桥梁维修加固方案

1、目 录1、 总体概述1.1、 前言1.2、 工程概况1.3、 编制依据2、 管理机构、人员设备动员周期、材料供用及资金管理及保障2.1、 管理机构2.1.1、 内部管理制度2.1.2、 制定专业队组管理制度2.1.3、 项目部管理职能2.1.4、 项目技术管理职责2.2、 人员设备动员周期2.3、 材料供用情况2.4、 资金管理保障3、 关键技术、工艺施工方法与分项工程施工顺序3.1、 凿除原桥面铺装3.2、 植筋加固施工3.2.1、 施工工艺3.2.2、 操作方法3.2.3、 注意事项3.3、 混凝土表面裂缝加固处理3.3.1、 涂膜封闭法裂缝加固处理3.3.2、 低压注浆法裂缝处理3.4、

2、 破损、剥落、露筋、空洞和蜂窝等处理3.5、 支座更换安装3.5.1、 支座更换工艺流程3.5.2、 支座更换准备工作3.5.3、 顶升设备的就位安装3.5.4、 顶升施工3.5.5、 取出旧支座3.5.6、 安装新支座3.5.7、 落顶3.6、 绞缝施工3.6.1、 绞缝施工的工艺流程3.6.2、 绞缝施工的方法3.7、 除锈及防腐涂装施工3.7.1、 工艺要求3.7.2、 质量要求3.8、 桥面层施工3.8.1、 施工工艺3.8.2、 结合面处理3.8.3、 安设模板3.8.4、 钢筋网安装3.8.5、 浇筑混凝土3.8.6、 表面整修和防滑处理3.8.7、 养生及拆模3.9、 伸缩缝处理

3、4、 项目重点、难点解决方法4.1.1、 影响工期的重点、难点和解决方案4.1.2、 伸缩缝实施防治重、难点及解决方法5、 冬季、雨季等恶劣气候条件施工安排6、 质量、安全保证、环保措施及进度保证措施6.1、 质量保证措施与承诺6.1.1、 质量保证体系6.1.2、 质量管理体系6.1.3、 质量保证措施6.1.4、 质量控制阶段6.1.5、 施工技术质量控制措施6.1.6、 质量保证承诺6.2、 安全施工6.2.1、 施工安全保证体系6.2.2、 安全保证措施6.2.3、 安全管理制度6.3、 文明施工6.3.1、 文明施工目标6.3.2、 文明施工及工地标准化管理6.3.3、 安全文明施工

4、承诺6.4、 环保措施6.4.1、 工程环境管理6.4.2、 扬尘、噪声、污水、废弃物等管理措施6.5、 工期目标及进度保证措施6.5.1、 工期目标6.5.2、 进度计划的保证措施6.5.3、 进度计划保证体系6.5.4、 各阶段保证措施6.5.5、 施工进度保证措施6.5.6、 施工进度计划事前控制措施6.5.7、 违约承诺7、 工程项目沟通、信息资料及合同管理7.1、 工程项目沟通7.2、 工程项目信息资料管理7.3、 合同管理1、 总体概述1.1、 前言紫洞大桥1994年12月动工兴建，1996年6月竣工，已投入使用多年。随着地方经济的不断发展和交通运输量的快速增长，引起桥台、盖梁裂缝

5、以及空心板板底裂缝、主桥墩身绣胀露筋、主桥桁架上下弦杆、腹杆有锈斑，面漆起皮、脱落、临时支撑钢管槽锈蚀严重等病害；桥面铺装磨损严重，伸缩缝胶条老化等现象。该桥位于佛山市禅城区南庄境内，是连接南庄与罗村的交通要道。紫洞大桥主桥为双塔单索面钢管砼空间桁架斜拉桥，桥梁全长1034m,梁宽25.5m，双向6车道。桥面最大纵坡3.0%，橫坡为1.5%，竖曲线半径r=6000m。1.2、 工程概况招标人：佛山市南海紫洞大桥有限公司；招标代理机构：广东德正工程管理有限公司；工程名称：佛山市南海紫洞大桥维修工程；建设地点：南庄镇；招标范围：桥梁维修加固工程（含桥梁维修、排水、安全等工程）的施工及缺陷修复。工期

6、目标：保证3个月内完成本工程合同内的全部内容；质量标准：交工验收达到合格标准，竣工验收达到合格标准；安全目标：无安全事故标准化工地；环保目标：创建环境保护先进达标现场。1.3、 编制依据根据佛山市南海紫洞大桥维修工程的招标文件、设计图纸和有关施工规程、规范、施工工艺以及现行的工程安全技术规范及有关环保法规等编制而成。2、 管理机构、人员设备动员周期、材料供用及资金管理及保障2.1、 管理机构2.1.1、 内部管理制度建立项目部质量、安全、文明施工等施工管理制度和各级管理人员岗位责任制，建立的项目管理制度有：项目经理部组织及人事管理制度、项目安全及文明施工管理制度、项目施工生产计划管理制度、项目

7、技术管理制度、项目质量管理制度、项目计量管理制度、项目技术资料管理制度、项目现场保卫管理制度、项目材料管理制度、项目成本管理制度。2.1.2、 制定专业队组管理制度为了保证施工的整体秩序，解决现场存在的矛盾，逐级传达和执行决策人的意图，建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级及业主的意见和施工中出现的问题，调度体系运转情况如下：1、每日项目部主要负责人、各施工班组长召开一次碰头会，分析解决施工中出现的各种矛盾和问题。2、监督、检查计划和工程合同的执行情况，负责人力、物力的综合平衡，促进生产活动正常进行。3、定期参加有业主、上级职能部门、设计单位及监理单位的协调会，解决施工疑问和难点。4、定

