用友U8质量管理.ppt

1、供应链-质量业务,目 录,一.产品概述 1.产品综述 2.应用角色 3.应用价值 4.接口说明 5.专业背景知识 二.应用准备 三.业务介绍,1.产品综述,质量,如果把技术比做企业的生命，那么质量就是企业的灵魂。企业永续经营的基石在于产品质量。质量管理是针对质量所进行的组织、控制与协调活动。,1.产品综述产品模型,质量管理 五大核心问题,检验原因 (起因),检验什么 (对象),如何检验 (手段/标准),如何处理 (执行),结果如何 (判定),A,B,C,D,E,1.产品综述应用范围,1.产品综述应用框架,2.应用角色,3.应用价值,各种检验类型：可实现企业生产经营过程的全面质量管理，支持来料检

2、验、产品检验、工序检验、在库检验、发退货检验和其他检验及留样处理 多种检验方式：依不同质量管理体系支持以下检验方式： 检验数量分类支持全检和抽检，并支持按固定量抽检、按比例抽检、按国标抽检。支持多种质量抽检规则的自定义，实现多行业应用以及企业厂标、行标和国标多种模式； 按指标特性分类支持计数检验和计量检验； 按检验对象的完整性分类，支持破坏性抽检、非破坏性抽检； 多种不良品处理方式：支持企业对不良品的让步接收、降级、报废、返工、拒收、退货、分拣等处理 快捷的检验平台：通过检验平台可实现企业不同质量管理细度的操作，解决企业质检人员在大规模质检数据下的应用负担： 对粗放管理的企业：支持只针对整个报

3、检批的质量判定； 对按指标分配检验作业的企业：可通过指标检验平台实现检验员的指标检验，并可根据指标检验结果对整批进行判定； 对精细管理的企业：可记录每个样本、每个指标及整批的检检结果，支持实验室环境下的，专人专项的检验样本检测流程化管理模式； 全面的质量分析：可按供应商、生产部门、订单或合同等多种维度分析物料的质量检验结果。包括整批的检验结果、指标的检验结果和样本的检验结果，并进行质量图形分析。,4.接口说明,5.专业背景知识,质量定义 狭义的质量：即产品符合于为满足社会一定需求而规定的技术条件的性能总和。即产品技术性能，是小Q的概念； 2000版ISO9000质量定义：一组固有特性满足要求的

4、程度；,质量术语,5.专业背景知识,质量检验方式可以按不同的特征进行分类,检验方式,5.专业背景知识,全检和抽检:,5.专业背景知识,全检和抽检:,5.专业背景知识,计数检验和计量检验: 衡量产品质量的特征量称为产品的质量指标。质量指标可以按其测量特性分为计量指标和计数指标两类。,5.专业背景知识,破坏性检验和非破坏性检验:,5.专业背景知识,抽验规则,5.专业背景知识,批 lot、batch按一定条件汇集的一定数量的产品或服务注：每个检验批应由同型号、同等级、同类、同尺寸和同成分，在基相同的时段和一致的条件制造的产品组成检验批 inspection lot提交检验或验收的批；检验批可由几个投

5、产批，或投产批的一部份组成连续批 continuing series lots由同一生产厂在认为相同条件下连续生产的一系列的批批量 lot size批中的单位产品的数量，通常用符号N表示,GB/T 2828.1-2003术语,5.专业背景知识,接收质量限 acceptance quality limit当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平，简写为AQL（以不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示）注：尽管具有质量与接收质量限同样差的批也可能以较高的概率被接收，但所指定的接收质量限并不表示接收质量限就是所希望的质量水平，GB/T2828.1中规定的抽样计划及其转移规则和

6、暂停抽样检验规则是为鼓励供方具有比AQL一贯地好的过程平均而设计的。如果过程平均不比AQL一贯地好，就会有转移到加严检验，使接收准则变得更加苛刻的风险。一旦进行加严检验，必须采取改进行动对过程进行改进，不然可能导致暂停抽样检验过程平均 process average在规定的时段或生产量内平均的过程水平。注：在GB/T2828.1中，过程平均是过程处于统计控制状态期间的质量水平（不合格品百分数或每百单位产品不合格数）,GB/T 2828.1-2003术语,5.专业背景知识,定义 与批量和抽样比有关的一个事先确定的指数，用以表示一个抽样计划中的相对检验量。简单说就是：决定批量与样本大小之间关系的等

