MoldFlow_Module模流分析应用介绍.ppt

1、SGM Confidentional - Advanced SQE - Exterior Commodity,MoldFlow Module模流分析模块,SQE / Ext No. :Mao Zhiyu / 7589 Initiate Date :Jul 28, 2009 Update: Aug 7,2009,SGM Confidentional - Advanced SQE - Exterior Commodity,Contents / 目录,Part Design Optimization / 零件设计优化 初始的模流分析报告(确定产品设计结构，产品的成型能力确认) Mold Design

2、 Optimization / 模具设计优化 完整的模流分析报告评审(至少三种浇口方案对比及择优方案确定) Process Optimization And Control / 生产工艺的优化与控制 通过Moldflow确定试模的工艺参数出发点及生产反馈和实际工艺参数对比,SGM Confidentional - Advanced SQE - Exterior Commodity,What is Moldflow?什么是模流分析？,Moldflow is a CAE software which we could use it to analyze injection 、packing 、co

3、oling and waprage of part during molding 模流分析，就是利用现在的CAE软件（Moldflow, C-Mold, Z-Mold等 ），对塑料件的注塑、保压、冷却以及翘曲等工艺过程进行有限元模拟。,SGM Confidentional - Advanced SQE - Exterior Commodity,Why Do We Perform Moldflow?为什么要做模流分析？,Optimize part design 优化产品设计 Minimize cost节约成本 Minimize the quantity of hot runner manifol

4、d drops required to make acceptable parts 满足零件要求下减少热流道使用数量 Minimize the cycle time 缩短制造周期 Minimize clamping tonnage required, which minimizes press size and burden rates 降低锁模力需求从而降低注塑机大小 Maximize quality提高质量 Minimize effects of weld lines and sink mark减轻熔接线和缩印 Minimize pressure and temperature varia

5、tions that cause undesirable warping of parts 减小压力和温度分布不均而引起的翘曲变形 Minimize effects of gate locations and sizes优化浇口位置和尺寸,SGM Confidentional - Advanced SQE - Exterior Commodity,Phase I：Part Design Optimization / 零件设计优化,Part Optimization / 零件设计优化 通过Moldflow初步分析，确保在模具设计之前获得最优化的产品设计，优化产品的结构设计使之能够满足生产的工艺性

6、要求。排除由此造成的产品变形或工艺可行性差； 此阶段应根据产品的特点，先不加水路情况下作Moldflow变形分析得出最终变形量和工艺参数的参数值，并根据此结果反馈后修改零件设计并进行产品成型能力确认； 节点要求：对设计的更改输入要在VDR阶段完成，模流分析要在IVER 之前完成。,SGM Confidentional - Advanced SQE - Exterior Commodity,Part Optimization / 零件设计优化-Checklist检查清单,Phase I：Part Design Optimization / 零件设计优化,SGM Confidentional -

7、Advanced SQE - Exterior Commodity,Part Design Optimization / 零件设计优化 零件设计确认后主要考察网格模型质量，早期识别零件外观缺陷 典型模流分析软件Moldflow提供三种网格算法(宽厚比不同): 1、Midplane中性层网格，适用于平板件及壁厚均匀薄壳零件；(气体辅助成型); 2、Fusion 双层网格，适用于厚薄较均匀的绝大多数塑料件；(内外饰零件); 3、3D 实体网格，适用于较厚的零件(可以做气体辅助成型，气辅的流动和翘曲变形分析); 目前Moldflow主流版本是MPI6.2， 含玻纤零件(如保险杠支架等)，模流分析尤为

8、重要，还应注意分子取向对产品性能的影响。,Phase I：Part Design Optimization / 零件设计优化,SGM Confidentional - Advanced SQE - Exterior Commodity,Fusion 双层网格，典型网格缺陷举例,厚薄变化区域至少三排网格，才能准确模拟出滞流效应。,Phase I：Part Design Optimization / 零件设计优化,SGM Confidentional - Advanced SQE - Exterior Commodity,Fusion 双层网格，典型网格缺陷举例,网格模型适当的密度，才能准确模拟出

9、熔接线和困气的分布 Mesh match ratio大于85%,特殊产品，如格栅类产品放宽至75,Phase I：Part Design Optimization / 零件设计优化,SGM Confidentional - Advanced SQE - Exterior Commodity,Phase II-Mold Design Optimization / 模具设计优化,Mold Design Optimization / 模具设计优化 经确认更改产品设计后，在之前的分析结果上合理设计冷却水路,进行流动、冷却、翘曲全面分析. 至少三种浇口方案对比及择优方案确定,包括冷却水路排布和优化； 该