8、期组织召开各专业管理人员会议，了解整个工程的进度、成本、计划、质量、安全、文明施工执行情况，调度会延伸至作业班组，使项目领导的精神贯彻到现场每个施工人员的行动中去。5、指派专人负责，协调各专业工长的工作，组织好各分部分项工程的施工衔接，协调穿插作业，保证施工的条理化、程序化。6、定期召开由项目经理和财务、预算及现场管理人员参加的成本分析会，优化人力、物力、财力的投入，使成本得到有效的控制。7、施工组织协调必须建立在计划和目标管理基础之上，根据施工组织设计与工程有关的经济技术文件进行工作，指挥调度必须准确、及时、果断。2.1.3、 项目部管理职能我公司如若有幸中标，将组织一支强有力的组织机构，从

9、公司到基层单位都要挑选懂技术、会管理、工作认真、吃苦精神强的精兵良将到该工程中去实施管理与施工，确保本工程优质、高效地按期完成任务。从管理人员、施工机械、物资保证、施工技术管理等方面给予最充分的保证。在组织上形成求真务实、团结的一体化管理网络体系。1、工地项目经理部：项目经理1人，主管本工程全面工作，要对工程进度、工程质量、施工安全、文明施工和节约成本负责。主管安装工程的施工工作。项目总工程师1名，负责工程的全面技术质量工作。2、项目经理部对本工程实施项目总体目标控制管理，即实施项目经理负责制，项目经理对工程施工过程的工期进度、工程质量、安全生产、文明施工、项目核算等负全责。3、施工全过程中，

10、项目经理要以项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为重点，不断优化生产诸要素，加强动态管理，科学组织，精心施工，大力推广应用先进施工技术，有效推行全面质量管理，健全质量、安全两个保证体系，在创质量体质、安全、文明的条件下，确保各分段、各阶段工期控制目标，最终确保合同工期的实现。4、项目经理部职责（1）执行企业有关指令，贯彻执行企业各项规章制度。（2）代表企业履行工程承包合同规定的所有施工任务，并承担合同规定的全部责任和义务。（3）以项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为重点，不断优化各生产要素，加强动态管理、科学管理，精心组织，大力推广应用先进施工技术，有效推行全面质量管理，健全质量、安

11、全、文明施工三个保证体系。（4）加强管理，采用新技术、新工艺，提高科技含量投入，确保全面实现工程的工期、质量、安全和成本目标。2.1.4、 项目技术管理职责1、项目负责人（1）项目负责人对所承担的项目工程质量负责。（2）在工程施工项目中，认真执行质量目标计划和措施计划，执行有关技术规范和标准，确保工程质量目标的实施。（3）负责职工的质量意识教育，领导项目质量管理体系工作，表扬重视质量的好人好事，批准质量奖惩意见，并付诸实施。（4）组织并参与工程的质量检查，听取技术、质量方面的汇报，并及时会同（或责成）有关管理人员研究解决存在的问题，不断提高项目施工的管理水平。（5）对技术、质量问题应督促有关人

12、员及时调查、处理，参与质量事故的调查，及时向上级报告。2、项目技术负责人（1）对项目工程的技术、质量工作负责，指导所属施工人员、质检人员的工作。（2）负责对职工进行“质量第一”的宣传教育，实施技术、质量目标计划，落实有关措施，组织项目部、班组开展自检、互检、交接检、专职检。定期召开技术、质量会议，针对有关存在的问题，组织攻关活动，评比班、组的质量，根据有关奖惩制度，提出执行意见。（3）负责（或参与）编制单位工程的质量计划、施工组织设计、专项施工方案，并负责按上级审批后的意见组织实施。（4）组织有关人员熟悉施工图纸，整理单位工程图纸预审的书面意见；参与图纸会审和设计交底，并负责整理审图意见；参与

13、或复核技术交底，并负责检查、监督其执行情况。（5）负责组织单位工程的技术复核工作、隐蔽验收工作、原材料半成品的检验论证工作，负责有关技术资料的签证，组织有关人员做好工程档案的收集整理和汇总上报工作。（6）负责解决各专业交叉施工中的技术问题，监督各专业单位按质量要求完成任务。（7）主持分项工程的质量评定，发现违章指挥或违章操作及时纠正，参与质量问题的处理，参与基础、主体等分部的评定和中间验收，负责竣工验收前的有关准备工作，对达不到要求的提出处理意见。（8）负责在本工程中所采用的新工艺、新技术的技术准备和实施过程中的培训、考核、调查、分析和及时处理（上报）有关问题，并进行小结。（9）安排有关人员编

14、写计量仪器的送检计划，安排送检并将检定结果登记造册填写好计量台帐和管理卡。（10）负责审核项目工程所用埋件、钢筋下料，复核半成品、成品计划，并报施工计划部门审核。3、施工员（1）在项目工程师的指导下，进行施工技术管理工作，并对所分管部分的施工技术和工程质量负责。（2）施工前熟悉图纸，参与图纸会审和设计交底，并提出有关图纸设计中的技术性处理意见，参与施工组织设计的编写，施工中按图纸、规范和施工组织设计要求，做好所分管的分部分项工程技术、质量与安全交底，进行施工指导与监督。（3）参与隐蔽工程验收，并事先对所分管的部分进行自查，合乎要求后方可上报进行验收，对工程变更部分做好原始记录，为竣工决算提供相

15、关资料，参与决算（或结帐）。（4）负责施工过程的技术复核、资料的核定、整理并及时向有关人员提供（或保管、移交）。（5）编制月度施工计划和工程用料计划，并负责对工程材料、试块（件）和成品的质量复查。（6）参与上级部门组织的月度质量检查，参与工程质量事故的调查分析，并按检查或处理意见负责整改。4、质检员（1）认真学习相关规范、规程、验评标准以及企业有关技术、质量管理制度，除在日常工作中严格执行检查监督责任外，还应对职工进行宣讲。（2）对进场材料负责做好抽检送样，并负责做好混凝土试配、砂浆试配、钢筋焊接（套筒连接）试件等的送样，做好书面原始记录，负责收集、整理送检报告，并及时向项目工程师（或施工员）