7、级 检验水平 目前计数抽样中常用到的检验水平有7个，分别为：三个一般检验水平（I、II、III）和四个特殊检验水平（S- I 、S- II 、S- III 、S-） 我们通常会采用一般检验水平中的II水平，当要求鉴别力较低时，可用I水平，要求鉴别力高时，用III水平 只有当样本量必须小，且容许较大抽样风险时才采用特殊检验水平 检验水平确定后，可以通过批量数查表得到样本量字码,检验水平(IL)的确定,5.专业背景知识,检验的开始 除非另有规定，开始检验时应采用正常检验 检验的继续 除非转移程序要求改变检验的严格度，对连续的批，正常、加严和放宽检验应继续不变。 转移程序应分别地用于各类不合格或不合

8、格品 检验的暂停 若转移程序要求暂停按抽样标准进行检验，通常处理办法是采用全数检验，或中止供应商的供应资格。 只有当供应商采取了有效措施，改善了提交批的质量，并被负责部门认可，才可以恢复抽样检验，并应从加严检验开始,确定正常、加严和放宽检验,5.专业背景知识,确定正常、加严和放宽检验,5.专业背景知识,GB/T 2828.1-2003 操作流程,5.专业背景知识,确定样本量字码,根据批量N和检验水平IL查样本量字码表确定样本量字码 例1：一种电阻，一次送检批量N=10000，采用一般检验水平II时，我们需要的样本量字码=? 例2：MP3结构件外壳油漆附着力，一次送检批量N=7000，采用特殊检

9、验水平S- II时，我们需要的样本量字码=?,5.专业背景知识,根据样本量字码，抽检严格等级和抽样方案种类，AQL查表得到抽样方案 例3：采用一次抽样方案的正常检验，样本量字码为K， AQL=0.4，抽样方案=？ 例4：采用一次抽样方案的加严检验，样本量字码为J， AQL=0.1，抽样方案=？ 例5：采用二次抽样方案的放宽检验，样本量字码为L， AQL=2.5，抽样方案=？,确定抽样方案,5.专业背景知识,检验结论 根据查表所得抽样方案对产品进行抽样后，进行检测或检查，并对检查结果与抽样方案的(Ac, Re)进行比较，从而判定批接收还是拒收 AC是接收标准 RE是拒收标准 一次检验时AC+1=

10、Re 比如AC=4 就表示4或者4个以下产品不合格时可以接受 此时RE=5 即不合格品达到5个或者5个以上时不能接受 。当不合格数AC时接收，不合格数RE时不接收 例6:一种电阻采用一次抽样方案的正常检验，采用一般检验水平II,送检批量N=10000，查表样本量字码表L，当AQL=0.4时，查抽样方案表为抽检量n=125,（Ac,Re）为（1,2）,假定最后检验结果为抽检125个产品，不合格品d=1，则判定结果为dAc(1 1)，整批判定为接收 结果处置 当被判定为批拒收时，有以下处理办法：分拣，返工，让步接收，退货等。具体判定处置办法由责任部门决定,检验结论和产品处置,目 录,用友U8 V1

11、1.0 销售与售前培训 销售业务,一.产品概述 二.应用准备 三.业务介绍 四. 上机练习,二.应用准备,二.应用准备,对于检验对象（如存货）需要被检测的某方面的属性，例如对钢材的检验项目包括化学成分检验和机械性能检验，同质或同类物料的检验项目相同。,检验项目,二.应用准备,同一检验项目中不同的检验参数构成检验指标，检验指标往往形成一个指标系，综合描述物料品质状况,检验指标,二.应用准备,质量检验的标准和依据，它对检验手段、判定依据和检验方式进行了规制，每种检验结果的产生都相对于一个确定的检验方案。用户可以定义质量检验方案，包括检验标准、检验项目、检验指标、检验设备仪器、检验用料、检验地点等。

