开关隔离变压器检验

1、1 目的：确保在入库或出货前均能正确检验，经确保其质量符合要求。 2 范围：适用于公司量产阶段的开关隔离变压器电源产品。3 名词定义3.1 致命缺陷：当产品特性在使用时会造成生命或安全问题的缺陷；如：耐压、阻燃、绝缘阻抗不良3.2 严重缺陷：当产品特性在使用时不能达到所期望之功能或显著降低其使用效果的缺点；如：输入、出电压、电流、机械结构、内有杂物；3.3 轻微缺陷：当产品特性在使用时，实质上不致减低其使用功能致期望目的，虽与所设定的目标有所差异，但产品在使用与操作效用上并无影响；3.4 外观严重缺陷，如：露铜（导电部位）；4 权责4.1产品测试工程师4.1.1 在小批试产或量产阶段，按公司抽

2、样计划，进行对成品检验;4.1.2 在小批试产或量产阶段，研发部提供技术支持。5 作业程序 5.1 使用设备：负载、温度表、万能表、6位半电压表、5位半以上电流表、连接器、计算机主板、显示器、线材。 5.2 检验环境：室温和高温； 5.3 检查方式 5.3.1 依据标准ANSI/ASQ Z1.4-2008标准 ，正常检验,一次抽样，级方案进行检查； 5.3.1.1 安全规格、电气特性质量接收水平： 致命/严重缺陷：AC= 0； 5.3.1.2 外观、机械尺寸：致命/严重缺陷：AC= 0； 5.3.1.3 轻微缺陷：AQL=0.65； 5.4 检验项目 5.4.1结构检验项目 判定标准缺陷判定检

3、验设备CRMAMI外形尺寸符合规格书用卷尺测量重量符合规格书磅重噪音 在运行时所产生的噪音52dB（A）（1.将噪音仪放在离产品100cm；2.应测前后面和侧面）用声级计量测风扇风扇应正常启动；目视使用当中，风扇转速不可异常（停转，时转时不转等现象）目视、测量 5.4.2外观检验项目 判定标准缺陷判定检验设备CRMAMI外壳外壳烤漆 参见烤漆膜检验规范；目视表面不可有刮花和污点等现象；目视提手提手烤漆参见烤漆膜检验规范；目视表面不可有刮花和污点等现象；目视提手不可有松动现象；目视丝印Logo字体不可有粗细不均、倾斜、印刷溅点、针孔、断线、残缺、重影等不良；目视Logo及文字需上下居中，不可偏离

4、中心；目视Logo及文字的颜色和大小需满足图纸要求；用卡尺测量或目视字迹清晰，字迹永久，内容不可采用手写；目视接线槽输入输出与接地标示要清楚，不能有错；目视后面板的AC插座旁边需标有每输入电压点所用的保险丝大小；目视后面板需标有“危险”和“警告”标志，并符合图纸的要求；目视清洁之棉布（或棉花棒）沾工业酒精，对待测表面施以约1kg力来回擦拭5次试验后，检查表面应无软化，掉色，丝印脱落等现象；用酒精量测警告标示警告标示需符合图纸要求，不可遗漏；目视电源开关开关下方需标有“POWER”指示；目视开关表面需标示“ON”和OFF符号；目视外壳所示“I”和O与开关表面相对应符号安装于同方向；目视安装不可歪

5、斜、松动；用手晃动和目视当通电后，打开开关瞬间时，不可有发出“嘣”的声音；目视当通电后，处于ON状态，此时开关是常亮且不可有黑点；目视当不通电状态下，开关机1000次完成后（不限开和关频率），不可有异常；目视缝隙各处间隙均匀美观；目视保护网罩安装在前面板与外壳间隙均匀美观及不可折弯；目视上盖，后壳与机柜间隙 2mm，且间隙均匀；卡尺、目视后面板的端子与外壳间隙 2mm，且间隙均匀；卡尺、目视螺丝螺丝螺牙不能氧化、生锈、电镀层脱落；目视螺丝和垫片规格需匹配且应符合图纸和BOM要求；目视锁上螺丝后螺丝不能有松动和滑牙现象；电批、操作螺丝螺牙不能有损伤、变形、有异物等影响实配；实配装上螺丝后,螺丝有

6、脱落现象；目视不能漏锁螺丝；目视据图纸要求，螺丝需配垫片于安装，不得漏装；目视各螺丝垫片等紧固件在紧固过程中不得有压住信号线路和气管气路现象；目视螺丝露出铁过牙数少于4圈；目视螺丝孔不能有跑胶现象影响外观及使用；目视线材线材规格应符合图纸和BOM要求；目视、测量线材表面被利器刮伤0.2*5m/m且未见芯线；目视、测量线材本体有压痕3m/m且能自然恢复；目视、测量线材本体有压痕5m/m且不能自然恢复；目视、测量线材不能无印字或与样板不符；目视线材表面不能沾有异物目视布线导线不能紧碰发热或带电部件，扎线整齐、准确；目视内部布线不应受到应力；目视线槽应平整、无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺；目视导线应