16、汇报（或通报）送检结论，对不合格材料有权禁止使用，不合格试块（件）情况除向项目部反映外，还需同时向上级部门报告。（3）在每道工序结束后，及时按图纸和技术交底的要求进行抽查，做好记录，对不合要求的应责成有关操作者返工。（4）坚持原则，按标准认真做好对分项工程的检查核定，对不合要求的要责成有关班组返工，直至合乎要求，并负责填写、整理，提供相关质检资料。（5）配合参与技术复核工作，如轴线、标高、门窗位置等，发现不合要求的要及时上报。（6）参加质量检查，对查出的问题负责检查整改，并如实向项目工程师或工程处汇报。（7）负责定期校核计量仪器和检测器具，检查“两块”制作设备的配置和完好率，发现问题及时向项目

17、工程师汇报，并做好完善工作。（8）协助项目部技术人员做好新工人的技术培训、考核工作。（9）参与质量事故的调查处理，根据质量奖惩条例提出奖惩意见。5、技术资料管理员（1）严格按云浮市档案馆、建设局及质检站等有关部门的各项规定，及时收集、整理、保管好工程技术资料。（2）负责按现行有关施工规范和质量检验评定标准，针对工程特点和施工进度，及时、真实填写各项施工记录；认真做好技术复核；统计、评定各项检验、试验成果，真实反映工程的质量情况，并向项目工程师报告实施情况，以利指导施工。（3）在基础、主体、竣工验收、评优的各个阶段，负责提供整理汇总好的技术资料，以保证各项工作的顺利开展。（4）不得私自修改、抽取

18、不合格的资料，发现不合格的问题必须坚持原则，及时报告项目工程师，以便按规定进行处理，确保工程质量。6、材料员（1）根据工程预算和施工进度负责编制供料计划或采购计划，报送材料部门，以便调拨或采购。（2）负责物料标识和可追溯性工作的检查和管理。（3）按分项工程施工的需要向施工班组提供所需的材料。（4）负责及时提供进场材料、构件、成品、半成品质量合格证明，复检验收质量合格报告资料，呈交项目工程师工程存档和质量备查。7、机管员（1）在项目开工前，根据施工组织设计编制要求，参与编制施工机械需求计划及施工用电方案，报公司工程部及监理审核后实施。参与由项经部主任工程师牵头组织的对大型机械布置及拆装形式的研讨

19、。（2）参与对机械停放位置的确定和作业行驶路线、管线的设置，达到机械设备施工方案对环境的要求。对机械出租方的资质和机械性能满足程度进行审查，提出主管意见。（3）协助项目经理、项目经济师签订机械设备租赁合同（协议）和机械设备使用安全生产协议，重点明确施工安全责任，负责与机械出租方、分包方协调。（4）合理安排组织机械投入施工，严格按照计划成本机械费用控制指标控制实际机械费发生，承担项目机械费目标控制的直接责任。（5）负责机械安装前的检查与机械设备安装调试完成的质量验收工作。（6）督促机械出租单位配备能适应机械正常运转所需的操作人员，并按生产要求，编排作业机组、班次，规定岗位职责，做好定机定人名册并

20、将上述内容纳入合同条款中。（7）负责机械操作人员的施工方案及施工安全技术交底。（8）负责现场施工机械保养工作的统一管理（9）参与机械设备事故的调查处理，参与填写相应的事故报告表2.2、 人员设备动员周期根据本公司已有多年类似工程施工的经验和优良业绩，这次投标，公司上上下下都做好了充分准备，我们承诺，一旦中标将认真按标书中的有关规定迅速完成进场准备工作，具体组织措施如下：1、在项目经理的领导下，管理人员、技术人员先进场组织设备、仪器、进场资料图表的准备。保证进场立即开展工作。2、各种机械设备的组织落实，特别是土方机械设备及土方施工试验检测仪器将以最快速度运进现场，其它设备根据工期要求陆续进场，保

21、证按工期只提前不拖后。3、所有大型设备均直接用大型平板车运进。4、接到中标通知书后第2天内第一批人进场，主要是项目经理部及各施工分队负责人及随行工作人员，马上开展以下工作：（1）根据施工总平面图，布置项目经理部及各施工分队驻地生活设施，联系业主和当地各有关部门，解决好施工用水、用电、 用地、临时道路问题。（2）专业工程师认真熟悉图纸，结合现场实际做出详细施工计划图表，报请监理工程师审批，同时对有疑问的地方书面报请业主、设计代表、驻地监理工程师进行技术交底及时澄清问题。（3）组织全线测量控制点复测工作，放出施工边线，划清用地红线，同时进行工程施工定线，为按时开工做准备。（4）组织材料人员洽谈购入

22、主要材料，确定材料的需求量、规格、数量、单价，做好成本控制准备工作。（5）后勤人员用3天时间完成各施工班组驻地建设各项准备工作，为人员、设备进场安排好生活的同时，报请监理工程师下达开工令，投入正常施工生产。2.3、 材料供用情况1、工程使用工程材料等已落实来源，一旦中标将迅速运入工地搭建暂设工程。中标后，我们将认真按标书中的有关规定迅速完成进场准备工作，立即着手组织材料人员洽谈购入，依据工程进度需要，由供应商及时运进工地，个别材料、零星材料、等由我公司自行运进工地。2、各种材料于使用前2天内及时进场并进行必要的检验与试验，在施工场地设置临时材料堆放场存放，预留一定的提前储备量，保证材料供应及时

