SAP-PP模块经典教材-达沃旗SAP.ppt

1、1,SAP 系统生产计划控制课程,欢迎参加：,SAP R/3,课程目标,了解SAP生产计划的概念 理解SAP生产计划的处理方法及流程 明白SAP生产计划与其他模块的关系 学习基本的操作,主题,基本知识回顾 9:00-9:05 PP物料主数据回顾 9:06-9:20 物料清单回顾 9:21-9:35 工作中心 9:36-10:05 工艺路线 10:06-10:35 休息 生产计划总揽 10:50-11:30 销售与运作计划 11:31-11:55 总结 11:56-12:00,主题 (Contd),需求管理 13:00-13:30 主生产计划 13:31-14:00 物料需求计划 14:01-1

2、4:30 计划结果处理 14:31-15:00 休息 生产订单管理 15:15-15:50 生产控制循环介绍 15:51-16:20 产品成本简述 16:21-16:30 产能需求计划简述 16:31-16:45 总结 16:46-17:00,基本知识回顾,组织架构 in R/3,成本会计,财务,后勤(MRP/生产),库存管理,集团,成本控制范围,销售组织,公司代码,工厂,仓库/储位,采购和销售,采购组织,层级,视图,MM组织架构,工厂可能是一个实际的工厂或工厂的一个合乎逻辑区域 仓库储位是材料被储存在一个工厂里面的地方 采购组织能为许多的工厂采购物料 采购组是一个采购组织的子组合,工厂,公司

3、,仓库储位,采购组织,采购组,SD,生产计划,物料管理,财务&成本,客户,销售订单,出货,应收账款 /现金接收,信用限额,可用量检查,需求转移,发料到销售订单,收料 收到发票 采购订单,应付,发票,会计凭证,生产成本,生产订单,按生产订单收料,销售预测/销售计划,供应商,SAP R/3 整合模型,物料类型,举例来说，原料, 半成品,服务, 贸易品,成品 控制通路安全 决定材料如何被获得 控制物料移动对财务会计的影响 对物料编码范围 控制那些栏位和内容出现在物料主数据的视图上,工业部门,控制那些内容和栏位出现在那些画面上,单位,举例来说,件，盒，箱,栈板 交易的不同内容能在不同的单位中体现,多语

4、言支持,物料主数据,在标准 SAP中的物料类型,物料类型,DIEN ERSA FERT HALB HAWA HIBE LEER NLAG ROH VERP WETT PROD,服务 备件 成品 半成品 贸易商品 经营供应 虚拟件 非存储物料 原材料 包装 竞争产品 生产 资源/工具,描述,产品 数据,工程设计,销售,生产,库存,财务,采购,主数据是在系统中重要信息的一块 主数据能从许多的视图中看到 每个视图能对应到一个SAP模组 每视图有许多数据信息 每视图在企业里面属于一个组织 单位 一种产品可能有多个的生产和销售视图,主数据视图,工程设计,销售,生产,库存,财务,采购,数据如何被用的一个例

5、子,带到采购订单 的一些数据,维护工厂的仓库，储位，库存层级,用作计算 MRP 前置时间的数据,控制对于物料的客户命令规则,控制总帐 更新,用作报表所需的 物料基本资料,产品数据,PP 物料主数据,物料主数据的 MRP/MPS 视图,MRP 2 时间数据,MRP 1 计划数据,MRP 3 策略和冲销,MRP4 需求管理,工作计划,MRP/MPS,销售需求,补充计划,生产控制,物料主数据 MRP I 关键栏位,基本,通用, 和批量大小数据： 获取类型标志：材料外部获得, 或在内部生产，或两者皆 可的。 特殊采购类：识别特别的计划可能作为 内部的制造或外 部的采购规则 MRP 类型：决定材料如何计

