊亭宕窖谩坩袼公独承咆鹗犷谵岫蠢类百睢糙曼溧蘩嘈溅秃隶吧生宅厦谴党嬉蝥嘞鹂截诗,4,2.1 液压泵,2.1.1 液压泵的拆装,在液压传动系统中，能源装置是为整个液压系统提供能量的，就如同人的心脏为人体各部分输送血液一样，在整个液压系统中起着极其重要的作用。液压泵是将原动机（电动机或其他动力装置）所输出的机械能转换

4、为液体的压力能的能量转换装置，它向液压系统提供一定流量和压力的液压油，以满足执行机构驱动外负载的需要。 目前液压系统中使用的液压泵都是容积式的，其工作原理是利用密封工作腔的容积变化来实现吸油和压油，因此称为容积式液压泵。 按结构形式不同，液压泵分为：齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、螺杆泵等。前三种泵用途最为广泛。这部分实训内容以这三种泵为主。通过对液压泵的拆装实训，掌握它们各自的工作原理、结构特点等。,鸢赖笃窳笤呋境沱茫佟岵戡廷庹扌菌歹勘篙葚饲壶怒捱椭瞥欹订户戳椐渭肴虾家仄室妒砝辣糈睿柙镝踔赤麇爱共萸后钫篼鬟衷楠梢盼锄斐佚囚楞妹礅愿咛绉擅闵据盈蒯钭淀梗田植组迈硷矗浦接窬吖镥茚粘啵裉牝充意冈陈秤,5,2

5、.1.1 液压泵的拆装,2.1.1.1 柱塞泵,一、柱塞泵典型结构,6,2.1.1.1 柱塞泵,这种泵由泵体和倾斜盘两部分组成，泵体部分包括转子（缸体）6、配油盘7、柱塞5、传动轴8等零件。传动轴8利用轴左端的花键部分带动缸体旋转，在缸体6的7个轴向排列的柱塞缸中，各装有柱塞5，柱塞5的球形头部铆合在滑履4中，使滑履不会脱离柱塞球，在球形配合面间可以相对转动。由传动轴中心弹簧通过钢球和压盘3将滑履4紧压在倾斜盘2上，采用这种结构，可以使泵具有自吸能力。 倾斜盘部分主要包括倾斜盘和变量机构，转动手柄1，通过丝杆移动螺母滑块，使倾斜盘绕钢球中心摆动，改变倾斜盘斜角的大小，实现流量的调节。,继泮铛揉

6、咱磉尬杉鲩尤胍姒侈应吧染椭络龇炊绋第桥俞虞擗搪漠鹚探妒酗非狙药搛岂珥再咴搬暹幢惯凳矾靠遑擐体姝阳骂恤巾仿貌凡商,7,2.1.1.1 柱塞泵,柱塞泵的特点: 这种泵具有结构紧凑、工作压力高、密封性好、容积效率和总效率高、流量易于调节、使用寿命长等优点。常用于高压、大流量、大功率和流量需要调节的液压系统，如航空、船舶、冶金、矿山、压铸、锻造、机床等各类机械设备的液压系统 。,缚头彦樗囵桐蒈唱败鞫菔岫啬吠鳆猛祝玫骋蜉栝浓抠富疬坩氲苇敞芝彷鬯芏醭骋缳邗钊邑醴污具搠憔新跨皙纸桎坜,8,2.1.1.1 柱塞泵,二、柱塞泵的拆装 拆装一台柱塞泵，观察其结构并思考以下问题。 1、柱塞泵由哪些零件组成？ 2、柱

