游乐设施的制造与质量控制

1、游乐设施的制造与质量控制,中山市金马科技娱乐设备有限公司 刘喜旺,游乐设施的定义及游乐特点,定义：在特定的区域内运行，承载游客的游乐载体 游乐设施的特点：a）游客参与体验式 b）社会对事故发生的零容忍 c）游客对体验的追求是更高、更快 d）设备的运动越来越复杂 e）单件小批量生产 f）持续创新，成为游乐行业的永恒的主题 g）标准化难以为继,游乐设施的主要组成部分及制造主要工序,.主要组成部分 钢结构（木结构）+机械传动（机械结构）+控制系统+外观 .主要制造工序 开料、机械加工、玻璃钢成型、电气控制箱装配、涂装、钢结构、机械装配 、现场安装等,一。工艺流程,现场安装工艺流程,二。供方评审,1。

2、供方调查：商业企业供方调查表YZYD-001或生产企业供方调查表YZYD-002 2。样品试用或能力测试 3。供方评估：填报供方评估报告YZYD-014 4。技术部及质监部加具意见 5。部长审核，主管副总审核 6。联系供货 7。业绩评估：供方业绩评定表YZYD-017 8。部长审核，主管副总审核 9。列入合格供方一览表YZYD-005/取消供货资格,三。进货检验,原材料进厂的第一关就是我们的仓库管理员首先核实材质证明文件与该批次材料是否一致，在对材料的规格进行抽查、标示,原材料的化验和物理实验,原材料的基本状况核实后还需要对材料的实际情况进行核实，当然所采取的手段也就是比较常见的原材料取样化验

3、和物理试验。原材料的化验我们公司就具备条件，对于五大元素可以采用CS分析仪以及式样比对等等，微量元素直接用光谱分析仪就可以。但对于物理试验考虑多方面的因素我们更多的是联系有资质机构进行的。,碳硫CS分析仪,碳硫分析仪工作原理： 碳硫分析仪是取单位重量（0.5g左右）的原材料碎屑，放在分析仪的专用坩埚内，添加助燃剂，通过电火花彻底燃烧，收集产生的气体，与仪器内部化学试剂反应来分析S、C含量。 反应式：Fe+2O2Fe3O4+Q 对标样的测试结果进行分析判断，如误差较大的应进行系数校正，（在测试状态下，将所选的标样连续做几次，点击“分析结果”，选中23个进行“校正”，分别输入碳、硫含量值，再点击“

4、系数校正”。继续进行测试，直到测试结果与标样数值相符时，才可以进行试样的测试。,硅、锰、磷、铬等元素化验 上述元素采用的都是比色杯来测量。 硅的测定采用亚铁还原硅钼蓝光度法；锰的测定采用过硫酸铵氧化光法；磷的测定采用氟化钠氯化亚锡磷钼蓝光度法等等。 我们看看硅的测量：取试样30毫克，加至250毫升高型烧杯中，杯内加有预热的稀硝酸（1：4）10毫升，样品溶清逸去氮化合物气体，加高锰酸钾（2%）2滴，继续加热煮沸，立即加入碱性钼酸铵溶液10毫升，摇动10秒后，加入草酸（2.5%）40毫升，硫酸亚铁铵溶液（1.0%）40毫升，摇匀，以水作参照，用波长680nm，1cm比色杯，直接读取含量。 其他元素

5、的原理是一样，只是在于试剂的配制不同。,橡胶件检验硬度和尺寸,四。开料,五。机械加工,划线,镗,龙门刨，龙门铣,车,铣,滚齿,插床,磨削,典型零件机械加工工艺示例,传动轴机械加工工艺规程 传动轴的材质为40Cr，生产数量500件。 传动轴技术要求为：调质处理HB220240，如图所示。,传动轴工艺规程卡片,重要轴的质量控制,六。机械加工检验仪器及检验,普通螺纹量规（螺纹环规、螺纹塞规）适用于检测符合国家标准及国际标准的螺纹制件,表面粗糙度比较样块是用比较法检查零件表面粗糙度的一种量具，在机械工业生产中得到广泛的应用,量块是长度计量的基准，适用于长度尺寸的传递，量块的各项精度指标符合国家标准及国

