纺织基本理论体系.ppt

1、纺织基本理论体系,纺织是一门工程技术，其主要任务就是以纺织纤维为原料，经过纺织加工，制成各类纺织最终产品。 纺织加工包括纺纱、织物成型和染整三个重要的工艺加工环节。,织物：纤维或纱线，或纤维与纱线按照一定规律构成的片状集合体。 按加工原理分类：机织物、 针织物、非织造布、其它结构（编织物、针机织联合物等）。 按用途分类：服装用、 装饰用、产业用。 按原料组成分类：棉织物、毛织物、麻织物、丝绸织物、纯化纤织物、混纺织物。,机织物：由经纬两个系统纱线按一定的规律相 互垂直交织而成的织物,机织工艺流程,机织物由经纬两个系统的纱线构成，需在织机上实现经纬纱的交织，由此必须在上机织造前将经纬纱线准备好，

2、这就是通常所说的织前准备。 织前准备是对经、纬纱作准备加工，提高其可织性并卷绕成织造所需要的卷装。 各工序的原料和半成品： 原料：管纱、绞纱、筒子纱（染色） 半成品：织轴、纡管、筒子纬纱,经纱系统： 1. 织轴上要求纱线成平行的、多头份的、等长的排列，并卷绕在符合要求的卷装上，管纱、绞纱、筒子纱都是单头份、不等长的卷装，要达到平行排列的要求，需要经过整经工序。 2. 为了使整经能够连续进行，要将短的管纱接长，这就是络筒。 3. 部分纱线本身的性能不足以承受织造的要求，需要采取一定的措施提高纱线的可织造能力，这一措施称为浆纱。,4. 通常经纱在上机织造前还需要装上控制装置，即需要进行穿（结）经。

3、 5. 由此，经纱系统的准备工序为： 管纱、绞纱络筒整经浆纱穿（结）经织轴 若原料为筒子纱，则经纱系统的准备工序为： 筒子（倒筒）整经浆纱穿（结）经织轴,纬纱系统： 由于织机型式的不同、织物质量要求的不同以及纱线的品种不同，纬纱的准备工艺有三种形式： 直接纬直接将纱线纺到纡管上 间接纬管纱、绞纱络筒热湿定型卷纬纡子 筒子纬纱管纱、绞纱络筒（热湿定型）筒子纬纱 有梭织机采用1和2种工艺，无梭织机采用第3种工艺，由此可见经纱准备系统非常复杂，纬纱准备系统相对简单。,络筒的任务是将原纱（管纱或绞纱）加工成筒子,概述,络筒的目的： 增加纱线卷装的容纱量，提高后继工序的生产率 清除纱线上的疵点和杂质，改

4、善纱线品质,2. 络筒的要求： 筒子卷装应坚固、稳定，成形良好 卷绕张力的大小要适当而均匀 尽可能清除纱线上影响织物外观和质量的有害纱疵 尽可能增加筒子卷装容量并满足定长要求 纱线连接处的直径和强度要符合要求 尽可能降低络筒过程中毛羽的增加量,一、筒子的卷绕成形 （一）筒子的卷绕成形分析 卷绕的基本曲线 - 螺旋线。 即 卷绕机构把纱线以螺旋线形式一层一层有规律地紧绕在筒管表面,形成圆柱形筒子或圆锥形筒子。,第一节 络筒的基本原理,纱圈卷绕角：纱线卷绕到筒子表面某点时，纱线的切线方向与筒子表面该点圆周速度方向所夹的锐角。 交叉角：来回两根纱线之间的夹角，2。,二、筒子的卷绕密度 1、定义：筒子