23、。2.4、 资金管理保障1、树立资金进行统一管理的观念，对资金进行统一管理，规划使用。2、树立现金流量的观念，在财务管理的具体工作中，为管理人员提供现金流量的信息，提供的现金流量表之外，在日常工作中可根据不同情况，编制现金流且计划，以及短期现金流量预测报告和长期现金流量报告。3、加强现金流量的控制和分析，严格控制现金流入和流出，保证始终具备支付能力和偿债能力。4、提高资金管理的风险意识，充分估计，全面提升资金管理水平。3、 关键技术、工艺施工方法与分项工程施工顺序3.1、 凿除原桥面铺装1、先对施工段进行封闭交通，凿除桥面砼及绞接缝混凝土采用人工风镐凿除，不得使用大型机械凿掘机凿除桥面砼，以免

24、损伤桥梁主体结构。2、凿开原桥面后，对部分断裂和损坏的，则应先将破碎、强度低的砼凿除清理，露出新鲜砼面，凿除的废料应及时清理运走。.3、凿除原桥面铺装后，先用高压机风吹，再用高压水冲洗一次，以利新旧混凝土的良好接合。4、凿除原有桥面铺装时，注意保护防撞护栏底部钢筋，并预留至少20cm与新钢筋焊接，采用单面焊焊缝长度不应小于10d。3.2、 植筋加固施工3.2.1、 施工工艺划线定位钻孔清除孔尘灌注胶粘剂植入钢筋养护固化3.2.2、 操作方法 1、划线定位：设计图纸在植筋的平面位置上，用墨线或直尺划出纵横线条， 2、钻孔：钻孔采用电锤钻钻孔而不能采用金刚石钻孔机，以保证孔的表面足够的粗糙度。锚筋

25、间距为30，两侧错开布设锚筋钻孔，孔径为12mm，采用电锤钻成孔。3、清孔除尘：（1）清孔方法：采用高压机冲洗（用空压机、打气筒等）；也可以用高压水冲洗（但是在植筋前，孔内必须达到干燥）。（2）孔壁化学处理，用上述方法清除后，在灌胶前，用丙酮或酒精清洗一遍，达到孔壁无灰尘、无油污、无有机杂质。4、灌注胶粘剂（1）搅拌：首先分别将胶粘剂搅拌均匀，然后按比例配备，用专用电动搅拌机搅拌3分钟。原则上不用人工搅拌，特殊情况，设专人搅拌，最少搅拌5分钟，一定要搅拌均匀。（2）注入胶：用专用工具将搅拌好的胶注入清洗过的孔内。（3）配胶、注胶、插筋必须流水作业，连续进行。（4）配制胶粘剂必须设专人负责，并作

26、出详细记录，记录内容包括：配胶量、使用部位、时间、固化情况等。5、植入钢筋用注浆枪将胶粘剂注入钻孔底部，灌入深度为孔深的2/3，再将锚固钢筋缓慢旋转插入孔内，以保证孔内的胶粘剂与钢筋、孔壁结合密实，植入的钢筋弯钩与桥面板主筋连接。植入单根抗拔力不小于25kn。6、养护固化钢筋植入定位后应加以保护，防止碰撞和移位，保持3天，待胶固化原材料后方可受力。3.2.3、 注意事项1、在高空作业且所钻孔径不小于18mm时，必须两人同时操作电锤，并且系好安全带。2、钻孔过程中经常会遇到钢筋，如遇到钢筋应立即停止，重新更换孔位。3、孔内如遇下雨进水，必须用棉纱吸干浸水，并且用加热管烘干，方可注胶插筋。4、钻孔

27、时进度不宜太快，以免钻头发热影响钻孔 周围混凝土强度或损坏钻机。3.3、 混凝土表面裂缝加固处理3.3.1、 涂膜封闭法裂缝加固处理对于普通钢筋混凝土构件，当裂缝宽度小于0.15mm时，采用涂膜封闭法处理。以防止混凝土保护层的碳化和有害离子对混凝土的腐蚀。1、材料和机具材料：zv型混凝土修补胶，修补粉料或水泥。zv型混凝土修补胶：是以高分子共聚物为基本原料，掺加适量改性剂、有机助剂配制成的水乳状产品，用zv型混凝土修补胶涂膜的混凝土面层不但防水好，能更有效的保护钢筋混凝土不受侵蚀，而且能更好的美化混凝土桥梁的外表面，产生很好的视觉效果。机具：钢丝刷、羊毛辊具、油漆刷等手工工具，也可用喷浆机。2

28、、操作方法清扫：混凝土表层的浮浆和起砂层要用砂轮打磨机磨去，并清扫或冲洗干净。刮腻子：混凝土表面裂缝、气孔和缺陷应用腻子填充补平，待干后用砂布磨平。涂刷底层涂料：可用羊毛辊子辊涂，也可用刷涂，或者边辊边刷，涂刷1遍。涂料在使用前要通过铁窗纱过滤，除去杂质和团块。涂刷主层涂料：采用刷涂和辊涂方法涂刷3遍，每遍涂刷都要等上遍涂料指干后再涂，另外，两次涂刷方向最好是互相垂直。聚合物水泥涂膜性能表序号检验项目相关规定1涂料低温稳定性不结块、无分离、不凝聚2初期干燥抗裂性不出现裂纹3与混凝土抗拉粘结强度（mpa）标准状态0.49 浸水后0.494透水性小于2.0ml5耐碱性饱和ca(oh)2溶液6耐候性