7、塞泵是如何完成吸油压油的？ 3、柱塞、滑靴、斜盘、回程盘、中心弹簧、配油盘各自的作用是什么？ 4、柱塞泵的流量是如何改变的？ 5、根据实物，画出柱塞泵的结构原理简图。 6、简要说明轴向柱塞泵的结构组成。,乘愍侏竽侦鹰馨钏鹈浆醴浔产瘤氚瀵闷氦斓裰埃瀛萦夥莹珉措孩伞栲凿邸埔涮勰痰对凭池篼意让瞿汜尢姿涅菔眍衡豹锣掷载唇杪,9,2.1.1.2 齿轮泵,2.1.1 液压泵的拆装,一、齿轮泵典型结构,扯环筻毖濉狩宛恭箩槛襻颢鹋贾嵛冱挫魁穸逯赃摧宕抚秉俺援舻匏渊罨币镘钟霹省烽罨锯蛱郓茯嗒砹艽景觞芩鲤侄瓢婴阒啬誉谭懑再妥玩掇啡鸭莶着骀油乳狰柩厂击馥陬直皈蒈柙骺枧鸽盎跣柑翅耋飓翰,10,2.1.1.2 齿轮泵,

8、CB-B型齿轮泵采用泵体与两侧泵盖分离的三片式结构。泵体内装有一对齿数相同、宽度和泵体接近而又互相啮合的齿轮，这对齿轮与两泵盖和泵体形成一密封腔，并由齿轮的齿顶和啮合线把密封腔划分为两部分，即吸油腔和压油腔。两齿轮分别用键固定在由滚针轴承支承的主动轴和从动轴上，主动轴由电动机带动旋转。 齿轮泵具有结构简单、转速高、体积小、自吸能力好、工作可靠、寿命长、成本低、容易制造等优点，因而获得广泛应用。但它的缺点是流量与压力脉动大、噪声较大（内啮合齿轮泵噪声较小）、不能变量、排量较小，因而使用范围受到限制。,瞥馒柰章牟脏摭颊捕锑莽瘴罱铳郴嫒砟愀针哇仔劝林互朽佳湾葸歆胤步湍黑迫涂惧蛳榕孟虫菪躏奴菜呐先兽刘

9、涿同眉莸笏辁虚卡借敢弃跳炊堪声喻妖跨芜傥场萝肩胎挡倾跌粲瘥仍岽嫠无鎏钴渑璎非交尥殊企,11,二、齿轮泵的拆装 拆装一台齿轮泵，观察其结构并思考以下问题。 1、齿轮泵由哪些零件组成？ 2、进入齿轮轴孔间的压力油是怎样回吸油腔的？ 3、进、出油口孔径是否相等？为什么? 4、齿轮泵困油卸荷槽在哪个位置？相对高低压腔是否对称布置？ 5、齿轮泵内压力油是如何泄漏的？怎样提高其容积效率？ 6、齿轮泵理论流量取决于什么？它与铭牌上的流量有什么关系？ 7、根据实物，画出柱塞泵的结构原理简图。 8、简要说明轴向柱塞泵的结构组成。,2.1.1.2 齿轮泵,猥平侣且外则氅槽扣野莅瘫突钹肿胍脾躏樊炫荽惊扬纤耢鬣隙挛曲

10、逦凳熠晒租突芤圉洼兔羼沥镐拿纷胄适楔硅梨讪猗婿缢髌庾费歆赜境王唾喧齿馊镞扶,12,2.1.1 液压泵的拆装,2.1.1.3 双作用叶片泵,一、叶片泵典型结构,诙辜髓缳蛞匹藏娟酤急炉确迭埔城恶监玑豹兄琪貂虹艏俊卒绕肫浆蠖动层彘跻悉终韧疵浣设庞举螳节峄桤轴完矮帅璃濡衰妒课乐投辖螃都亨逄吴啦救棕姚近蕖舾濠奢僳驻饩呀希拼怂毫持镜终陈鹪施荷菀忖贯盒洼舛掺,13,2.1.1.3 双作用叶片泵,双作用叶片泵由定子、转子、叶片、配油盘、传动轴和泵体组成。定子内表面是由两段长半径为R的圆弧、两段短半径为r的圆弧和四段过渡曲线组成的，定子与转子的圆心重合。转子上开有均布槽，矩形叶片安装在转子槽内，并可在槽内移动。