5、单位体积中的纱线重量，单位g/cm3 2、影响卷绕密度的因素： 纱线种类、结构 纱圈的卷绕角 络筒张力 筒子与槽筒之间的压力,三、筒子传动的分析 卷绕机构的传动形式：锭轴直接传动、槽筒摩擦传动 （一）槽筒摩擦传动 1.圆柱形筒子：等速导纱的运动规律，即v2=C（除折回区域外）； 接触点的线速总是等于槽筒表面的线速；,V1 = d筒 nk nk-筒子转速 d筒-筒子直径 V2 = nk h h-轴向螺距 tg= v2 / v1 = h / d筒,等速、等升角卷绕（ = C）,2.圆锥形筒子 筒子与槽筒表面只有一点线速度相等，其余各点在卷绕过程中均与槽筒表面产生滑移。 （1）传动点与传动半径 传动

6、点：筒子与槽筒表面线速度相等的点 传动半径：传动点到筒子轴心线的距离,传动半径 传动半径大于平均半径 传动点位置,圆锥形筒子摩擦传动结论： 传动半径总是大于筒子的平均半径，且随着筒子直径的增大，传动点逐渐向筒子的平均半径方向移动。 筒子大小端卷绕角不同，大端的卷绕角小于小端的卷绕角。大端的卷绕密度大于小端的卷绕密度，且大端里紧外松，小端里松外紧。,第二节 络筒张力,为了使筒子成形良好、具有一定的卷绕密度且不损伤其物理机械性能，络筒张力必须适当。 选择络筒张力的原则：在满足筒子成形良好的前提下，以小为宜，并力求张力均匀一致。,一、管纱络筒时构成纱线张力的因素,1、退绕张力 纱线从管纱上退解所形成

7、的张力 2、摩擦张力 导纱机件对纱线摩擦作用所产生的张力 3、附加张力 张力装置对纱线产生的张力,（一）退绕张力,气圈：退绕时纱线一方面沿管纱轴向上升，同时又绕轴线作回转运动，从而在空间形成一个特殊的旋转曲面 退绕点：纱线由静止进入退绕状态的起始点 分离点：纱线开始脱离纱管进入空间的起始点 气圈高度h：分离点到导纱钩之间的距离 导纱距离d：纱管顶端到导纱部件之间的距离 摩擦纱段：推绕点与分离点之间在管纱上处于蠕动状态的纱段 摩擦包围角：摩擦纱段对应管纱轴心的弧度角,退绕张力的构成： 气圈张力：空间气圈纱段所产生的张力 对退绕张力的影响较小 分离点张力：管纱表面纱段所产生的张力 T1=T0ef

8、退绕张力的大小主要由分离点张力决定，影响分离点张力的最主要因素是摩擦包围角的大小。,（二）附加张力 通过张力装置获得，其原理是通过和纱线接触产生摩擦而增加张力。,1）累加法 - 纱线通过两个相互紧压的平面之间，由摩擦获得张力。 （张力累次增加）,加压形式：垫圈加压、弹簧加压、空气加压等,特点：不扩大纱线张力的波动程度；接头或粗节通过压板时，会发生动态张力波动。（导纱速度越快，波动越大）,2）倍积法 - 纱线绕过一个曲面，经过摩擦而增加张力。（张力按倍数增加） 特点：动态张力波动较小。张力波动成倍数增加，纱线张力的不匀程度得不到改善。纱线上的粗细节不会引起新的动态张力波动，高速络筒时，倍积法对均

9、匀张力有利。,二、影响络筒张力的因素,（一）管纱卷绕结构 1、退绕一个层级时纱线张力变化规律 T顶 T底 张力波动幅度小。,2、整只管纱退绕时纱线张力的变化规律 满管时：张力最小，气圈最多； 中管时：张力增加，气圈减少； 管底时（接近空管）：张力最大，气圈最少。 随着退绕的进行，摩擦纱段长度逐渐增加，退绕到一定时候，气圈颈部与管顶碰撞，气圈形状突变，气圈个数减少，张力发生阶跃。 结论：气圈形状和摩擦纱段是影响管纱退绕张力的决定因素。,（二）络筒速度 络筒速度 纱线张力,（三）导纱距离 导纱距离为50mm时，纱线张力波动较小。 导纱距离为200mm时，张力变化幅度达到4倍以上。 导纱距离大于25