29、日光型碳弧灯250h无变化7耐冷热循环性不剥落、不起泡、无裂纹3.3.2、 低压注浆法裂缝处理当裂缝宽度大于等于0.1mm时，采用低压注浆法，注入材料凝结后，铲去裂缝表面和封缝材料并清理混凝土表面。1、材料和机具（1）封缝胶和封缝粉：按一定比例可配制粘咀用浆和封缝用浆用于粘贴注浆咀和封闭裂缝。（2）型弹力补缝器：低压注浆修补裂缝的专用器具。（3）注浆咀。裂缝清理粘贴注浆咀和封闭裂缝试漏配制注浆液压力注浆二次注浆清理表面2、施工工艺（1）裂缝清理：缝中如被泥土粉尘堵塞，可用小型工业吸尘器吸出。沿裂缝两边约5cm的混凝土表面要用湿布擦去尘土，但要注意缝中不得进水。（2）粘贴注浆咀和封闭裂缝：tq型

30、注浆咀宜用粘咀用浆骑缝粘贴，注浆咀的间距与裂缝宽度有关，见注浆咀间距参考表。当裂缝数量较多时，具体作法如下。首先，在预计要贴咀的裂缝位置贴上白胶布，再用窄毛制将封缝用浆沿裂缝来回涂刷，使裂缝封闭。大约10分钟后，揭去胶布条，露出小缝。然后，用粘咀用浆将注浆咀在预留的小缝处骑缝粘上，整个底座都要用粘咀用浆包严，固化后周边可能有裂口，必须反复用封缝用浆补上，以免注浆时漏浆。注浆咀间距参考表裂缝宽度(mm)0.20.30.30.50.5113注浆咀间距(cm)10202030304040（3）试漏：试漏要逐条裂缝进行。每条连通的裂缝，先将注浆咀用铝铆钉堵上，留一个咀用补缝器压气，在封闭的裂缝上涂肥皂

31、水进行试漏。对于有经验的操作者，也可不必试漏。（4）配制注浆液：注浆操作一般在粘咀的第二天进行，气温在30以上时，半天时间就可注浆。注浆前先配注浆液，在塑料杯中分别倒入tk型注缝胶甲液和乙液，按重量比甲液:乙液2:1混合均匀备用。（5）注浆：用补缝器吸取注浆液，插入注浆咀，用手推动补缝器活塞，使浆液通过注浆咀压入裂缝，当相邻的咀中流出浆液时，就可以拔出补缝器，堵上铝铆钉，将补缝器移到相邻注浆咀重复注浆。垂直缝，一般由下往上注浆，水平缝，从一端向另一端逐个注浆。如果裂缝较细时，可以使用补缝器上的弹力装置对注浆液自动加压，此时，一个人可以同时照看若干个补缝器。（6）二次注浆：为了保证浆液充满，在注

32、浆后约半小时，可以对每个注浆咀再次补浆。（7）检查：注缝胶的强度发展与环境温度有很大关系，一般情况（2025）1天后开始固化，1个月后达到要求强度。检查注缝质量可以用小型空心钻机，跨缝钻取芯样，进行检查。3.4、 破损、剥落、露筋、空洞和蜂窝等处理首行凿除病害区域松散混凝土，对露空的钢筋进行除锈并处理凿除界面。当凿除后空洞较小时，采用1：1配合比的聚合物砂浆进行修复；当凿除后空洞较大时，采用1：1配合比的聚合物混凝土进行修复。待修补区域的材料完全硬化后对其表面进行打磨处理，采用环氧树脂并找平，混凝土修复。1、先用磨光机打磨裂缝两边宽5处，再用丙酮清洗裂缝，界面不得有油污、粉尘等。2、对深度小于

33、5的浅表龟裂缝采用环氧树脂稀液浸透、干固后，再批刮环氧树脂胶泥。环氧树脂稀液配比为环氧树脂：稀释剂：固化剂=1：0.4:0.25，该配比稀料可深入裂缝根部。其结构里强，可填实裂缝。3、对深度大于5的裂缝，按3050的间距埋贴压浆嘴，然后用环氧树脂胶泥封闭裂缝，封闭宽度不小于5。环氧树脂胶泥封闭裂缝，一是为浅表龟裂缝封闭，二是为灌浆做准备。埋贴压浆嘴孔位置的选择尤为重要，这要根据砼裂缝的长度、深度、走向、形状等要素确定，一般要求拟在裂缝两端、空实部位选点，确保浆液能到达每一空隙部位，起到加固、防裂作用。4、环氧树脂胶泥完全干固后，应进行测气试验，检查进浆口、出液口、裂缝封闭的完好情况。用4/2压

34、力空气从灌浆孔输入，如果气体从出液口输出，胶泥封闭处及其它裂缝出液口不漏气，则表示该裂缝灌浆口、出液口设置正确，胶泥封闭可靠，关闭出液口，使裂缝内压力升高至4/2，保持压力2分钟，如无漏气即为正常。如果通气升压后，胶泥处漏气，应重新进行封闭。如果通气升压后，2个以上出液口出气，则表示该裂纹和2条以上裂缝贯通，此时应关闭漏气出液口，直至不漏气能保压为止，并做好记录和标记。通气升压后，出液口无气体输出，可能是胶泥封闭过程将裂缝通道堵死，此时应重新在该段裂缝的适当位置，增设出液口和灌浆口，原则保证整段裂缝有进、有出、能保压、不漏段。5、测气合格后，再采用环氧树脂浆液进行压力灌浆，灌浆是空气压力不得小

35、于4/2。6、灌浆时注意观察压浆嘴出液状况，在确认灌满后，封闭压浆嘴出液口，升压至4/2，保持压力不少于5分钟，然后待其自然干固，自然干固时间应72小时。7、检查裂缝补裂是否有遗漏。8、清除压浆嘴，修平凸出砼表面的环氧树脂胶泥。3.5、 支座更换安装3.5.1、 支座更换工艺流程垫石顶凿毛清理测量放线找平修补拌制环氧砂浆支座安装1、垫石顶凿毛清理：人工用铁錾凿毛，凿毛程度满足关于施工缝处理的有关规定。2、测量放线：根据设计图上标明的支座中心位置，分别在支座及垫石上划出纵横轴线，在墩台上放出支座控制标高。 3、找平修补：将墩台垫石处清理干净，用干硬性水泥砂浆将支承面缺陷修补找平，并使其顶面标高符