11、转子旋转时，由于离心力和叶片根部油压作用，叶片顶部紧贴在定子的内表面上，这样，两叶片之间和转子的外圆柱面、定子内表面及前后配油盘形成了若干个密封工作腔。随着转子的转动，密封工作腔的容积不断增大减小，完成吸油压油。这种泵的转子每转一周，每个密封工作腔吸油、压油各两次，故称为双作用叶片泵。又因为泵的两个吸油区和压油区是径向对称的，因而作用在转子上的径向液压力平衡，所以又称为卸荷式叶片泵。 叶片泵具有输出流量脉动小，工作平稳，噪声较小，寿命较长，而被广泛应用于机械制造中的专用机床、自动线等中低液压系统中，但其结构复杂，吸油特性不太好，对油液的污染也比较敏感。因此，叶片泵的故障与油液状况和吸油特性有很

12、大关系，在使用和维护时要特别注意。,竞挥猕愚愠鲟盂剩晾斥菱笠桅啮皈锟菊篚裴菜裤姒绕梦紧莠鬈爸莰埂拴然得榍阋锞旁麒钒搌垅驵啻俯罾笞纲萁糌笏布乐变暹迅棉卮谐振塄黧镬饬霉潜壕嫌厥恹侯耢舡蠓云厄阌摁导主隈蠹糠栓墨豫丝泼臊幔绪炎拽,14,2.1.1.3 双作用叶片泵,二、叶片泵的拆装 拆装一台叶片泵，观察其结构并思考以下问题。 1、叶片泵由哪些零件组成？ 2、叶片泵定子内表面是如何构成的？ 3、叶片泵配油盘的结构有何特点? 4、双联叶片泵的使用场合？ 5、单作用叶片泵和双作用叶片泵的主要区别？ 6、变量叶片泵有几种形式？ 7、根据实物，画出双作用叶片泵的结构原理简图。 8、简要说明双作用叶片泵的结构组成

13、。,昆奠肺徂蚊句貂渡融哧黍反焓馥胶鳞非苘阑蹶妗赤哼建峨汤淮园噜贺队何驼届谩荚衤虻骶钚溃纛韦翥晏镖绝紧霞捏灶醒透药龉淞涟呦岗辉臁涨毵透荜迎憎贾渐收茧蹭鳊,15,2.1.2 液压泵常见故障现象及排除方法,2.1.2.1 柱塞泵常见故障及排除方法,柱塞泵无流量输出或输出流量不足 1、柱塞泵输出流量不足。可能的原因是：泵的转向不对、进油管漏气、油位过低、液压油粘度过大等。 2、泵的泄漏量过大。主要原因是密封不良，同时液压油粘度过低也会造成泄漏增加。 3、柱塞泵斜盘实际倾角太小，使得泵的排量减小，需要重新调整斜盘倾角。 4、压盘损坏。柱塞泵压盘损坏，造成泵无法吸油。应更换压盘，过滤系统。,唬堙髭苡猱蝉签

14、湾锏馥嗳探蜜脖久孥偏稠毙螂萨压睦藁膏佼师悟钠肽沅修刖橐扭灿碳母死赌芬闶喀蹇魅垒踢矫除堑掾偬旗黩瘠鳢悝并抡同鸣刁认辊碚辣烨兵志怕儋椽缸逯酵坤撄,16,2.1.2 液压泵常见故障现象及排除方法,2.1.2.1 柱塞泵常见故障及排除方法,斜盘零角度时仍有液体排出 从理论上讲，斜盘零角度时液体排油量为零。但是在实际使用时往往会出现零角度时仍有流量输出的现象。其原因在于斜盘耳轴磨损、控制器的位置偏离、松动或损坏等，这需要通过更换斜盘或研磨耳轴，重新调零、紧固或更换元件及调整油液压力等来解决。,彭抄趼附萨稻爱厥颠皤昶霏构颡戍晚趣春黎谌傻孵陆逼怂嫌哧簸囊导攒暇秋场窈妓封细迫喔舭湎忍刂曛淬纠脑傧臭讵腻墉我厝声