12、,质量检验方案,二.应用准备,定义不良品处理方式、流程，在填制不良品处理单时使用。对应不同的不良品处理流程，系统进行不同的后续处理。,不良品处理方式,二.应用准备,不良品处理方式,二.应用准备,应用场景：用于定义除按比例抽检、按固定量抽检、按国标抽检外其他用户自定义的抽检规则。自定义抽检规则可以按不同的报检批量区间对设置不同的抽检规则。,自定义抽检规则,二.应用准备,用于定义除国标等系统预置的抽样方案之外的其他抽样方案，如零缺陷抽样方案就是系统采用自定义抽样方案预置的抽样方案。,自定义抽样方案,二.应用准备,应用场景：同一存货在不同的业务环节需要不同的质量控制规则，如一个半成品物料既可以外购又

13、可企业生产自制时，一般外购时需要进行检验，而自制的半成品由于进行了各工序的检验，半成品完工时则不需要再检验了，这种情况就可通过检验计划来处理。,检验计划,二.应用准备,不同检验类型检验信息取值的优先级:,检验信息,目 录,用友U8 V11.0 销售与售前培训 销售业务,一.产品概述 二.应用准备 三.业务介绍 1.检验平台 6.发货检验 2.来料检验 7.退货检验 3.产品检验 8.留样检验 4.工序检验 9.质量文档 5.在库检验 10.质量分析 四. 上机练习,1.检验平台,应用场景,1.检验平台,指根据报检单批量生成检验单，并可对生成的检验单进行批量修改，以实现粗放检验下的快速录入。,批

14、量生成检验单,生成检验单后，系统会提示生单的结果：几张成功，几张失败。可查询失败的原因，生单成功时，可直接点编辑检验单按钮，进入综合检验平台修改生成的检验单。,1.检验平台,综合检验平台主要适用于将某一批的检验结果（包括一张检验单的所有指标和样本）由某一个操作员一次性全部录入到系统中的操作。,在综合检验平台中，检验员可针对所有的检验信息，包括批检验结果、指标的检验结果及样本的检验结果。 支持检验单的批量录入，批量保存并审核。 支持换行时自动保存和自动审核。,综合检验平台,应用场景,解决方案,集中处理：批量录入、批量保存。 自动推进：逐行录入，换行时自动保存。 自动审核：保存时自动审核。,如果不

15、按指标检验，可直接在列表中录入每批的检验结果。,1.检验平台,系统支持多批快速检验判定， 解决质检人员在小批量生产、小批量交货情况下，单据量大，系统操作过多的问题，从而可以将精力集中到不良问题的分析和品控上。,支持批量报检，检验单批量合格判定，不合格确认判定作业。 在确定检验批不合格之后，当期立刻开始进行不良品处理。 不良品处理可以批量集中批量处理和确认。,快速检验平台,应用场景,解决方案,系统支持批量的接收判定，可以对于选定的检验单送检单一次性批量的判定接受，如果系统为自动审核，系统将会将合格判定的检验单自动审核，对于批量小，送检批次多的汽车零部件，电子行业，能够就合格批次一次性的确认通过，

16、保证物流快捷完成，也能帮助企业之间人员将注意力集中到不良问题的处理和杜绝策略制定上。,1.检验平台,指标检验平台适用于企业按检验指标给检验员分配任务的情况，即每个检验员只负责与自己相关的指标进行检验。,指标检验平台是按检验项目+检验指标对检验单上的指标记录进行索引和分类的，每个操作员只能看到与自己相关的检验指标和检验单。,指标检验平台,应用场景,解决方案,1.检验平台,导入样本记录适用于指标的样本检测值一般由检测设备自动记录在相应文件中，再导入到系统中的情况，以提高质量操作的效率和正确性。,系统只支持EXECL文件格式的数据导入。,检验类型对照表,EXECL导入模板,采集样本数据,应用场景,解

17、决方案,2.来料检验,业务流程,2.来料检验,流程说明,来料检验报检可以有两种方式:一种是在采购管理、进口管理或委外管理系统中通过到货单推式报检，另一种是在质量管理系统中参照到货单生成报检单。 质检部门根据来料报检单生成来料检验单，确定检验方式，检验后录入检验结果，确定接收数量、不良品数量。 库管部门根据来料检验单中的合格、让步接收数量，生成库存管理的来料入库单，进行合格品入库操作。 质检部门根据来料检验单中的不良品数量，生成来料不良品处理单，确定不良品原因、不良品处理方式。来料检验可以选择的不良品处理方式有四种：降级、报废、拒收、分拣。 库管部门根据不良品处理单中的降级数量（降级流程），生成

