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文档简介

1、中央控制室的操作原则,工艺参数,熟料形成过程中各个阶段的物理化学变化的条件(如温度),区别物料温度和气体温度 实际生产中测量到的温度是气体温度,新干法窑系统操作的一般原则,根据工厂外部条件的变化，适时调整各工艺系统参数，最大限度地保持系统“均衡稳定”的运转，不断提高设备运转率,均衡稳定 均衡稳定是有条件和暂时的。实际生产过程中，由于主客观因素的变化，难免打破原存的平衡稳定状态，这就需要操作人员予以及时的适时的调整，恢复到新条件下的新的均衡稳定状态。,新干法窑系统操作的一般原则,以保证烧成系统均衡稳定为中心，调整其他系统的操作。（针对全厂） 以保持优化的合理的煅烧制度为中心，根据原燃料条件及设备

2、状况适时调整各项参数。（针对烧成系统）,其他系统指生料制备系统、煤粉制备系统、生料均化系统、原料预均化系统、水泥粉磨系统等,中央控制室操作12字口诀,抓两头 保重点 求稳定 创全优,抓两头即重点抓好窑尾预热器、分解炉系统和窑头熟料烧成两大环节，做到前后兼顾、协调运转,保重点即重点保证系统喂煤、喂料设备的安全正常运行，为熟料烧成的“动平衡”创造条件。,求稳定即在参数调节过程中，适时适量，小调渐调，以及时的小调整克服大的波动，维持热工制度的基本稳定。,创全优即通过一段时间的操作，认真总结出适合本厂实际的系统操作参数，也就是优化参数，使窑的操作最佳化，取得优质、高产、低消耗和长期的稳定安全运转的优异

3、成绩。,新型干法窑的主要操作参数,第一讲,操作参数分类,操作变量：通过人工或计算机设定可直接操作控制的参数，如喂料量、窑的转速、喂煤量、风机阀门开度等 过程变量：调节操作变量后随之改变的参数，如温度、压力、流量、气体成分等,四级筒,五级筒,三级筒,二级筒,一级筒,分解炉,窑尾烟室,回转窑,三次风管,窑头罩,去增湿塔,窑尾系统,预热器分解炉系统,回转窑系统,窑头系统,进行故障判断,T=340 P=-5400Pa,T=500 P=-4400Pa,T=630 P=-3600Pa,T=750 P=-2900Pa,T=830 P=-1500Pa,T=750 P=-300Pa,T=990 P=-100Pa 【O2】=1%,70%,L=130t/h,【O2】=1.2%，【CO】=0.05%,T=890 P=-800Pa,T=1100 P=20Pa,L=7500kg/h,70%,主要的操作变量,主要过程变量,温度参数，如窑尾温度、分解炉出口温度、出冷却机熟料温度等 压力参数，如窑尾负压、窑头罩负压、一级预热器出口负压 气体成分，如窑尾O2浓度、出一级预热器CO浓度等,入窑生料和煤灰

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