10、阶段主要考察进浇和冷却系统。,SGM Confidentional - Advanced SQE - Exterior Commodity,Mold Design Optimization / 模具设计优化-Checklist检查清单,Phase II-Mold Design Optimization / 模具设计优化,SGM Confidentional - Advanced SQE - Exterior Commodity,提交至少3种浇口选 择方案；建议分别由 材料供应商，热流道 供应商，模具供应商 分别做，择优选取。,Phase II-Mold Design Optimization

11、/ 模具设计优化,SGM Confidentional - Advanced SQE - Exterior Commodity,Phase III-Process Optimization And Control / 生产工艺的优化与控制,Process Optimization And Control / 生产工艺的优化与控制 经过完整的模流分析(流动、填充、保压冷却、翘曲变形分析)后，确定首次试模时的工艺参数出发点，指导注塑工程师的试模及量产准备，可以降低试模成本和试模时间； 首次试模结果出来后，查明零件和模具问题点，并分析推荐工艺参数及实际生产工艺参数对比结果，找出差别原因，并总结。,S

12、GM Confidentional - Advanced SQE - Exterior Commodity,Process Optimization And Control / 生产工艺的优化与控制-Checklist检查清单,Phase III-Process Optimization And Control / 生产工艺的优化与控制,SGM Confidentional - Advanced SQE - Exterior Commodity,Process Optimization And Control / 生产工艺的优化与控制工艺参数对比表,Phase III-Process Opti

13、mization And Control / 生产工艺的优化与控制,SGM Confidentional - Advanced SQE - Exterior Commodity,MoldFlow分析结果输出分析和研判,Phase III-Process Optimization And Control / 生产工艺的优化与控制,SGM Confidentional - Advanced SQE - Exterior Commodity,Process Optimization And Control / 生产工艺的优化与控制注塑过程中常见问题 从Moldflow结果中读取参数，识别注塑中常见问

14、题，采取措施早期避免,烧焦(型腔内气体不能及时排走，导致在流动最末端产生烧黑) 料流前锋温度(Temperature at flow front)如果由于充填速度太快，剪切热可能使料流前锋温度达到材料降解温度，则产品易烧焦。一般料流前锋温度应控制在料温的20以内； 困气(空气被困在型腔内而使制件产生气泡) Air Traps(困气)结果能预测困气产生位置,应注意尽量将所有气泡赶到产品边缘，位于产品边缘的气泡可以排气。E11 格栅,Phase III-Process Optimization And Control / 生产工艺的优化与控制,SGM Confidentional - Advanc

15、ed SQE - Exterior Commodity,Phase III-Process Optimization And Control / 生产工艺的优化与控制,Process Optimization And Control / 生产工艺的优化与控制注塑过程中常见问题 从Moldflow结果中读取参数，识别注塑中常见问题，采取措施早期避免 熔接痕(指两股料流相遇熔接而产生的表面缺陷) 1.熔接线(Weld Lines)对接角度75度 (通过改变零件壁厚等方式增大对接角度)； 2.料流前锋温度 (Temperature at flow front ) 小于推荐料温20； 3.熔接线区域有

16、明显困气(Air traps)； 4.顺序阀可解决熔接线问题:SGM618存在熔接线问题，E10,E11,D11采用顺序阀,OK。,SGM Confidentional - Advanced SQE - Exterior Commodity,Phase III-Process Optimization And Control / 生产工艺的优化与控制,Process Optimization And Control / 生产工艺的优化与控制注塑过程中常见问题 从Moldflow结果中读取参数，识别注塑中常见问题，采取措施早期避免 缺料(模具型腔不能被完全充满，造成零件不能打满) Fill ti

17、me(填充时间)结果能准确的预测塑料融体的充填模式及发生短射的区域。将浇口远离厚薄变化区域，能解决滞流造成的缺料； 飞边(模具分型面或顶杆等部位出现多余的塑料) 当型腔内压力( Pressure )大于80MPa，或体积收缩( Volumetric shrinkage at ejection )为负值时，产品较易出现飞边； 翘曲变形 一般而言注塑压力应控制在80Mpa以下，动定模温差11。C以下 参见具体案例。,SGM Confidentional - Advanced SQE - Exterior Commodity,Phase III-Process Optimization And Control / 生产工艺的优化与控制,Process Optimization And Control / 生产工艺的优化与控制注塑过程中常见问题 从Moldflow结果中读取参数，识别注塑中常见问题，采取措施早期避免 凹痕/缩印 脱模时体积收缩值( Volumetric shrinkage at ejection ) 5%(参照模具收缩率的3倍评估),且与邻 近区域体积收缩相差很大，产品表面易出现凹痕。可通过优化产