36、合设计要求。 4、拌制环氧砂浆 (1) 将细砂烘干后，依次将细砂、环氧树脂、二丁酯、二甲苯放入铁锅中加热并搅拌均匀。(2) 环氧砂浆的配制严格按配合比进行，强度不低于设计规定，设计无规定时不低于40mpa。(3) 在粘结支座前将乙二胺投入砂浆中并搅拌均匀，乙二胺为固化剂，不得放得太早或过多，以免砂浆过早固化而影响粘结质量。3.5.2、 支座更换准备工作支座更换安装前必须根据本项目的施工图纸设计要求及国家现行标准有关规定对产品进行确认。根据确定的施工方案，做好施工现场工作平台的搭设，便于施工操作人员及监控人员使用，同时保证工作平台牢固以及安全性，保证施工人员的安全。标定进行所用千斤顶、油泵的配套

37、，检查设备的性能以及安全性。选用与原有支座同型号新支座，并做好新支座的试验检测工作。对支座处杂物进行认真清理、解除支座附近的多余约束。 3.5.3、 顶升设备的就位安装1、设备安全性检查(1)对油泵、油路、千斤顶连接进行安全性检查。(2)监控点（位移和挠度观测点）的布置和检查等。3.5.4、 顶升施工1、顶升前应将所施工桥幅，临时进行交通封闭或管制，以避免施工过程中发生意外事故。2、统一号令开始顶升，控制顶升速度，记录有关数据，调整不均匀偏差，直到全部顶升到位，支座可顺利取出为止。整个顶升过程均应对主梁、桥面以及附属设施进行认真检查直到正常立即停止顶升操作。3、顶升到位后，用预先准备好的楔形垫

38、块或预制钢板进行支垫，支垫时要求牢固可靠。3.5.5、 取出旧支座临时支垫完成并检查无误，将旧支座取出后，先认真将原梁底不锈钢板上的锈迹及污垢彻底清除干净，涂上一层润滑油，然后用水平尺检查支座垫石表面是否平整，能否满足安装要求，对垫石表面的油污及浮浆也要彻底打磨清除干净。在安放新支座前，对支座垫石和新支座表面进行十字定位放样，以确保支座更换后的位置准确。3.5.6、 安装新支座安装前对新支座进行全面检查，确保新支座无任何缺陷。对由于梁体安装不当或梁底表面不平整造成的支座偏压，一般可采用结构胶等进行脱空部位的局部填充密实，以保证支座的全面积受压。更换或纠偏支座（对中、定位和确认）。3.5.7、

39、落顶新支座更换完毕后，依统一指挥先操作千斤顶使梁底面略高于临时支垫件（临时支座、楔形垫块或预制钢板）后，逐将梁底的临时垫块或支撑解除，同时缓慢回油落梁就位。放松千斤顶时，要注意交叉放松，不能同时放松，以防桥面损坏或个别千斤顶被压坏。3.6、 绞缝施工3.6.1、 绞缝施工的工艺流程凿除现有铰缝砼 钢筋加工及绑扎 植筋 浇注砼 养生3.6.2、 绞缝施工的方法1、凿除原有破损的铰缝。2、根据施工设计图纸的要求，对绞缝所需的钢筋进行加工及绑扎制作，钢筋下料的规格根据施工设计图纸在钢筋加工场加工完成后运至现场绑扎。钢筋绑扎前要先调整好钢筋。钢筋绑扎采用一绑一焊布置，即任意相邻两根湿接缝钢筋有一根焊接

40、，一根绑扎。3、植筋绞缝清洁并吹出灰尘，将箔灌放入把手，将混合器旋在箔灌，将装置放入分配器并向孔穴注射粘结剂，拆卸分配器，插入钢筋并将钢筋对直，待粘结剂固化后浇筑新鲜混凝土。4、浇注砼混凝土的供应方式可以采用地泵及小型车辆拉浆的方式相结合进行。在起步段可以采用地泵泵送斗车拉浆，其他位置可以采用变换地泵位置和采取小型车辆拉浆相结合的方式进行。5、养生混凝土混凝土强度应该符合设计要求，养生可采用水养生。3.7、 除锈及防腐涂装施工3.7.1、 工艺要求根据施工图纸的设计要求，综合考虑本次防腐涂装采取在尽量保留原有涂装的情况下，对结构表面清洗干净后，重新涂刷环氧（云铁）漆中漆和丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆

41、，涂装面漆统一采用红色。涂装注意事项：1、表面处理涂装前需要对待涂装结构进行必要的处理后方能涂装，清除结构表面杂物，表面油污应采用专用清洁剂进行低压喷洗或软刷刷洗，并用淡水枪洗掉所有残余物；或采用碱液处理，并用淡水冲洗至中性。小面积油污可采用溶剂擦洗。除去表面残渣及灰尘，使用真空吸尘器或无油、无水的压缩空气，清理表面灰尘。2、表面处理后涂装的时间限定一般情况下，涂料或锌、铝涂层最好在表表面处理完成后4h内施工于准备涂装的表面上；当所处的环境的相对湿度不大于60%时，可以适当延时，但最长不应超过12h；不管停留多长时间，只要表面出现反绣现象，应重新涂锈。3、涂装环境要求施工环境温度538，空气相