10、0mm时，纱线张力波动也较小。,三、均匀纱线退绕张力的措施 1、正确选择导纱距离：70mm以下或500mm以上 2、使用气圈破裂器 安装在纱道中形成气圈的部位，以改变气圈的形状，改善纱线张力波动。 作用原理：使运动中的纱线和它摩擦碰撞，原来将出现的单节气圈破裂成双节气圈，从而通过减小摩擦纱段的途径，避免管底退绕张力陡增的现象。 传统形式：环状、球状、管状等。 新型气圈控制器,3、增大管纱底部圆台母线的倾斜角 纱管底部圆台母线倾斜角与管纱身层级的倾斜角基本相同 4、自动调节络筒速度 纱线退绕至接近管底及管底部位时，卷绕速度以预设要求下降，退绕张力增幅较小，均匀了退绕张力。 5、降低摩擦张力及附加

11、张力的波动 纱线处于直线状态，尽量少接触机件 合理选用张力装置,一、整经的目的 把一定数量的筒子纱，按设计要求的长度，配列成一定幅宽，平行或微量卷绕地卷绕到整经轴上，为构成织物的经纱系统作准备。,概 述,二、整经的工艺要求: 全片经纱张力和排列要均匀； 保持张力恒定，不损伤纱线的物理机械性能； 整经长度、根数、纱线排列符合工艺要求； 纱线结头符合规定标准。,三、整经的种类及特点: （一）分批整经 (轴经整经) 1.概念：将全幅织物所需的总经根数分成几批(每批约400-600根)，分别卷绕到宽度与织轴相近的经轴上，每一批的宽度都等于经轴的宽度，每个经轴上的纱线根数基本相等，最后通过合并做成织轴。

12、,3.分批整经特点： （1）整经速度快，生产效率高 （2）经轴质量好，片纱张力较均匀 （3）适宜于原色或单色织物的大批量生产,（二）分条整经 (带式整经): 1.概念：根据配色循环和筒子架容量, 将织物所需的总经根数分成根数相等的几份条带, 按规定的幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到几个整经滚筒上, 最后将全部经纱条带倒卷到织轴上。,3.分条整经特点： （1）两次卷绕成形(逐条卷绕、倒轴), 生产效率低, 各条带之间张力不够均匀； （2）花纹排列十分方便, 不需上浆的产品可直接获得织轴, 缩短了工艺流程； （3）适宜于丝织、毛织、色织产品小批量生产。,第一节 整经筒子架,一、筒子架形式及特点： 1

13、.按筒子退绕方式分 固定式：轴向退绕，容量大，适宜高速整经，广泛采用。 回转式：经向退绕，用于有边筒子，不利于高速整经，很少采用。 2.按筒子补充方式分 单式：一只筒子供给纱线，用完后，停车换筒，间歇整经。 复式：两只筒子（工作、预备）交替供给纱线，连续整经，减少停台。,机械化集体换筒单式筒子架优点： 有利于高速整经； 复式跳筒时，张力波动。 翻改品种产生的筒脚纱； 减少筒子架的占地面积； 单式筒子架较短 有利于均匀片纱张力； 筒子退绕直径相同。 有利于提高整经机效率； 断头处理时间，,第二节 整经张力,一、整经对纱线张力的要求 1.单纱、片纱张力要求均匀； 2.张力要适当 过大：纱线强力及弹