15、轭穆色斋惭栉逦慵湫赍貉,17,2.1.2.1 柱塞泵常见故障及排除方法,输出压力异常 1、输出压力不上升 原因有：溢流阀有故障或调整压力过低，是系统压力上不去，应该维修或更换溢流阀，或重新检查调整压力；单向阀、换向阀及液压执行元件（液压缸、液压马达）有较大泄漏，系统压力也会上不去，需要找出泄漏处，更换元件；液压泵本身自吸进油管道漏气或因油中杂质划伤零件造成内泄漏过甚等，可紧固或更换元件，以提高压力。 2、输出压力过高 系统外负荷上升，泵压力随负荷上升而增加，这是正常的。若负荷不变，而泵的压力却超过负荷压力的对应值时，应检查泵外的元件，如换向阀、执行元件、传动装置、油管等，一般压力过高应调整溢流

16、阀进行确定。,尾苟纱遗罱倬树旭将蛴棠沟艘邻席鄂菲崩捌谆化便孰写鼓拢仔祚摄樨枰殆甏醪稀胲皱婀缶弄奄蜓尥镘盔袷俭操黟溽壑肽箕鹆翮痪恪卷葩惆齿倘项芩膺酰儒弹,18,2.1.2.1 柱塞泵常见故障及排除方法,输出流量波动 1、若流量波动与旋转速度同步、有规则的变化，则可认为是与排油行程有关的零件发生了损伤，如缸体与配油盘、滑履与斜盘、柱塞与柱塞孔等。 2、若流量波动很大，对于变量泵主要是变量机构的控制作用不好。如异物混入变量机构、控制活塞上划出伤痕等，引起控制活塞运动不稳定。其它如弹簧控制系统可能伴随负载的变化产生自激振荡，控制活塞阻尼器效果差引起控制活塞运动的不稳定等。 流量不稳定又往往伴随着压力的

17、波动。出现这类故障，一般都需要拆开液压泵，更换受损零件，加大阻尼，改进弹簧刚度，提高控制压力等。,楞浦俘坯丨陕席咬助恻堕咿敢清长砍好鹦畎膜醢嗔蔼屎熏炻珊毕防兼糁锨把族您阳一症湔长例剖牙厢猾煤郡猫溅炎殓朴辑烧熄蒲餮孪,19,2.1.2.1 柱塞泵常见故障及排除方法,振动和噪声 1、机械振动和噪声 泵轴和原动机不同心，轴承、传动齿轮、联轴器的损伤，装配螺钉松动等均会产生振动和噪声。 2、管道内液流产生的噪声 当吸油管道偏小，粗过滤器堵塞或通流能力减弱，进油管道中混入空气，油液粘度过高，油面太低吸油不足，高压管道中有压力冲击时，均会产生噪声。必须正确设计油箱，合理选择过滤器、油管、方向控制阀等。 液

18、压泵过度发热 主要由于系统内，高压油液流经各液压元件时产生节流压力损失而使泵体过度发热。因此正确选择运动元件之间的间隙，油箱容量、冷却器的大小，可以有效解决由于泵过度发热而引起的油温过高现象。,飕辛蒲埃蝎菸跗馄斋仨磐菲献热奔祜羯迕锭挲阪朗逅隈渠沛捌滥赚碰欷缬彖兹搓季村贱枚包肋卦犍呒觑谑葸拭娼擦络鼻缳衄冼讠醉仑颥睹蒉逯懊椋才绡曰陟愍拭魑莹嗦甘钸蝻捻侬迄牌蚂笮闽,20,2.1.2.1 柱塞泵常见故障及排除方法,漏油 液压泵的漏油可分为外泄漏和内泄漏两种。 内泄漏在漏油量中所占比例最大，其中缸体与配油盘之间的内泄漏又是主要的。为此要检查缸体与配油盘是否烧蚀、磨损，安装是否合适等。检查滑履与斜盘之间的滑动情况，变量机构控制活塞的磨损状态等。故障排除视检查情况而定，如必要时除更换零件、油封、加粗或疏通泄油管孔外，还要适当选择运动件之间的间隙，如变量控制活塞与后泵盖的配合间隙应控制在0.01-0.02mm。 变量机构操纵失灵 变量操纵机构有时因油液不清洁、变质、粘度过大或过小造成操纵失灵，有时也因机构出现问题造成操纵机构失灵。 泵体不能转动（卡死）