18、库存管理的采购入库单，进行合格品入库操作。 库管部门根据不良品处理单中的报废数量（报废流程），生成库存管理的不合格品记录单，进行不合格品入库操作。 不良品处理单中的拒收数量（拒收流程）回写采购/进口/委外到货单，采购/进口/委外部门根据到货单生成拒收单，进行货物退回操作。 不良品处理单中的分拣数量（分拣流程）推式生成来料报检单进行全检。,2.来料检验,来料检验到货,检验标志：按供应商存货对照表、 存货检验计划、存货档案的优先顺序取数,是否紧急物料，为质量部门 安排检验优先级提供信息。,到货单报检后此标识为“是” 可在到货单上推式报检，也可 在质量的报检单中拉式报检,合格数量、不合格数量在检验单

19、审核时回写,拒收数量在不良品处理单审核时回写,2.来料检验,来料检验报检,选择检验类型,可修改报检数量， 支持一次到货多次报检。,报检单审核后可直接推式生成 检验单或在检验单上拉式生成 检验单；也可批量生成检验单,2.来料检验,录入本次检验数量,报检单行与检验单为一对多的关系。 在报检单生成检验单生单界面中可以修改本次检验量（数量、件数），多次生成检验单，报检单中记录累计检验量。,很多企业报检是由业务部门人员进行报检，而检验人员有限，不能一次全部检验完，而会将检验分为几次进行现在产品，报检后不能再分次进行检验。,多次检验,系统提示,应用场景,解决方案,2.来料检验,对于同一供应商不同采购订单同

20、一批到货时需要进行合并检验。,可根据业务需要选择合并检验的合并规则。 合并检验完成时可将检验结果自动或手工分摊到所对应的到货单，以便进行到货的质量统计及后续的入库处理等。 合并检验后进行后续的不良品处理或入库时，都是依据检验单的明细结果进行处理的。,合并检验,应用场景,解决方案,与同一个供应商签订了两个采购订单，但是一起到货，生成了一张到货单，而且是同批次生产的，因此需要合并一起检验。,参照报检单生成检验单，在过滤条件中可选择是否合并检验及合并规则，以及检验结果是否自动匹配到明细数据，报检单信息是否携带到检验单上。,合并检验时，至少要选择两条报检记录。 选择报检单时，合并规则相同的报检单才能同

21、时选择进行检验。,合并检验后，要将检验结果分摊每一报检记录上，支持由系统自动分配和手工分配两种模式。,合并检验进行不良品处理 时要分别对每一报检记录的明细进行处理，不能汇总进行。,合并检验再分拣时，分拣的报检单上会记录是否是合并检验产生的分拣及对应的检验单号。,合并检验分拣时，再进行检验，也必须进行合并检验，不允许分别检验。,合并检验分拣时是全检，也要对检验结果进行分摊。,合并检验入库时仍按到货明细记录进行入库，而不是按合并的检验单入库。,不良品报废时按不良品处理单的明细数据进行处理，业务规则同非合并检验。,2.来料检验,按存货检验,按存货检验时，检验单表体的指标对检验结果没有影响，指标可录可

22、不录。用户可直接在表头上录入整批的检验结果即可。,2.来料检验,按指标检验,按指标检验时，存货的检验方式、抽检规则、抽检量、样本检验结果、 批检验结果都由表体指标的检验结果自动确定。判定规则由选项中用户的设置决定。,用户可在检验单表体记录每个指标的检测结果，包括最大检测值、最小检测值和平均值，计量型指标，系统会将检测值、最大最小值与标准值、上限值、下限值比较，并自动判定指标是否合格,2.来料检验,按样本检验,2.来料检验,破坏性检验,样本合格破坏数系统支持三种处理方式：不处理、按合格品处理、按不良品处理。不处理：指后续不再做任何处理。只在检验单上记录一下，即不做为合格品入库也不作为废品入库。这