6、划的例如 MRP ，MPS 等 物料的前置时间：为材料计划计划的交付时间或内部的 制造时间 批量：决定系统用作计算获取数量的值,物料主数据 MRP I 关键栏位,行程安排叁数 (继续) 计划时界: 定义一个 MRP/ MPS 将不会自动地增加或重新安排订单的时期 计划边际码: 控制释放时期,为制造为材料公开时期而且公开行程安排浮动时间 - 释放时期是在释放时期内工作日 - 公开时期是每天在订单产生和计划了的开始日期 之间工作时间 - 订单缓冲时间是生产前和在制造後考虑到安全边际 计划交付时间: 购买的材料的前置时间 内部制造时间: 制造的材料的前置时间 GR 处理时间: 货物收料的处理时间,物

7、料主数据 MRP 2 关键栏位,可用量检查：视系统对单个或汇总的需求，订单，计划物料等的可用量检查指针，需要背后设定检查范围,物料主数据 MRP 3 关键栏位,独立的需求 消耗模式: 控制客户需求的计划了的独立需求的冲销 选择: 向后,向前, 或先前再后，或先后再前 消耗期间: 叙述向前的或向后的消耗时间 计划策略 策略组：策略组聚集所有的计划策略，且能用在特别的材料策略。 计划策略表现作为 计划材料，而且被 MRP 类型控制的流程。,需求类型,MPS层级物料 独立的需求 计划了的独立需求: 对不确定的 (非次序-特定的) 制造或采购的计划(eg。 需求预测) 客户独立的需求: 系统上的销售订

8、单是：销售订单通常从 SD 系统直接复制到 PP 系统之内，但是他们也可以手工录入 MRP 层级物料 非独立的需求 来源於 BOM 结构产生的需求， 他们自动地在 MRP 期间被产生,物料清单,物料清单,单一 BOM,变体 BOM,多重 BOM,单一的 BOM 代表单一材料,相似的材料表现 藉着在一个之上的变体 BOM,BOM 表现可能是多样的材料 举例来说不同的材料而且不同数量,物料清单的有效性,有效区域 - 相同BOM能被分派到不同的工厂。 在分派BOM到不同的工厂之前，物料必须在新的工厂里存在,BOM 项目上的单位一定是相同的。 有效性时期 ( 有效的从/到日期) 从某个日期起变成有效

9、有效性日期自动地被系统决定，直到下个有效的开始日期起 , 就是 12/31/1999 。 A A B C B D X- from 1/1/95 from 12/31/95 to 12/30/95 to 12/31/99,BOM 废品数据,组装废品 部件废品 工序废品,BOM 架构,BOM 表头总揽,指定工厂 有效范围 释放指针,库存项目 非库存项目 可变大小项目 文本项目 文档项目,附加的料件信息 e.g。 料件的安装位置,BOM 架构,产成品,组件 2,组件31,组件32,组件33,组件 3(assembly),组件 1,Stock material Non-stock material V

10、ariable-sized item text item Scrap/waste,By-product Document Part Class,components:,BOM 展开 单阶逐层展开 多层展开 BOM 汇总,BOM 报表,物料反查 单阶反查 多阶反查,C,A,B,工作中心,28,主数据 - 工作中心,工作中心 -表明计划下达，能力核算，成本核算的单位 一组设备 一条生产线 一群人 能力定义 工时 / 机时 /效率 用于能力需求计划，详细工序计划和成本计划,组装线,机器,人,流水线,能力需求计划,排程 执行时间,成本,工作中心,工作 中心,成本中心,工作中心和 工作路线,工作路线,工

11、序 10,工序 20,工序 30,工作中心 W1,成本中心 100,成本 Centre 200,工作中心 W2,成本中心 200,工作中心 W1,成本中心 100,工作中心种类,工作中心 可以采用不同的 工作中心种类 工作中心种类 是用来控制输入栏位和选择视图，工作中心维护. 工作中心 种类荧屏视图 超级工作中心基本资料 产能数据 生产工作中心基本资料 默认值 产能数据 调度 成本中心指定,工作中心分派成本中心对于工序成本,成本中心,工序 0010,工序 0020,工序 0030,工序 0040,有标准工时的工作路线,准备 (SET),机器 (MACH),人工 (LAB),工作中心在生产过程中