6、际标准,数量卡尺检定专用量块是一种长度计量基准，主要用于数显卡尺示值误差的检定，精度分为 2 、 3 级,实例：计量,对于车间所使用的长度测量工具必须要求准确，因此我单位建立三个长度计量标准：百分表、游标卡尺、千分尺（螺旋测微仪）。对长度测量仪器据根据周期进行检定和校准，否则车间使用仪器具不准，会导致不合格率直线上升，导致企业成本急剧加大。,百分表校准仪和卡尺校准试块,校准过程,校准原理,三个长度标准中的游标卡尺和千分尺校准都是测量试块的尺寸，得出的数据与试块的实际尺寸对比，依据国家标准是否在允许的误差范围内，判定该测量工具是否有效的依据。 百分表校准通过校准仪来判定的，相对过程比较复杂：转动

7、校准仪的白色刻度盘，记录刻度盘的转动值与百分表的指针变动值，对比然后通过偏差分析来判定百分表是否有效,实例：轴类尺寸、硬度和倒角检验,轴相对来说是精确度要求非常高的，各种形位公差、粗糙度、外形尺寸、倒角等等稍有疏忽，对后续的装配会造成很大的困难，阻滞生产那流程的顺畅流转。倒角对应里集中的危害也是非常大的。同时，在粗加工完成后对轴的硬度100%进行检验，精加工完成后进行抽检，确保轴的硬度符合技术要求。,机加工常用检验仪器具,硬度检验,轴类硬度检验（洛氏硬度和布氏硬度）,过渡圆角和倒角的检测,同轴度测量,工作原理： 借用轴原有的顶针孔，装夹固定轴身，百分表触头与轴测量表面紧密结合后，360旋转轴身

8、，观测百分表指针摆动范围是否在标准允许范围内。,齿厚测量,采用齿口卡尺专用工具测量,内孔测量,工作原理： 先根据孔的公称直径调整千分尺，选择百分表的触头规格与内孔公称直径一致，再用百分表与千分尺相互校准，最后用百分表测量内孔的实际尺寸,齿轮公法线测量,公法线千分尺测量,齿轮圆跳动测量,工作原理： 利用活动顶针座 将齿轮固定，在两齿 之间放入量棒，百分 表触头与量棒表面紧 密接触，读出读数， 在转动一个齿距，再次测量。依此类推，每一个齿都要测量，最终将记录的所有数据与标准对比进行判定,表面粗糙度的测量,表面粗糙度的对比试块分为：车、铣、磨、刨、镗、滚齿等，根据不同的加工方式采用不同的对比试块,轴

9、类和焊缝磁粉探伤,交直流磁粉探伤机是根据磁化原理设计而成，其周向磁化采用交流电，纵向磁化采用直流电，适用于检验铁磁性材料轴类零件。中小型零件探伤。比其他方法简单可靠，并能直观的正确判断缺陷。效率高,轴类超声波探伤,七。钢结构焊接过程及检验,焊材库,焊接质量的一个重要影响因素就是焊材的质量，对于焊材的烘干、保温根据焊条的酸碱不一有不同的工艺要求，因此专门建一个焊材库是非常有必要的。我们公司对于焊工有非常严格的管理措施。早上领料、中午归还、下午领料晚上归还。即使焊工有保温桶，也规定焊条在焊工手上的滞留时间不得超过4小时。,除锈与防腐,结构件过程检验,车间根据工艺、图纸等基本要求加工各种零部件。当然

10、这个过程中对于非标件的加工要求最为严格。焊前、焊中、焊后的焊接过程控制，焊接完成后对整个结构件的尺寸进行检验，必须按照要求和工艺一步步完成并且作好记录。,焊接前对坡口的检验,焊后对焊缝外观的检验,整件制作完成后对尺寸、平面度等等尺寸的检验,焊缝磁粉探伤,焊缝超声波探伤,八。玻璃钢成型过程及检验,玻璃钢车间工艺流程图,阳模雕塑准备,阳模雕塑,模具制作修理平面及边角使其平整光滑,制作玻璃钢模具过程,玻璃钢模具,上脱模蜡：干净毛布擦拭模面至光亮,用海绵球涂蜡层，蜡层需薄面均匀，无漏涂，尤其注意边角处,涂制胶衣表面层，保证胶衣涂制厚薄均匀，无漏涂透光现象,涂层后检查清理边角凹沟处残留多余树胶，防止其固