23、种方式适用于破坏的样品直接扔掉的情况。按合格品处理：当做合格品入库，参照检验单入库时，样本合格破坏数当作合格品入库。按不良品处理：即破坏数要在不良品处理单中进行相应的处理，这样破坏数可以有多种处理方式：如拒收退给供应商、或当作不合格品入库、或不处理。,2.来料检验,来料检验不良品处理,报废的不良品：在库存中作为不合格品处理； 拒收的不良品：可参照到货单生成拒收单，退回给供应商； 降级的不良品：仍按合格入库处理，但应降级成其他存货。,3.产品检验,业务流程,3.产品检验,流程说明,产品完工需质检的产品、联产品等可以由生产订单推式生成产品报检单,也可以在质量系统参照生产订单生成产品报检单；在生产订

24、单系统未启用的情况下，可以手工录入产品报检单。 质检部门根据产品报检单生成产品检验单，确定检验方式，检验后录入检验结果，确定接收数量、不良品数量。 库管部门根据产品检验单中的合格、让步接收数量，生成库存管理的产成品入库单，进行合格品入库操作。 质检部门根据产品检验单中的不良品数量，生成产品不良品处理单，确定不良品原因、不良品处理方式。 库管部门根据不良品处理单的降级数量，生成库存管理的产成品入库单，进行入库操作。 库管部门根据不良品处理单中的报废数量，生成库存管理的不合格品记录单，进行入库。 生产部门根据不良品处理中的返工数量，生成生产订单的返工生产订单，进行返工处理。 不良品处理单中的分拣数

25、量推式生成产品报检单进行全检。,3.产品检验,产品报检控制,产品报检选项： 生产订单启用流程配置时，取流程配置中产品报检控制规则； 如果生产订单未启用流程配置，则取质量管理选项中产品报检控制规则。,3.产品检验,产品报检控制,产品报检控制方式： 产品报检时对报检量超过生产数量时，系统提供以下三种控制方式： 不检查：产品报检时，系统不检查报检量是否超过生产数量。 提示不控制：产品报检时，系统会检查报检量是否超过生产数量，如果超过系统会提示用户但仍允许生成报检单。 严格控制：产品报检时，系统会检查报检量是否超过生产数量，如果超过系统会提示用户并不允许生成报检单。 产品报检控制规则： 产品报检时对报

26、检量是否超过生产数量，系统提供以下三种控制规则： 按生产订单控制：（生产订单的累计报检量-返工量）（生产订单量*（1+入库上限）。 按最终工序控制：（生产订单的累计报检量-返工量）生产订单最终工序累计合格数。 按领料套数控制：（生产订单的累计报检量-返工量）*生产订单子件使用数量）生产订单子件已领数量。 注：以上的返工量指生产订单对应的按源生产订单报检的返工生产订单的数量。,4.工序检验,业务流程,4.工序检验,流程说明,在某道工序完工后，需要质检的工序可以由工序转移单（针对工序检验）或委外收货单（针对工序委外检验）推式生成工序报检单。 质检部门根据工序报检单生成工序检验单，确定检验方式，检验

27、后录入检验结果，确定合格数量、不合格数量。 生产部门根据工序检验单（针对工序检验）中的合格数量进行工序的转移。 工序报检单中的不良品数量，生成工序不良品处理单，确定不良品原因、不良品处理方式。 不良品处理单中的分拣数量推式生成工序报检单进行全检。 不良品处理单中的报废、返工、工废、料废流程，系统会进行后续的处理。,5.在库检验,业务流程,5.在库检验,流程说明,从库存系统的在库待检表中选择要复检的存货，点击报检，生成在库报检单。在库报检单生成时，库存中将报检量进行冻结。 质检部门根据在库报检单生成在库检验单，确定检验方式，检验后录入检验结果，确定接收数量、不良品数量，系统根据接收数量解除库存的

28、检验冻结量。 质检部门根据在库检验单中的不良品，生成在库不良品处理单，确定不良品原因、不良品处理方式。 库管部门根据不良品处理单中的降级数量，生成库存管理的其他入库单和其他出库单，将降级后的存货入库，降级前的存货出库，并解除相应的检验冻结量。 库管部门根据不良品处理单中的报废数量，生成库存管理的不合格品记录单，进行不合格品入库操作，并减少合格品的库存，并解除相应的检验冻结量。 采购部门根据不良品处理单中的退货数量，生成采购管理的采购退货单，进行退货处理。 生产部门根据不良品处理单中的返工数量，生成生产订单的返工生产订单，进行返工处理，返工领料时，库存根据返工生产订单生成材料出库单，同时根据领用

