第4章-46模具设计ppt.ppt

1、第4章注射成型模具设计,4.1 概述 4.2 注射机的校核 4.3 型腔压力分析 4.4 普通浇注系统设计 4.5 成型零部件系统设计 4.6 脱模系统的设计,4.7 合模导向系统的设计 4.8 侧向分型抽芯系统的设计 4.9 模具温度调节系统的设计 4.10 特种注射模具设计 4.11 热固性塑料注射模具设计,4.6脱模系统的设计,一、开模力与脱模力： 二、脱模系统的设计要求 （） 三、脱模系统分类 四、简单脱模系统（ ） 五、定模脱模系统 六、简单脱模系统推杆和推板尺寸计算 （ ）,一、开模力与脱模力： 、开模力： 在开模过程中，沿主分型面打开模具的力称为开模力。,、脱模力： 脱模力是注塑

2、件从动模边的主型芯上分离时所需施加的外力。 它包括型芯包紧力、真空吸力，粘附力和脱模系统本身的运动阻力。,返回,二、脱模系统的设计要求： 、脱模系统的组成：,、设计要求： 尽可能使塑料件留在动模一边，使脱模过程易于实现； 不损坏塑料件，造成使塑料件质量不合格； 塑料件被推出位置应尽量在塑料件内侧，保护塑件外观；,脱模零件配合间隙合适，无干涉或溢料现象； 脱模零件应有足够的强度和刚度； 脱模系统要工作可靠，运动灵活，容易制造，配换方便。,返回,三、脱模系统分类： 、按动力来源分类： 手工脱模 机动脱模 液压脱模 气动脱模,、按结构分类： 简单脱模系统 双脱模系统 顺序脱模系统 二级脱模系统 浇注

3、系统凝料的脱出和自动坠落系统,返回,四、简单脱模系统： 、推杆： 这是目前最简单也是应用最广泛的脱模系统。,优点： 推杆位置设置有较大选择余地，推杆和与之相配合的孔容易加工到较高精度，且圆柱形推杆已有国家标准，更换方便。,缺点： 推杆作用的面积小，塑料件表面有凹坑痕迹，设计不当会引起推顶发白或裂纹等现象，推杆与孔长期过度磨损，会造成溢料。,）推杆形式： 推杆一般用T8A、T10A，也可用65Mn和中碳钢制造。整体淬火或工作段局部淬火到HRC5055。淬火长度应是配合长度加上1.5倍的脱模行程。,单节式推杆： 已有GB4169.11984， 系列直径为632mm，长度为100630mm。,台阶式

4、推杆： 稳定性较好。 最细的工作段长度等于配合长度与脱模行程之和，再附加56mm。,嵌入式台阶推杆： 推杆工作段细径为14mm，插入后用钎焊连接。 插入部分长度为615mm或45d。,异形推杆： 推杆的工作段断面是非圆形，但安装支承部分仍是圆形。,锥形推杆： 也称阀式推杆或菌型推杆。 其工作部分为倒锥形，与型芯或模板以锥孔相配合，无间隙地帖合。推顶后无摩擦卡滞，并有引气作用，可降低脱模力。,）推杆的安装： 通常用凸肩沉压在推出固定板的凹坑和推出板之间。也可用推出板与固定板的平面夹固凸肩，也可用螺钉吊紧推杆。,所有推杆，包括回程杆的凸肩高度均对沉坑深度放出余量。,推杆的工作段配合常用H7/f7，

5、对于低粘度熔体和直径较大的推杆采用H7/g6（防止塑料熔体的渗漏）。 工作段长度一般不小于12mm或为1.52d。对于非圆形推杆则需20mm。,推杆的非工作段与孔要有0.51mm的双边间隙，以减小摩擦。推杆边缘离型芯壁至少有0.12mm间距，以防干涉。,允许推杆的工作端面超出型芯或型腔表面0.1mm，一般不允许推杆端面低于型芯或型腔表面。,）推杆的布置原则： 考虑脱模力的平衡，尽量避免产生附加倾力矩； 不要让浇口正对推杆端面，以防过高压力损伤推杆端面；,推杆应该设在排气困难的位置； 只要不损伤塑料件表观，尽可能地多设推杆，以减轻塑料件的脱模接触力。,、推管： 用于圆筒状塑料件的推出。,优点：

6、它提供了均匀脱模力（避免了推杆局部推出时压力过大的情况，有利于保护塑料件的质量） 可保证圆筒状塑料件内外表面的同心度（用推管结构的脱模系统可将型腔和型芯都设在动模）,要求推管内外表面都能顺利滑动。(其滑动长度的淬火硬度为HRC50左右。且等于脱模行程与配合长度之和，再加上56mm余量。非配合长度均应用0.51mm的双向间隙。) 推管在推出位置与型芯有810mm的配合长度，推管壁厚应在1.5mm以上。,、推板：也称脱模板或推件板。 适用条件： 当推杆或推管都无法完成安全脱模时，可根据塑料件外形特点，考虑推板。,优点： 推出力大且均匀，推出后外观几乎不留痕迹。 推板不需要回程杆复位；由模具的导柱导

7、向系统导向定位。,推板与型芯之间要有高精度的间隙、均匀的动配合。 （使推板灵活脱模和回复，又不能有塑料熔体溢料，最大单向间隙应限制在0.05mm以下。对低粘度的如PA等，不超过0.01mm）,、组合、导向和复位： 组合： 形体复杂的塑料件，可用两种或两种以上的多元件组合脱模系统。,导向： 对于大尺寸的推出板，为防止脱模过程中出现歪斜倾侧，须附设导向系统，大中型注射模具的此种导柱可兼起支承作用。,复位： 加粗加长的回程杆，可兼起导向作用。回程杆端面仅允许稍低分型面0.05mm，且一般会将回程杆端面局部淬火。,返回,五、定模脱模系统： 有时因塑料件形状特殊或为了使浇口处于塑料件内侧，有意将塑料件在

8、脱模后留在定模一边。此时，必须利用开模运动牵引定模上的脱模系统来完成脱模过程。 定模脱模系统的有效脱模行程较大，牵引行程也较长。,返回,六、简单脱模系统推杆和推板尺寸计算： 1、简单脱系统推杆尺寸计算： 简单估算法计算脱模力： 脱模力由两部分组成， Fc克服塑料件对型芯包紧的脱模阻力，N Fb 一端封闭壳体需克服的真空吸力，N,Fb=0.1N/mm2Ab Ab 型芯的横断面面积，mm2 在脱模力的计算中t/dcp1/20，即= rcp/t10为薄壁塑料件。 t为塑料件壁厚； dcp和rcp为型芯的平均直径值和半径（mm）。,薄壁圆筒塑件的包紧脱模阻力估算式： E塑料材料的拉伸弹性模量，MPa s 塑料的平均成型收缩率 塑料材料的泊松比 t塑料件壁厚，mm h型芯脱模方向高度，mm Kf脱模斜度修正系数。,脱模斜度修正系数计算：,f 塑料件与模具钢表面的静摩擦因数 脱模斜度,推杆直径d（mm）设计公式： n推杆数目 K安全系数，K=2 长度系数 l 推杆长度，单位mm E推杆材料的弹性模量，Mpa,六、简单脱模系统推杆和推板尺寸计算： 2、简单脱系统推板尺寸计算： 首先计算驱动推板运行的推杆尺寸。 推件板会由于刚度不足引起挠曲变形，影响塑料件尺寸精度。因此，应按刚度条件计算推板厚度。,推板厚度尺寸计算公式为： R推杆轴线到推件板中心距离，单