11、化放热引起变形，并用除泡器 轻扫表面，消除气泡,成型过程,铺制成型层：A、铺装前在边角及凹凸处填充料，均匀适量，以消除气泡,填充料后，现在胶衣层表面均匀涂上树脂，再平铺一层玻璃纤维，在其表面涂上树 脂,加强层铺制：检查已凝胶有无气泡，并根据实际受力情况确定加强层的层数和玻璃 纤维的厚度，必要时增加加强筋。对于内表面要油漆的产品，加强层的最后一层须 用毡，其他工序与成型层铺制一致,脱模,产品充分固化后脱模，先用胶锤均匀敲击产品及模具周围，忌用力过猛损伤模具， 出模时开启气阀，出模后清理模边的胶衣,修边：待加强层固化后即可修边，修边要求整齐、不起毛，且不得伤及模具,产品毛坏,出模后对胚面及边角做光

12、滑过渡处理,喷漆前准备：用细砂纸清理表面，遮掩已成型面漆,喷柒房喷柒,配漆后，根据图纸要求涂喷对应颜色表面漆,对成品表面和紧固部件进行检查，入仓,九。电气控制箱制作及检验,根据电气技术图纸的设计要求钻孔攻牙、排布、固定电气元器件,二，根据技术图纸设计要求连接导线,三，控制箱总装,四，控制箱（柜）整体通电调试、检验,控制箱/柜出厂检验的内容,检验控制箱/柜的几何尺寸、门的关闭吻合/平齐性。 检验控制程序的输入/输出开关量是否与技术图纸的设计一致。 各类按钮、指示灯可靠有效。 核对所有接线端子的规格、字码是否与技术图纸一致。 核对所有连接线的线径裁面是否和技术图纸要求一致。 复核所有元器件的型号和

13、保护元器件的动作保护参数的设置是否与图纸要求一致。 导电电线、保护接地线是否按技术图纸要求可靠连接。 测量主回路的绝缘电阻应（1M）。 测量工作电压大于50v的变压器相间、相与地、初/次级的绝缘电阻应（7M）。 模拟测试控制程序逻辑互锁、限制保护是否与程序设计理想一致。（通电测试检验） 测量模拟量的输出值是否和设计值一致。（通电测试检验） 设备启动时检测电源的启动压降。（通电测试检验）,控制箱（柜）通电检验合格后密封封箱等待出厂,十。机械装配,轴承的安装环境（14%污染） 轴承的安装要在干燥、清洁的环境中进行。 安装前的准备工作： 根据不同轴承尺寸大小和应用环境，采用不同的安装法； 准备好安装

14、所必需的部件、工具及设备； 准备好所有需要安装的零件，并在安装前彻底地清洗； 按图纸对所有需要安装的零件尺寸和形状精度进行检查。 注意：在安装准备工作没有完成前，不要拆开轴承的包装， 以免使轴承受到污染。,轴承的安装方法（16%安装不当）,冷装 / 机械 热装 注油/液压,轴承安装方法推荐,- 圆柱孔轴承 D100mm的,使用加热法, TIH 感应式加热器 - 圆锥孔轴承 D100mm的,使用注油法, SKF 液压法所用到的液压螺母和液压泵,典型的安装不当 直接捶打轴承,小型园柱孔轴承安装,圆锥孔轴承安装工具,加热法安装轴承,高温油浴加热轴承 优点： 统一加热 缺点： 较脏乱 轴承容易被污染

15、加热时间长 燃烧后有毒气体危害人体健康 存在火灾危险 对于新轴承,将损坏防护油的作用 * 确保油具备大于250 C (480 F)的闪点,不建议使用的加热方法,- 使用气焊/氧炔焰 优点 速度快 缺点 没有温度控制功能，加热不均匀 极易损坏轴承和轴 不能统一进行加热 存在火灾危险 燃烧轴承防护油后产生有毒气体,危害人体健康,电磁加热安装,采用电磁感应式加热法,液压安装法（安装锥孔）,证明是十分有效的方法 被精确可靠地安装锥孔/轴轴承 使用过程中不需要用塞尺来测游隙 特别适用于带密封轴承,轴承安装时的游隙调整（34%疲劳）,对于圆柱孔轴承： 其安装后的径向游隙大小由所选取的壳体孔和轴的公差决定的