12、的活动,工费率,准备 $70.00,机器 $60.00,人工 $80.00,管理费用 $70.00,工作中心 能力,工序 0010,工序 0020,工序 0030,工序 0040,有标准工时的工艺路线,准备时间公式,机器工时公式,拆卸时间公式,工作中心 公式,Set up 1.0 hrs,Machine 5.5 hrs,Teardown .5 hrs,工序 标准工时,工作中心 调度,工作中心所用公式,工作中心的可用能力,8 hrs,1 hr,7 hrs,1 hr,6 hrs,工作总时数,休息时间,扣除休息的工作时数,计划停工时间,实际可用工作时数,工作路线,36,主数据-工艺路线,工艺路线描述

13、产品加工的工序过程 工艺路线包括 . 工序 物料 工具/设备 质量检查 工艺路线用于 工序计划 成本 能力计划 生产订单,BOM 组,生产主数据,物料,BOM,工作路线,工作中心,工作路线 组,成本中心,组件分配到工序,项目 种类,物料类型,W/C 种类,工作路线 架构视图,工作路线,工序 30,工序 20,工序 10,工作中心: PP-ASSEM,控制码: - Time Tkts - 成本ing,工序 文本: Pre-assemble frame,标准工时: Lab:10 mins Mach:10 mins,物料 组件 BOM,生产工具 (PRT),工序,工序类型,主工序,次工序,次工序 成

14、本层次架构 完工确认 排程总是发生自在主工序层级,控制码定义是否完成确认和成本计算是在工序水平上实行 , 或在子工序水平。 指针:group 工序 sub-工序 levelcombined 工序 (main) 工序,03,02,顺序类型,物料,工作路线 组 01,工序 10 工序 20 工序 30 工序 40 工序 50 工序 60,工序 10 工序 15 工序 20,工序 40 工序 50,替代顺序 0001,并行顺序 0002,标准顺序 0000,分工序,返回工序,工作路线 类型,标准 工作路线 参考工作路线,10,20,N,10,20,N,参照 工序集Z,参照工序集 Y,参照工序集,工序

15、 0010,工序 0020,工序 0030,工序 0040,工序 0050,工序 0022,工序 0024,工序 0026,工序 0045,参照工序集X,物料分配到工序,Op. 10,Op. 20,Op. 30,Op. 10,Op. 30,工作路线,产成品,1 1 2 2,01 02 01 02,1 1 1 2 3,1 2 3 1 1,工作路线 组,工作路线 组计数器,物料-工作路线分配,工作路线组可以被不同的物料引用. 物料也可以采用不同的替代工艺路线,工作路线缺省值,工作路线,物料 主数据,工作中心,基本单位 计划员组 简短描述,控制码 工时基本单位,外协加工,工序 0010,工序 002

16、0,工序 0040,工序 0050,采购请求,采购订单,供应商处理,收料,工作路线的数据复制到采购请求订单 上，包括数量和日期 采购创建采购订单 收料确认,工序 前置时间,产前缓冲时间,产后缓冲时间,工序 0010,工序 0020,工序 0030,排队 | 准备 | 处理 | 拆卸 | 等待 | 移动,执行时间,内部工序时间,内部工序时间,工序 前置时间,工作路线 工序 顺序,重叠,工作路线 定义一个工序与下道 工序重叠的处理事件,并行顺序工序,Op. 10,Op. 20,Op. 20,Op. 30,Op. 90,Op. 40,50,总结,组织的三种要素在 R/3 制造业中是公司代码，工厂和仓

17、储位置。 物料的主数据视图是工厂特定的，包括 MRP,工作行程安排和会计视图等。 物料清单能被描述为 BOM 用法的价值一个工程清单。 工序的缺省值来自工作中心记录。 工作中心唯一的被分派到成本中心。 工艺路线包含了标准工时等排程数据,生产计划总揽,SAP中计划的概念,SOP,MPS,已计划的独立需求,客户独立需求,来自SD 模组的订单需求,偏移量,保持平衡,订单建议,MRP,计划了的订单,生产订单,采购请求,需求,订单建议,计划了的订单等，是通过运行 MRP 或MPS程序产生或提调整的。,53,SAP生产计划的总揽,高层计划,详细计划,输出,生产计划基本数据,工作路线,工作中心,物料,能力,检验计划,生产设备,物料清单,PP 基本数据,生产工具,F0