42、对适度不大于85%，并且钢材表面温度大于3；在有雨、雾、大风和较大灰尘的条件下，禁止户外施工。4、涂料配制和使用时间涂料应充分搅拌均匀后方可施工，推荐采用电动或气动搅拌装置。对于双组分或多组分涂料应将各组分分别搅拌均匀，再按比例配制并搅拌均匀。混合好的涂料按照产品说明书的规定熟化。涂料的使用时间产品说明书规定的适用期执行。5、涂覆方法大面积喷涂应采用高压无气喷涂施工；细长、小面积以及复杂形状构件可采用空气喷涂或刷涂施工；不易喷涂到的部位应采用刷涂去进行预涂装或第一到底漆后补涂。6、涂覆间隔按照设计要求和材料工艺进行中涂和面涂施工。每道涂层的间隔时间应符合材料供应商的有关技术要求，超过最大重涂间

43、隔时间时，进行拉毛处理后涂装。7、现场未道面漆涂装前采用淡水、清洁剂等对待涂装表面进行必要的清洁处理，除掉表面灰尘和油污等污染物；应试验涂层相容性和附着力，整个最大重涂过程要随时注意涂装有无异常。3.7.2、 质量要求1、外观涂料涂层表面应平整、均匀一致，无漏涂、气泡、裂纹、气孔和反锈等现象，允许轻微桔皮和局部轻微流挂。金属涂层表面均匀一致，不允许有漏涂、起皮、鼓包、大熔滴、松散粒子、裂纹和掉块等，允许轻微结疤和起皱。2、厚度施工时随时检查湿膜厚度以保证干膜厚度满足设计要求。干膜厚度采用“85-15”规则判定，即允许有15%的度数可低于规定值，但每一单独读数不得低于规定值的85%。对于结构主体

44、外表面可采用“90-10”规则判定。涂层厚度达不到设计要求时，应增加涂装道数，直至合格为止。涂膜厚度测定点的最大值不能超过设计厚度的3倍。3、附着力涂料涂层附着力：当检测的厚度不大于250m时，附着力试验按拉开法进行，涂层体系附着力不小于3mpa。用于钢桥面的富锌底漆涂层附着力不小于5mpa。3.8、 桥面层施工施工前先封闭交通，凿除原桥面砼及绞接缝混凝土采用人工风镐凿除，不得使用大型机械凿掘机凿除桥面砼，以免损伤桥梁主体结构。凿除原桥面铺装后，先用高压机风吹，再用高压水冲洗一次，以利新旧混凝土的良好接合。然后再次铺装桥面，水泥混凝土桥面铺装在浇筑混凝土的强度达到等级、经有关部门验收合格后才可

45、开放交通。本次桥面铺装采用c40防水混凝土。3.8.1、 施工工艺结合面处理模板钢筋网安装混凝土浇筑表面整修和防滑处理养护及拆模3.8.2、 结合面处理结合面处理对保证新旧混凝土整体受力、共同工作具有重要作用。结合面应凿除原结构表面浮浆，使骨料外露，形成46mm自然凹凸粗糙面或用机械刻槽形成粗糙面，并彻底清扫干净。施工时不能损坏原结构混凝土的强度，不应有局部光滑结合面。对存在缺陷的部位，应进行修补，如空洞，在凿除疏松部分混凝土后，用强度高一级的细石子混凝土填筑密实；出现钢筋锈蚀引起混凝土胀裂时，先剔除松动开裂的混凝土，再进行钢筋表面除锈和防护等。3.8.3、 安设模板模板拟采用槽钢和方钢，模板

46、高度应与混凝土面层板厚度相同。模板两侧用企口缝中预留的孔插入钢筋后用方木固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与找平层紧贴，空隙要事先用水泥砂浆填实。模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于3mm或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层机油或脱模剂，以便拆模。3.8.4、 钢筋网安装全桥钢筋均采用12、16的钢筋；桥面铺装上层采用10钢筋，间距为10*10cm，下层钢筋采用10及12两种，12为横桥向布置，下层钢筋间距为20*20cm，搭接长度40cm。在绑扎钢筋网时，应遵守下列规定：1

47、、轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑接。2、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。3、钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。4、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d（d为钢筋直径）。5、凡施焊的各种钢筋均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证

48、，各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。6、受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。7、电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。8、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合下表规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。9、钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。10、焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。11、在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋进行检查。3.8

49、.5、 浇筑混凝土1、混凝土开始浇注前要对桥面再次清理和洒水湿润，使梁板顶混凝土充分湿润保证能与新浇筑的混凝土充分粘接。混凝土的坍落度在满足施工机具和规范要求的同时应尽量减小到下限，上料后及时进行人工摊平。2、混凝土的振捣，本次铺装用平板振动器，使用滚杠配合整平，振捣时发现低洼处，及时用混凝土找平，严禁事后用水泥砂浆找补。3、抹面时应用脚手板搭于两侧滑道上，木板数量、刚度要足够，工人站在木板上进行抹面，边抹边用3 m直尺，纵向、横向校核平整度，保证桥面铺具有良好的大面平整度，严禁出现坑洼集水现象。4、收浆抹面完成后，待表面混凝土已基本失去塑性达到一定强度后进行刷毛处理，刷毛要将表面浮浆全部刷去

50、，露出小石子尖为宜，边刷毛，边清扫，并用塑料薄膜全覆盖，并及时洒水养生，养生以保持混凝土表面湿润为原则，以防止风干或气温变化而产生收缩裂纹，桥面防水混凝土的强度达到100%以前，禁止任何施工机械在上面作业。3.8.6、 表面整修和防滑处理1、机械抹光：圆盘抹光机粗抹或用振动梁复振一次能起匀浆、粗平及表面致密作用。它能平整凹凸不平，封闭出现的定向毛细孔开口，通过挤压研磨作用消除表层孔隙，增大表层密实度，使表层残留水和浆体不均匀分布现象得到改善，以减少不匀收缩。实践证明，粗抹是决定路面大致平整的关键，因此应在3m直尺检查下进行。通过检查，采取高处多磨、低处补浆（原浆）的方法进行边抹光边找平，用3c

