演示文稿1.ppt

1、日产500吨锡槽结构设计,第六组制作,锡槽,锡槽是浮法玻璃生产工艺的成型部分，是浮法玻璃的第二热工设备。熔制好的玻璃液经液道连续不断流入锡槽，在一定温度下，依靠表面张力和重力的作用，并在传动辊子的牵引下，在锡槽上完成摊平、抛光、展薄，向上漂浮。待冷却一定温度时玻璃带由过渡辊台托起离开锡槽进入退火窑。,锡槽设计的基本要求,锡槽的气密性,为防止锡槽中玻璃液氧化，需在锡槽中充满若还原性保护气体。如果锡槽密封不好，使空气漏入，锡槽中锡液氧化污染玻璃液，易形成“钢化彩虹现象”。目前，采用锡槽密封是用内衬耐火材料外包钢罩的结构。而在锡槽的进口端、出口段以及拉边机、挡边辊、冷却器、测量监控等操作孔处，一般采

2、用气封装置。,锡槽的工艺可调性,锡槽的可调性是指锡槽纵向和横向的温度、玻璃液流量、玻璃带在锡槽中的形状与尺寸、锡液对流、保护气体纯度、成分和分配量等的调节与控制。 锡槽的可调性和气密性是互相关联的，自动化水平越高，操作水平越高，越易保证锡槽的气密性。建立锡槽良好的可调性与气密性的关键是设计与施工，实现良好可调性与气密性的条件是操作水平。,锡槽进口端设计,流道设计 选择窄流道，窄流道有梯形、直通形、喇叭形3种。前两种不太合理，玻璃液流动存在死角，容易折晶。玻璃液通过这结构种流道时，流速较大，对池壁冲刷较严重。因此现在多数厂家选择喇叭形流道结构。,此处耐火材料选用结构致密、热稳定性好、耐侵蚀的电容

3、刚玉砖,流道尺寸选择 窄流道的宽度根据生产规模而定，对500t/d，其宽出定位1100mm，流道末端与流槽衔接，故应与宽度一样。选择1100mm。 流道内玻璃液层的深度的确定，要与流道最窄处宽度相匹配，使玻璃液流速控制在1015m/s。流道深度选择250mm。 流槽设计 选择唇砖型。流槽分为簸箕型和唇砖型。前者结构简单，使用性能好，但液流不合理，对锡液冲击大，不利于产生优质玻璃。后者结构复杂，但流动平稳，便于玻璃液在锡槽内摊平，保持恒定温度，所以大部分厂家采用。 流槽深入锡槽内过长，流槽嘴不稳定，容易断裂；深入过短，玻璃液在流槽嘴回流太少。,选择流槽砖长为680mm，内宽为1100mm，深为5

4、50mm,顶碹由斜碹和平碹组成，选择硅质耐火材料，喇叭碹上要留有测温孔。胸墙用粘土砖，在适当位置留有加热孔。 调节闸板要选用耐侵蚀、抗热冲击性能好的熔融石英陶瓷，驱动机采用下传动方式即驱动装置 布置在流道的下部,锡槽气氛中的污染成分冷凝后流入沟槽内，从而分流到玻璃液的两侧，经切边将疵点去掉，提高玻璃质量。,其它部件 在通道上还布置挡焰砖、盖板砖，档气砖，材料选用熔融石英。 与入口端砖结构相应还有必要的钢结构。,锡槽入口端长度确定 入口端总值设计在4000mm 流道入口的宽度设计在3000mm 深度的设计为熔窑冷却部池深1/3 流槽内玻璃液深200mm 流槽端的最低处距锡面约70mm,锡槽进口端

5、材质 除流道垫砖为粘土大砖外，其余均为电熔刚玉。流道的底部和侧壁设保温层。流道的胸墙和顶盖用普通耐火砖。,锡槽主体结构,槽体主要是用来盛装金属锡液的，由于锡液密度大，高温时黏度很小，渗透力很强，所以锡液从耐火材料衬里向下渗透式不可避免的。为了防止锡液漏出，在耐火料衬里外面设有金属外壳，加之有槽底的吹风冷却，锡液被限制在外壳里而不会外漏。,锡槽的结构形式：选用前宽后窄型,锡槽的金属 外壳用13mm钢板焊接而成，侧壁设有垂直筋板，底部有纵向和横向底梁用来支撑槽底所承受重力。 用来制做外壳的钢板必须平整，无锈蚀。地板之间、底板与侧壁之间的焊接的焊缝应为满焊。不得有泄漏，其余可为间接焊缝。制作安装完毕

6、的金属外壳，底部上表面平整度偏差不大于2mm。,槽底设计 选用优质特质耐火砖 砖的尺寸600mm900mm300mm 槽底砖的厚度大约为300mm 砖的长度方向沿着锡槽的横向排列；砖是经过六面加工;砖与砖设胀缝，胀缝必须砖的热膨胀率和温度的高低准确确定。 为加强散热，在锡槽后部，底砖厚度厚度减少150mm左右。 质量要求：高弹性 低发泡性 低渗透性 槽底设计成阶梯状,锡槽胸墙设计,采用活动式胸墙 为三层结构 钢壳、绝热材料和耐火粘土砖。 金属箱体内层为不锈钢板，外层为普通钢，箱体中部部分填充隔热材料。 胸墙厚度 400mm 胸墙高度 是 锡槽空间高度 500mm（电热丝加热元件锡槽） 保温 保

7、温能减少槽体的横向温差 保温方法是在胸墙钢壳外侧再贴一层岩棉板或纤维毡板,锡槽的出口端设计,出口端结构设计 设有过渡辊台 过渡辊台由密封罩、渣箱、辊子及传动装置组成。 密封罩是方形钢壳结构，内设轻质保温材料。 冷空气不能进去锡槽空间 要求过渡辊台工作可靠,传动平稳,棍子上下调节灵活,棍子表面加工光洁度要极高,过渡辊台的线速度与退火窑辊子线速度相同。 密封罩前段与锡槽顶盖出口处端连接密封性良好，罩内设计有三道挡帘，可进行电动和手动调节。 过渡辊台和密封罩保温要好。 过渡辊台两侧应设置碎玻璃清扫,锡槽电加热系统 电加热元件采用碳化硅棒 锡槽底部冷却风系统 包括风机设备、风管系统、喷嘴系统和控制系统 冷却风机的选择和布置 采用变频器控制，根据负荷变化对人工控制输出频率。 锡槽形式的确定 选用PB法 原因 ：便于成型，有利于减少锡液面的外漏面积，减少保护气体和锡耗，提高玻璃质量。,锡槽主体结构尺寸初步计算,附属设备,拉边机选取吊挂式全自动拉边机 即可远程操控，也可现场操作，性能稳定，满足玻璃生产规格频率变动,直线电机采用