7、防止与活动部件接触；目视导线的连接、插头与插座的连接要牢固并不要接错；目视连接线要避开锐利的棱角、毛边；目视传输信号的连接线要用屏蔽线导线；目视行线槽安装牢固、平直、美观；目视管路端头、接口、线槽转角、端头等位置必须有外套塑料管等适当防护，以免伤线；目视检查各接地装置确保已装牢固；目视线槽敷设应平直整齐，并列安装时，槽盖应便于开启；目视端子接线不应有松动，并不要接错位置；目视导线接点要压接专用接线端子，不得直接和端子板或组件连接；目视端子端子（连接器，连接头）规格应符合图纸和BOM要求目视端子（连接器，连接头）与线相接，应符合图纸的要求目视端子（连接器，连接头）不能断裂现象目视以PIN头中心线

8、为准,其左右歪斜不超过0.25m/m目视端子不发黑、起锈斑、电镀层脱落目视套管套管规格应符合图纸和BOM要求目视图纸规定用套管的线材，须用目视用套管的线材，需对齐烘，并不能脱落目视套管不能被烘伤和刺伤目视散热器散热器表面不可有刮花和其他杂质现象目视散热器表面不可有生锈现象目视5.4.3功能检验项目 判定标准缺陷判定检验设备CRMAMI空载功率测试1、Standby空载输入功率在90255VAC 小于11W2、空载输入功率在90255VAC 小于60W软件、操作 输出效率测试1、在额定输入230VAC，最大负载效率93%软件、操作 电压精度测试1、在额定输入，分别在空载、半载、满载输出条件下测试

9、输出电压是否在规格书规定范围5%软件、操作 LED指示灯与逻辑测试1、检测OK指示灯是否正常显示；2、告警负载指示灯、运行指示灯、过温保护指示灯、过压欠压风扇故障指示灯的显示功能是否正常软件、操作 输入欠压与过压保护测试1.输入电压AC90V5%的条件下，查看输出电压能不能关机保护；2.电压AC265V5%的条件下，查看输出电压能不能关机保护软件、操作 输出过流与短路保护测试1.输出过流保护值：19.50.5A；2.输出L,N两端短路时，机器进入短路保护状态，当移除短路后开机重启功能正常软件、操作 CAN通讯功能测试1、连接计算机通过软件来检测电源的输入电压、输出电压、输入电流、输出电流、输出

10、频率、变压器温度等相关的数据与电源的实际参数进行比对达到验证CAN通讯功能是否正常软件、操作 5.4.4安全检验项目 判定标准缺陷判定检验设备CRMAMI接地机壳必须接地线目视绝缘阻抗在DC500V,上升时间5S，保持1分钟,10M测试过程中，不可击穿、闪络或飞弧现象,并功能PASS （IEC60664 Table F.3a） 软件、操作 耐压实验1.主回路对地：AC1680V,上升时间5S，保持1分钟,5mA； 2.主回路与次级回路：AC1355V,上升时间5S，保持1分钟,5mA； 3.DC1120V,上升时间5S，保持1分钟,5mA； 以上的测试过程中，不可击穿、闪络或飞弧现象,并功能P

11、ASS （IEC60950 Table 5B）软件、操作 5.4.5可靠性检验项目判定标准缺陷判定检验设备CRMAMI老化在45度环境下，带载老化8H,不能出现掉电，无通讯，死机等现象软件、操作 5.4.6包装检验项目判定标准缺陷判定验设备CRMAMI外箱贴标签标签规格、印字应符合图纸要求目视标签印字应清晰，在30-40公分处能看清目视标签粘贴位置应符合图纸规定要求（不能倒贴或反）目视外箱应贴有外形尺寸，数量，毛重，出厂日期，型号及批号目视产品沾有不良标签，应撕掉不良标签目视标签无翘起、无气泡、无褶皱、无脏污目视装胶袋胶袋规格应符合图纸和BOM要求目视胶袋不能破裂(污脏影响外观)目视胶袋封口应

12、全部到位目视胶袋封口不能预留太少,不易张开目视胶袋封口不能有排气孔目视胶袋不能漏封口目视附件包装件应配有一套产品说明书 ，一套保修卡 ，一套备用保险丝 ，一根电源线，两套通讯线和一张光盘目视配件应按要求放进箱内目视装箱纸箱规格应符合图纸和BOM要求目视纸箱不可有破损、打皱、污脏目视纸箱应放干噪剂目视外箱图案需符合GBT 191-2008 包装储运图标标志和安规要求目视产品装箱时,线未按要求摆放整齐目视扎线扎带规格、颜色按加工商要求目视扎线不能太松目视扎线不能太紧,免得致有明显扎痕目视5.5 失效判定 5.5.1 严重缺陷： 5.5.1.1 电性能缺陷、参数不合格； 5.5.1.2 尺寸、形状、角度不对、螺纹损伤 ； 5.5.1.3 组合件中漏安装组件、漏装螺丝、螺丝滑牙、以及配合缺陷； 5.5.4.4 包装材料的字体、图案、颜色错误； 5.5.4.5 在离眼30cm距离处作外观检查，立即发现的外观缺陷为严重缺陷； 5.5.2 外观缺陷： 5.5.2.1 外壳有斑点、起泡、脱落、划伤； 5.5.2.2 外壳烤漆不良；5.5.2.3 螺丝和散热器表面生锈 ； 5.5.3 轻微缺陷： 5.5.3.1 螺丝生锈； 5.