注射模的温度调节系统.ppt

1、10-1 概述 1。温度调节系统:对模具加热或冷却，将模温控制在合理的范围内。 2模具的温度直接影响塑件的质量和生产周期。 3。外观和精度要求高的塑件，对模具的温度要求非常严格，必须严格控制模具各部分的温度,第十章 注射模的温度调节系统,10-2温度调节系统的重要性 1模温对不同塑料的影响 （1）对PE、PP、HIPS、ABS等塑料，降低模温可减小应力开裂（模温通常为60左右）； （2）对PC、PPO、PSF等塑料，提高模温有利于减小塑件的内应力（模温通常在80至120之间）。,2模温对塑件成型质量的影响 （1）模温高，成型收缩大，脱模后塑件变形率大，还容易造成溢料和粘模； （2）模温过低，则

2、熔胶流动性差，表面会产生银丝、流纹、啤不满等缺陷； （3）当模温不均匀时，塑件收缩不均匀，导致翘曲变形。,3。模具温度对注塑周期的影响 冷却时间约占注塑周期的80%，模具温度控制得好,可以缩短成形周期。,10-3 提高模温调节能力的途径 1、适当的冷却管道尺寸：直径513MM（3/16” 1/2”） 2、采用热导率高的模具材料。 3、胶件壁厚设计要合理： 4、正确的冷却回路位置。 5、加强对胶件厚壁部位的冷却。 6、快冷和缓冷的设计原则。 7、严格控制冷却水出、入口处温差。,10-4 模温调节系统组成 1水管接头 2水道 3螺塞（无头螺丝） 4。密封圈 5软胶管7喷管件8隔片：9。导热片：主要

3、是铍铜。 10、模具的冷却介质：水、油、铍铜、空气等；模具的加热方式有，热水，蒸气，热油、电热棒加热等。,10-5 模具冷却水路的画法（见图示） 1排位图和剖视图中的画法。 2运水相交和不相交的画法。 3。入水出水口处为锥管螺纹。 4。隔片、堵头、螺塞、密封圈的画法 。,10-6 冷却水路设计要点 1冷却与顶出孰轻孰重？ 2。尽量保证模具的热平衡，使模具各部位温度均匀； 3冷却水路的串联和并联:,4。冷却水孔的位置设计 1）冷却水到胶位的尽可能相等，距离1015mm较为合宜，冷却水的中心距约为5D左右。 2）水孔不宜靠近塑胶最后熔接的地方； 3）水管应避免与模具上的其它机构发生干涉，中间保持钢

4、位3mm； 4）对于未定型的产品，运水尽量布置在四周或各腔之间，为产品更改留下余地； 5）前模镶件运水尽量近胶位，后模镶件冷却件水尽量走外圈，内模柯较大时，运水须上柯。 6）铍铜模，运水在A、B模板上直通即可。,5。冷却水路的长度设计 流道越长阻力越大，越难加工，冷却效果越差。冷却水孔的弯头不宜超过5个；,6。水管接头的位置设计 1）两水喉之间的距离不宜小于30MM； 2）内模冷却水最好通过模胚进入，中间加密封圈；,7。密封胶圈的设计 1）水路经过两个镶件时，中间要加密封圈； 2）对于圆形冷却水道的密封，尽量避免装配时对密封胶圈的磨损。 3）安装胶圈的槽深为胶圈的直径减0.5mm。 9。行位的

5、冷却,10、冷却水孔直径的设计 1）根据模具大小确定： 模宽200mm以下：直径5mm（或3/16“）； 模宽200mm以上：直径6mm（或1/4“），8mm（或5/16”）； 模宽500mm以上：直径可取10mm（或3/8“）和13mm（或1/2“）。 2）根据胶件壁厚确定： 平均胶厚1.5mm：直径5 8mm 平均胶厚2mm：直径6 10mm 平均胶厚4mm：直径1012mm 平均胶厚6mm：直径1014mm,11。其它设计要求 1）塑件壁厚的大小，对冷却要求不同。 2）要善于利用隔片和堵头来控制水流方向； 3）两块拼接在一起的镶件，运水可以通过模胚过渡； 4）前后模镶件的冷却中应重点考虑后模的冷却；,10-7 型芯的冷却 一。如果型芯的温度太高，则会产生以下结果： 1）注射成型周期长，严重时要停止生产； 2）型芯长期处于高温状态易变形或破裂。,三。型芯的冷却 1型芯直径38MM，空气冷却； 2 型芯直径815MM，镶铍铜冷却； 3型芯直径1525MM，喷流冷却系统； 4。型芯直径2540MM，水胆加隔片冷却； 5。型芯直径大于40MM，高度小于40MM时，中间不便上运水时，可用下端面冷却； 6。型芯