51、m直尺纵横检测，保证其平整度不宜大于1cm。应注意的是抹光机进行的方向不同，其效果亦略有不同。顺桥方向行进易保证纵向的平整，横桥方向行进则纵向平整度效果略逊。2、精抹：精抹是桥面平整度的把关工序。为给精抹创造条件，可在粗抹后用包裹铁皮的木搓或小钢轨（或滚杠）对混凝土表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移。为避免模板不平或模板接头错位给平整度带来的影响，横向搓刮后还应进行纵向搓刮（搓杆与模板平行搓刮），同时要附以3m直尺检查。搓刮前一定要将模板清理干净。搓刮后即可用3m直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。每抹一遍，都得用

52、3m直尺检查，反复多次检查直至平整度满足要求为止。精抹找补应用原浆，不得另拌砂浆，更禁止撒水或水泥粉，否则不但易发生泌水现象，延长制毛间隔时间，还会因水灰比的不均匀，致使收缩不均匀。在较高温度下，还会出现表面网裂，桥面成形通车后表层会破皮脱落。3、制毛：制毛是为保持桥面的粗糙度，提高桥面的抗滑性能，但对桥面平整度亦有一定影响。制毛一般采用压纹（或压槽）和拉毛（或拉槽）两种方法，但这两种方法各有利弊。压纹具有向下挤压致密作用，能增强桥面的耐磨性，如果掌握得当，纹理顺直均匀（深度一般0.61.0mm），比较美观，但纹理深浅均匀性很难掌握。当混凝土强度较低时，应切忌压纹，否则在相邻两压纹机之间的桥面

53、上很容易形成不平整的一条鼓包。拉毛易疏松和破损表层，使表层12mm范围内密实度受到影响，不利于桥面的耐磨性，但拉毛对平整度会有所改善。采用压纹的桥面平整度，一般都不如拉毛的路面平整度好。3.8.7、 养生及拆模1、养生混凝土表面修整完毕后，应进行养生，使桥面混凝土在开放交通前具备足够的强度和质量。养生期间，须防止混凝土的水分蒸发和风干，以免产生收缩裂缝；须采取措施减少温度变化，以免混凝土板产生过大的温度应力；须管制交通，以防止人畜和车辆等损坏桥面混凝土表面。混凝土的养生，养生时间，通常使用普通硅酸盐水泥时约为14d，使用早强水泥时约为2d。在养生初期，为减少水分蒸发，避免阳光照射，防风吹和暴雨

54、等，可以用麻袋或草袋全部遮起来。2、拆模拆模应仔细，不得损坏混凝土的边、角，尽量保持模板完好。拆模后不能立即开放交通，只有混凝土达到设计强度时，才允许开放交通。3.9、 伸缩缝处理1、凿除桥面混凝土时应将原桥面伸缩缝凿除，并在桥面铺装实后植入伸缩缝钢筋，安装伸缩缝，浇筑两端的混凝土。伸缩缝采用hm-d80c型。2、安装前，根据厂家提供的安装图纸在伸缩缝处按规定预留槽口和预埋钢筋，且预埋钢筋位置要准确。3、伸缩装置位置在桥面铺装完成后，对伸缩装置位置采取临时保护措施，在伸缩装置预埋件检查合格后，采用混凝土填塞找平，以保护伸缩缝位置不变形，预埋件不受损坏。4、安装时，首先根据当时气温确定伸缩装置宽

55、度，并用专用夹具将伸缩装置固定，固定后的伸缩装置宽度应符合规定。5、测量确定伸缩缝的中心线和所处位置的标高，然后吊装就位，将伸缩装置的边梁锚筋与预埋钢筋焊接。6、浇筑混凝土，待强度达规定要求后再拆开模板和专用工具。混凝土的高度，以与边梁板底齐平为宜。混凝土浇筑时要保持伸缩装置的顶面清洁。7、安装好的伸缩装置其上面不得高于或低于桥面，边梁与桥面应紧密联接，其接缝不得有缝隙。4、 项目重点、难点解决方法4.1.1、 影响工期的重点、难点和解决方案1、根据招标文件规定要求，本工程必须3个月内完成。 本工程实施过程中，施工项目多，要求施工机械设备多，施工工期紧张，综合管理工作量大。2、影响工期的关键工

56、序大因素是施工资源的投入。因此机械设备、人员的投入数量直接决定了本工程的施工进度。3、解决方法：针对以上工程重点，经过对现场察看及对设计图纸的理解，分析工程的著多因素，而计划工期紧，结合我司已做类似相关工程施工经验，认为施工中主要采取以下对策及措施：1、我司为确保工程按时完成，在各专业施工分阶段计划的安排非常紧凑，通过强化计划管理，严格执行各项管理制度，组织各专业施工单位投入大量的人力、机械设备和各种施工材料，确保工期按期完成。2、施工中对各单项工程的专业技术要求程度加大，技术含量值提高。3、为了确保本工程完成预定的质量目标，施工过程中将通过严格执行工程项目质量保证体系的各要素要求，实行工程样板引路制度、工程质量奖罚制度、工程质量验收制度规定，加强对工程项目对部位的质量监控，以确保本工程达到合格的质量目标。4、根据对本工程的施工进度分析，在施工中将会出现多个施工队伍同时进场施工的情况，对各个专业的施工临时设施分布、交叉，同时要求协调好市政部门、交通部门等单位，将要求项目管理方组织得力，协调管理得法，措施落实，具备很强的施