16、。 它们之间的过盈量越大，安装后的径向游隙就越小。因此，正确选择与轴承相配合的轴和孔的公差非常重要。 对于圆锥孔轴承： 其过盈量不像圆柱孔轴承的内孔那样，由所选取的轴的公差决定的，而取决于轴承在锥形轴颈上或锥形紧定套上推入距离的长短,游隙的测量,径向游隙测量方法,1、压铅丝。 2、塞尺。 3、千分表,利用千分表测量轴向游隙的方法,轴承安装后的润滑（36%润滑不当）,为使轴承正常运转，避免滚道与滚动体表面直接 接触，减少轴承内部的摩擦和磨损，提高轴承性能， 延长轴承的使用寿命，必须对轴承进行润滑。 轴承润滑主要目的： 减少轴承内各零件之间的摩擦和磨损，在滚动面形成油膜，并为摩擦热进行导热和散热。

17、 轴承所用的润滑剂主要是润滑脂和润滑油两种,轴承的初次润滑量,对于开式轴承: 100% 填充. 对于轴承座:- 当在轴承的两侧位置填充时,约填空间的40%.-当在轴承的外圈位置填充时,约填空间的20%,齿轮传动机构的装配,齿轮传动机构的装配技术要求 1. 齿轮孔与轴的配合要适当，能满足使用要求。空套齿轮在轴上不得有晃动现象；滑移齿轮不应有咬死或阻滞现象；固定齿轮不得有偏心或歪斜现象。 2. 保证齿轮有准确的安装中心距和适当的齿侧间隙。齿侧间 隙系指齿轮副非工作表面法线方向距离。侧隙过小，齿轮 传动不灵活，热胀时易卡齿，加剧磨损；侧隙过大，则易 产生冲击，振动。 3. 保证齿面有一定的接触面积和

18、正确的接触位置。,齿轮与轴的装配,在轴上空套或滑移的齿轮： 一般与轴为间隙配合，装配精度主要取决于零件本身的加工精度，这类齿轮装配较方便，注意检查轴、孔尺寸。 在轴上固定的齿轮， 与轴的配合多为过渡配合，有少量的过盈。如过盈量不大时用手工工具敲击装入，过盈量较大时可用压力机压装；过盈量很大的齿轮则需采用液压套合的装配方法。压装齿轮时要尽量避免齿轮偏心、歪斜和端面末紧贴铀肩等安装误差，如下图所示,齿轮在轴上的安装误差,a）齿轮偏心,b）齿轮歪斜,C）齿轮端面未紧贴轴肩,装配质量的检验与调整,齿轮轴部件装入箱体后，必须检查其装配质量。装配质量的检验包括齿侧间隙的检验和接触精度的检验。 齿侧间隙的检

19、验 常用检查方法有两种： 铅丝检验法 齿侧间隙最直观、最简单的检验方法就是压铅丝法。将直径为侧隙1.251.5倍的软铅丝用油脂粘在小齿轮上,铅丝长度不应少于5个齿距,为使齿轮啮合时有良好的受力状况,应在齿面沿齿宽两端平行放 置两条铅丝。转动齿轮测量铅丝挤压后相邻的两较薄部分的厚度之和即为齿侧间隙(简称侧隙)。 百分表检验法 用百分表测量侧隙的方法。测量时将百分表触头直接抵在一个齿轮的齿面上,另一齿轮固定。将接触百分表触头的齿从一侧啮合迅速转到另一侧啮合,百分表上的读数差值即为侧隙。,接触精度的检验 接触精度的主要指标是接触斑点,其检验一般用涂色法。将红丹粉涂于主动齿轮齿面上,转动主动齿轮并使从动齿轮轻微转动后,即可检查其接触斑点,对双向工作的齿轮,正反两个方向都应检查。 齿轮上接触印痕的面积大小,应该随齿轮精度而定。一般传动齿轮(96级精度)在轮齿的高度上接触斑点应不少于30%50%，在轮齿的宽度应不少于40%70%，其分布的位置应是自节圆处上