29、的返工品减少冻结量。 不良品处理单中如果选择的是不处理流程，则不良品处理单审核时，解除库存的检验冻结量，不进行后续的流程处理。 不良品处理单中的分拣数量（分拣流程）推式生成在库报检单进行全检。,5.在库检验,在库检验返工流程,5.在库检验,流程说明,1、在库不良品处理单上选择返工流程。 2、在生产订单中根据在库不良品处理单生成非标生产订单。（返工生产订单的BOM一般为返工品和其他一些辅料，工艺路线可修改为返工的路线。） 3、返工生产订单领料，减少冻结同时减少库存。 4、返工品加工完成后如果需要检验，应按产品报检处理。 5、产品检验合格后入库。 6、在库返工的生产成本按非标生产订单进行核算。,5

30、.在库检验,流程说明 1、对在库检验中发现的外购属性的不良品进行采购退货处理。 2、在库不良品处理单上选择返工流程，并可选择对应的采购订单和供应商； 3、在采购管理中根据质量的在库不良品处理单生成采购退货单。,6.发货检验,业务流程,6.发货检验,流程说明,发货单或销货单审核后，可以选择需要质检的存货推式生成报检单，或在质量系统中参照已审核的发货单或销货单生成报检单。 质检部门根据发货报检单生成发货检验单，确定检验方式，检验后录入检验结果，确定接收数量、不良品数量，并将接收数量回写发货单的合格数量。 库管部门根据发货单中的合格数量，生成销售出库单，进行出库操作。 质检部门根据发货检验单中的不良

31、品数量，生成发货不良品处理单，确定不良品原因、不良品处理方式。 库管部门根据不良品处理单中的降级数量，生成库存管理的其他入库单，进行将降级后的存货入库，并由入库单自动生成出库单，将降级前的存货出库。 库管部门根据不良品处理单中的报废数量，生成库存管理的不合格品记录单，进行不合格品操作。 不良品处理单中的分拣数量推式生成发退货报检单进行全检。,7.退货检验,业务流程,7.退货检验,流程说明,退货单审核后，生成库存的红字销售出库单，红字销售出库单在增加库存的同时增加冻结量，然后选择需质检的存货推式生成检单，或在质量系统中参照已审核的红字销售出库单生成报检单。 质检部门根据退货报检单生成退货检验单，

32、确定检验方式，检验后录入检验结果，确定接收数量、不良品数量，并根据接收数量减少冻结数量。 质检部门根据退货检验单中的不良品数量，生成退货不良品处理单，确定不良品原因、不良品处理方式。 库管部门根据不良品处理单中的降级数量，生成库存管理的其他入库单，进行将降级后的存货入库，并由入库单自动生成出库单，将降级前的存货出库，并减少冻结数量。 生产部门根据不良品处理单中的返工数量，生成返工生产订单，进行返工处理，返工领料时，减少冻结量。 库管部门根据不良品处理单中的报废数量，生成库存管理的不合格品记录单，进行不合格品操作。 不良品处理单中的分拣数量推式生成发退货报检单进行全检。,7.退货检验,流程说明

33、1、退货不良品处理单上选择返工流程。 2、在生产订单中根据退货不良品处理单生成非标生产订单。（返工生产订单的BOM一般为返工品和其他一些辅料，工艺路线可修改为返工的路线。） 3、返工生产订单领料，减少冻结同时减少库存。 4、返工品加工完成后如果需要检验，应按产品报检处理。 5、产品检验合格后入库。 6、退货返工的生产成本按非标生产订单进行核算。,8.留样检验,业务流程 可以从来料报检单、产品报检单、工序报检单、在库报检单、其它报检单参照生成留样单。 留样单保存后，可以选择检验计划进行检验，生成其他报检单，对留样进行检验，检验完成后系统回填检验结果。 根据检验结果，录入检验结果说明，并进行审核。,留样单主要用于记录质检过程中留样检验的情况。,8.留样检验,留样预警,预警设置 在预警平台中启用留样预警。 在质量选项中录入提前预警天数。,留样预警 预警平台会按用户设置的预警天数自动预警，可通过门户、E-mail或