14、力受损失； 过小：成形不良，卷装量小，影响后继工序生产效率。,二、整经张力分析 （一）纱线退绕张力组成: 纱线对筒子表面的粘附力 筒子在纱线表面滑移产生的摩擦力 退绕纱圈的运动惯性力、空气阻力 气圈引起的离心力,纱线退绕张力影响因素： 1）筒子退绕高度越大，纱线退绕张力越大 2）纱线退绕张力与筒子退绕直径有关 3）存在最佳张力的导纱距离d:140250mm（导纱距离为筒子顶端到导纱孔之间的距离）,4）纱线线密度越大, 纱线退绕张力T越大 5）整经速度V越快, 纱线退绕张力T越大,（三）空气阻力和导纱部件引起的纱线张力 1.空气阻力: F= Cv2DL FL (纱线引出距离) Fv2 (整经速度

15、的平方) 2.导纱部件: 纱线自重引起的摩擦阻力: T1 = fql 纱线包围角引起的张力增量: T2 =T0（ef11+ f22+ fnn -1） 推论：筒子在筒子架上、中、下和前、中、后等不同位置会对纱线产生不同的纱线张力增量（见下页表），因此，要保证片纱张力均匀，需对张力圈重量作调整。,三、均匀片纱张力的措施 1.间歇整经,集体换筒 筒子卷装尺寸明显影响筒子退绕张力。 筒子定长,集体换筒。,2.分段设置张力圈重量 整经时, 片纱张力呈现的分布规律是： 前排 后排,中层上下层 采用分段分层配置张力圈 重量，以均匀片纱张力。 原则: 前排重于后排, 中间 层重于上下层。 分段方法：前后分段、

16、 前后上下分段、弧形分段,3.纱线合理穿入后筘 分排法: 特点：前排张力小的纱线, 穿入包围角较大的后筘中部, 张力均匀。,分层法: 特点：由上层或下层开始, 张力大的上层或下层纱配置折角大的中间筘齿. 层次清晰, 但张力差异大。,4.适当提高筒子架上导纱装置的位置 筒子锭轴中心线向下倾斜，且导纱眼位置上移,5.加强管理, 保持良好的机器状态 如导纱距离, 筒子锭座的安装等。,第四节 分条整经机,定幅筘作用： 1）确定条带的宽度和经纱排列密度 2）确定各条带在滚筒上的作用相对位置 3）做横移导条运动，使条带卷绕成形,3.分绞装置 目的：使织轴上的经纱排列有条不紊，保持穿经工作顺利进行。,分绞工

17、作由分绞筘完成, 其原理: 分绞筘的上下移动, 将奇偶两组纱线分成上下两层, 在两层之间引入一根分绞线, 则相邻经纱被分开, 次序固定。,概述,一、浆纱目的 提高经纱在织机上的织造性能 增强、保伸、耐磨耐磨、贴伏毛羽 使毛羽贴伏，纱线耐磨、增强、尽量保持原纱的弹性伸长，提高经纱织造性能 二、浆纱的基本原理 短纤纱、长丝纱,2）天然淀粉 由-葡萄糖缩聚而成的高聚物 一般性质： 物理性质：白色、微黄色的细腻粉末 分子式：（C6H10O5）n 聚合度n：200-6000 结构式：,淀粉有直链淀粉和支链淀粉两种。,淀粉的结构及性质比较： 直链淀粉： 1，4苷键联结；（含量一般为 20-25%左右） 支

18、链淀粉：除 1，4苷键联结外，还有1，6苷键和少量的1，3苷键，显分枝态。,c.浆液的粘度 描述浆液流动时的内摩擦力的物理量。 粘度与经纱吸浆难易和吸浆量有着密切关系。要求它在浆槽内有一个恒定值（即：粘度要稳定），以保证前后的上浆效果恒定。 粘度的表示： 绝对粘度-单位时间内各单位面积的液体移动单位距离时内部摩擦阻力。 单位：泊 相对粘度-分散液体的绝对粘度与介质绝对粘度之比。 粘度的测量：实验室用粘度计等。生产中采用漏斗，测浆液从漏斗中漏完所需的时间，以需时间的长短来间接反映粘度大小。,d.淀粉的上浆性质 淀粉在水中性质变化比较复杂，随温度、时间而异，在水中的变化大致分为吸湿、膨胀和糊化三个

