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文档简介

1、福清福捷塑胶有限公司Fuqing Fujie Plastic Co .,LTD. 品质改善专案报告,报告内容,1月1日3月15日客户处品质运行情况 品质改善说明 设立品质目标,1月1日3月15日客户处 品质运行情况汇报,品质改善活动报告,通过对1/13/15品质运行情况的分析结合厂内目前状 况，针对以下几大问题点，进行检讨改善： 一、生产单位责任落实不到位 二、操作员、品检新人多，导致制程一次合格率低，检验 漏失较高 三、模具修复不能满足品质要求 四、异常追踪不到位 五、作业标准化需进步一完善,一、生产单位责任落实不到位,为了使异常责任更加明确，经公司研究决定制造部 分成五大制造责任圈并依相关

2、制度进行考核，组织架构 如下图：,严天敏,陈晓华,江伟,戴佛生,池立海,制造部经理 郑传梁,制造部副总经理 马文胜,注塑一课 TPV组,注塑二课 TPV组,TPV (NDS)组,富鸿齐茂利 小件组,理 光 爱普生组,二、操作员、品检新人多，导致制程一次 合格率低，检验漏失较高,1、针对操作员部分: 依据制造部的培训计划，对员工加强培训，提高员工 的作业技能。根据员工考核管理制度及考核方法 对新人的实际操作能力以及品质自检验意识进行考核。,2、针对检验员部分 （1）针对品检新人较多，对产品的品质判断及检验能 力较差的现象，规定所有检验员只有发现及提出品 质问题的权力，没有判定权力，所有品质异常由

3、组 长负责追踪判定。 （2）经现场品检检验合格的首件样品及每两小时巡机 制品，必须送组长处复检OK，方可放行。 （3）组长负责制作修理检验样品，给现场品检做为检 验比对依据。,（4）依据品管课培训计划，加强对检验员进行培训、 考核，提高检验员的技能。,3、建立一次合格率目标管理制度对制程的不良率进 行考核，对责任单位责任人进行奖惩。,三、模具修复不能满足品质要求,1、因模具问题导致工艺无法改善造成产品不合格，必须由制造 圈负责人签字确认并经过品管课长级以上判定OK后才能够 生产，NG立即停机修模。 2、异常模具订单生产完毕后，由制造圈开模具维修单并提供末 件不良样品，送模具课维修，维修单必须注

4、明维修原因，若 涉及到模具设计问题，需报备TPV TMF协商处理。 3、由责任制造圈负责人跟踪模具维修结果并要求模具课回复完 成时间。 4、如果模具没有按回复时间完成或没有达到注塑要求，模具课 负责不合格品的返工费用。,四、异常追踪不到位,每天接到品质异常后，由品管课品质追踪专员负责对 当天机台的生产状况及库存品的品质状况进行确认，对 于并于每天下午4点，召集各相关责任主管共同检讨制 定改善对策，并列表追踪确认改善措施的有效性及执行 状况落实。,五、进一步完善作业标准化,为减少人工作业不当导致品质异常，由工程部负责对现有制品 导入治具作业的可行性进行评估，并对需导入治具制品的进度进 行追踪确认。目前已制作各种治具77副（如下表所示），另有5副 治具正在制作中。,品质目标报告,09年

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