19、阶段,淀粉上浆应注意的问题： 淀粉不溶于水，一般采用高温上浆（95-98度）； 淀粉聚合度高，分子量大，影响浸透性。所以，淀粉浆需添加分解剂，使部分支链淀粉裂解，降低粘度，提高浸透性； 淀粉浆膜比较脆硬，浆膜强度大，弹性较差。因此，淀粉浆需加入适量柔软剂、吸湿剂，以增强浆膜弹性，改善成膜性； 淀粉大分子中含有大量羟基，且具有较强的极性。根据“相似相容”原理，它对含有相同基团或极性较强的纤维材料有较高的粘附力，如棉、麻、粘胶等亲水性纤维。对疏水性纤维粘附力很差，所以，淀粉浆不能用于纯合纤的经纱上浆； 淀粉浆易霉变，需加防腐剂。,3) 变性淀粉 以各种淀粉为母体，通过物理、化学或其它方式使天然淀粉

20、的性能发生显著变化而形成的产品。,各种变性淀粉的变性方式及变性目的,3、聚乙烯醇（PVA）浆料三大浆料之一 1）由聚醋酸乙烯通过甲醇钠作用，在甲醇中进行醇解而得。,PVA的主要质量指标： 聚合度（DP）： 醇解度（DH）:聚乙烯醇大分子中乙烯单元占整个单元的摩尔分数比。当DH=981%，该PVA称为完全醇解PVA（FH-PVA）；当DH=881%，该PVA称为部分醇解PVA（PH-PVA）。,我国和美国、日本等许多国家的PVA 产品都以聚合度和醇解度 来表示产品规格，例如：我国产品以1799，1788表示。前两位数字的100倍即是这PVA的聚合度（DP=1700）；后两位数字除以100即是醇解

21、度（DH=99mol%；DH=88mol%)。,2）PVA的一般性质： PVA为无味、无臭、白色或淡黄色颗粒，成品也有粉末状、片状或絮状。 3) PVA的上浆性能： a. 水溶性-取决于其聚合度和醇解度。,PVA溶解度与醇解度关系,聚合度的影响：一般聚合度n愈高溶解性愈差。当n=500时，在室温下即可溶解，当n=1700时，温度达80度以上才能溶解。这与一般高聚物的溶解性能变化是一致的。由于聚合度高，分子间引力就大，要克服分子间力并均匀地分散在水分子之间就显得困难。 醇解度的影响：较为复杂。FH-PVA溶解于沸水，而PH-PVA则在40-50度温水中即能溶解。,b. PVA浆料粘度 粘度-温度

22、：在定浓条件下，粘度和温度的关系接近于反比； 粘度-聚合度：一般聚合度愈高粘度亦愈高； 粘度-醇解度：当DH=87%时，PVA溶液的粘度最小； 粘度-时间：FH-PVA的粘度随时间的延长而增加，溶液呈凝胶状；PH-PVA溶液的粘度相对于时间的变化较稳定。,c. 粘附性PVA对各种纤维的粘附性都比天然浆料为好。 FH-PVA对亲水性纤维具有良好的粘附性及亲和力，PH-PVA则略差； PH-PVA对疏水性纤维具有较好的粘附性，而FH-PVA较差。 d. 成膜性PVA薄膜具有强度高、弹性好、耐磨性好的特点。浆膜坚韧。,e.混溶性 混溶性是指两种组分的溶液能互相均匀地混和，即使静置一定时间后也不致分层

23、的性能。 PVA与合成浆料等混溶性好，与淀粉混溶性差，易分层。 f.其它性能 FH-PVA易起泡、结皮，浆膜的分纱性差。,4、丙烯酸类浆料三大浆料之一,它们既有共性，又有个性，其个性取决于侧基。 可分成三类：酸盐类、酰胺类和酯类。,聚丙烯酰胺的上浆性能： 粘附性：由于含有酰胺基，对棉、毛、涤等粘附性好。 水溶性：完全水解型聚丙烯酰胺水溶性好，部分水解的则较差。 浆膜性能：浆膜机械强度大，与PVA相近，但弹性、柔软性、耐磨性较差。 吸湿性：浆膜吸湿性强，易发生再粘现象，浆膜发软。 其它：浆液在碱作用下产生水解，与钙、镁离子相遇发生沉淀，因此浆纱时硬水要进行软化。,上浆工艺流程：,经轴架,浆槽,烘

24、房,车头,第三节 上 浆,二、上浆装置,1、上浆机理 浸浆与压浆： 纱线在浆槽中经受浸浆和压浆作用。纱线在一定粘度的浆液中浸浆时，主要是对纱线表面的纤维进行润湿并粘附浆液，自由状态下浆液向纱线内部的浸透量很小。带有一定量浆液的纱线进入上浆辊和压浆辊之间的挤压区，经受压浆作用，上浆辊表面带有的浆液、压浆辊表面微孔中压出的浆液、连同纱线本身沾有的浆液在挤压区入口处混合并参与压浆，浆液渗透至经纱内部并在经纱表面形成浆膜。压浆力越大、浆液粘度越低，则浆膜厚度越小。,经过挤压之后，纱线表面的毛羽倒伏、粘贴在纱身上。从微观角度分析，吸有浆液的经纱通过强有力的挤压之后，浆液与纤维的分子距离更加接近，分子间力

25、与氢键结合力增强，并加速分子的相互扩散，结果浆液对纤维的润湿性能、粘附强度得到提高。 纱线离开挤压区时，发生了第二次浆液的分配。压力迅速下降为0，压浆棍表面微孔变形恢复，伴随着吸收浆液，由于这时经纱与压浆棍尚未脱离接触，故微孔同时吸收挤压区压浆后残剩的浆液和经纱表面多余的浆液。如微孔吸浆过多，则经纱失去过量的表面粘附浆液，使经纱表面浆膜被覆不良；相反，经纱表面粘附的浆液过量，以致上浆过重。,浸压方式,覆盖系数表示浆槽中纱线的排列密集程度 覆盖系数高，纱线排列过密，上浆率减小； 覆盖系数一般50%为宜，过高则采用双浆槽或多浆槽、分层上浆、轴对轴上浆等。,3、湿分绞,湿分绞：指经纱出浆槽后被湿分绞

26、棒分成几层，然后平行进入烘房。 作用： 1）增大烘燥面积，节约能源，有利于高速； 2）保护浆膜完整，避免烘燥后浆纱之间的相互粘连； 3）减少毛羽。 分绞棒用量： 一般 3-5 根，多达7根。 分绞棒根数多，浆纱分层多，烘燥快，但浆纱伸长大，也会造成片纱张力不匀。,3、烘燥方式对烘燥速度及能耗的影响及特点 1）热风式烘燥 热风式烘燥装置主要采用对流烘燥法，即，通过热空气与湿浆纱进行热湿交换，使水分汽化而烘干浆纱。 特点： 烘燥作用缓和； 纱线截面不易变形，浆膜完整； 烘燥速度低，能耗大； 绕纱长度长，纱线伸长较大，片纱张力不匀； 纱线排列密度大时，热风吹动纱线易产生柳条纱，影响开口。 对流烘燥法

27、一般已不单独用于烘燥，而作为预烘。,六、上浆的质量指标及检验,上浆的质量指标 浆纱质量指标：上浆率、伸长率、回潮率、增强率、减伸率等。 浆轴卷绕质量指标：墨印长度、卷绕密度、好轴率。,1)上浆率 上浆率=（浆纱干重-原纱干重）/ 原纱干重*100% 测定方法：计算法/退浆法 上浆率高，浪费浆料，增加了成本，强力和耐磨性能增加，但浆纱的弹性和伸长率减小，会导致织造时经纱断头的增加； 上浆率低，纱线强力和耐磨性不足，也会造成断头增加。,影响上浆率以及浆液浸透被覆的因素 浆液的浓度、粘度、温度 浓度愈高，粘度增大，上浆率增加，浆液的浸透少、被覆多； 温度上升，粘度下降，可使上浆率下降，浆液的浸透多、

28、被覆少。 2）纱线在浆槽中的浸压次数、浸没辊形式及位置高低 浸压次数多，浸浆长度增加，浸透增加，上浆率上升； 浸没辊形式：花篮式和实辊式。 3）浆槽中纱线张力 张力小，有利于浸浆和压浆；,4） 压浆力与压浆辊的表面状态 加压强度大，浸透增加，被覆减少，上浆率下降； 加压强度小，浸透减少，被覆增加，上浆率增加，强度过小，则上浆过重，造成表面上浆； 5）浆纱速度 速度愈快，纱线通过挤压区的时间缩短，浸透少，浆膜趋厚，上浆率增加。,2) 伸长率 伸长率=（浆纱长度-原纱长度）/ 原纱长度*100% 测定方法：计算法/仪器测试法 数据：一般，棉伸长率1%，涤棉0.5%, 粘胶3.5%） 影响浆纱伸长率

29、大小的主要因素： 经轴退绕张力 浸浆张力 烘燥张力 分纱张力 卷绕张力,3) 回潮率：反映浆纱的烘干程度 回潮率=（浆纱含水重量-浆纱干重）/ 浆纱干重*100% 测定方法：计算法/回潮测湿仪 浆纱回潮率过大，会引起浆膜发粘，浆纱粘连在一起，织造时引起开口不清，浆纱易发霉； 浆纱回潮率过小，浆膜粗糙、脆硬，落浆率较大，浆纱耐磨性能差。 浆纱回潮率的调节：一般主要通过控制烘房温度和浆纱速度来稳定回潮率。,4) 增强率和减伸率 增强率=（浆纱断强-原纱断强）/ 原纱断强*100% 减伸率=（原纱断伸-浆纱断伸）/ 原纱断伸*100% 测定方法：在单纱强力试验机上测试。 5) 浆纱的耐磨次数纱线耐磨

30、试验仪上测定 6) 浆纱毛羽指数和毛羽降低率 浆纱毛羽指数表示单位长度浆纱的单边上，超过某一投影长度的毛羽累计根数，它由纱线毛羽测试仪测定。 毛羽降低率=（原纱毛羽指数-浆纱毛羽指数）/ 原纱毛羽指数*100%,2）烘筒式烘燥 烘筒式烘燥装置主要采用热传导烘燥法，即，湿浆纱与高温金属烘筒相接触，从烘筒表面获得热量，汽化浆纱中所含的水分。特点如下： 烘燥效率高，能耗小 纱线伸长率小 纱线排列整齐，片纱张力均匀 纱线截面易变形 纱线排列密度大时，易产生纱线粘连，使毛羽增加 浆膜易粘贴烘筒，破坏浆膜完整性 综合以上两方法，宜采用热风、烘筒联合式装置，先以对流的方式使纱线初步形成良好浆膜，然后再以热传导方法强化烘干，并使纱线毛羽贴伏。,四、车头部分,车头引导部分是自浆纱出烘房后卷绕成织轴前，对其进行一系列的辅助性加工、检测及起引导作用的各种机构的总和。 主要有： 测湿装置 张力辊 上蜡装置 分纱装置 伸缩筘与平纱辊 牵引辊、测长辊与布纱辊 测长与打印装置,1、后上蜡：烘干的纱线离开烘筒后，则进行后上蜡。 后上蜡作用： 增加浆膜的柔软性、平滑性； 防止静电作用 后上蜡方法： 2、干分绞：上蜡后的纱线经分绞棒分绞,干分绞棒的数量为经轴数减一。 干分绞作用： 防止浆纱粘结 防