如何减少浪费.ppt

1、1,洪振峰 2005/3/1,2,壹、為什麼要減少浪費,外在環境變化。 顧客導向。 多品種少數量成為主要生產型態。 產品壽命週期短，規格變化極速。 高品質、短交期、低售價。 成本高、附加價值每況愈下。,3,一、有形的項目與內容 人的效率化運用。 物的效率化運用。 設備的效率化運用。 費用的節省。 二、無形的項目與內容 品質=成本 士氣、安全 技術維持及發揮員工教育訓練 管理溝通,貳、減少浪費包括那些項目與內容,4,參、有效減少浪費的重點項目 與作法,一、浪費的範圍 有形：利潤減少；費用、成本增加。 無形：個人認知，時間、方法。 二、浪費項目 原材料、人力、設備、方法、費用、技術 三、工作現場的

2、浪費 製造過多的浪費做太多，交期未考慮、場地、保管。 等待的浪費設備故障；停機待料。 搬運的浪費不必要的移動；流程搬運距離太長，量太少，頻率太高。,5,加工、操作的浪費治具、技術不合效率。 庫存的浪費不良品、半成品庫存太多。 動作的浪費不合經濟的浪費、動作、方向、距離。 製造不良的浪費（整修、不良、退貨之浪費）。 轉換品種的浪費。 謄寫的浪費。 未整理，未整頓的浪費。 連絡錯誤的浪費。,6,四、事務部門的浪費 1. 超生產量的浪費： 業務部門預測的誤差，導致庫存的增加。 設計人員工作分配的不均，以致人員等待前工程圖面的情形產生。 應付帳款提前付款，導致利息成本的損失。 2. 停滯的浪費： 基於

3、營業的考量，而提早採購成品及維修品的原料所產生的庫存。 發票重複核對的點檢工作。 辦公桌資料傳閱的停滯，以致資訊流通不順暢。,7,3. 移動、搬運的浪費： 來回走動於資料櫃拿取參考資料，所產生的走動成本。 樣本可以電話連絡，卻以出差名義到廠商處提出說明，浪費了人力、時間與出差成本。 4. 工作不一致的浪費： 營業的設計圖樣與交貨產品規格不一致，因資訊傳遞錯誤所產生的紊亂情形。 設計圖樣尚未定稿即做出各項推展工作，以致產生事後的重複修改工作。 生產情報資料的錯誤，而投入時間作追查核對的工作。,8,5. 工作本身的浪費： 例行生產會議，以工作忙碌為理由取消召開。 訂單、傳票的重複登錄。 6. 動作

4、的浪費： 非計畫性訂單的臨時插單生產。 尋找所需的生產圖。 整理完成的訂單傳票，再做一次廠商別的分類工作，何不一次就把傳票分類整理完成。,9,7. 空手等待的浪費： 等待工廠交貨日期、確認電話的回覆時間。 設計圖的延遲完成，導致外包工作的不能展開。 電腦資料列印的等待時間。 上述的各項浪費，應如何改善呢？首先必須從經營、管理、製造各方面徹底排除固定觀念著手。即徹底打破多年構築而成的工廠神話（視浪費為生產過程中必要之惡，而與前、後工程的顧客達成完全契合的境界。,10,五、消除浪費的實務性作法 工作做得更好。 工作做得更快。 工作做得有價值。 工作做得更完整更圓滿。 工作做得更安全。,11,六、消

5、除浪費的步驟： STEP1：利用5W1H；用心體會週遭環境。 What： 為什麼要這樣做，有沒有更多的目標可同時完成。 Who： 為什麼由他做，可不可以由別人代替。 When： 為什麼在那時段做，可不可以有好的時段。 Where：為什麼在那裡做，可不可以有更好的地方。 Why： 為什麼要這樣做，可不可以有更好的方法。 How： 如何做，浪費最少。,12,STEP2：選擇減少浪費的項目。 STEP3：具體擬減少的目標。 由who配合、可減少什麼、在那裡節省、如何節省、節省多少、花多少時間=為什麼、確有必要?能否改進? STEP4：整合更好的方法工作改善 STEP5：選擇好的方法爭取支持；達成共識

6、。,13,七、杜絕浪費三原則 原則一：不製造不良必要時作必要的東西防笨措施。 原則二：製訂作業標準以作業標準來生產標準化。 原則三：製造後儘快進入下工程提早發現及時改善一個流生產。,14,肆、主管可以改善之142種 浪費,很多工廠每年浪費了巨額的費用，其中大部份均可節省下來，雖然管理階層應負主要責任，但必須獲全體員工之支持，特別主管的合作是產生效率的主要關鍵，以下所列出之142種浪費原因，主管們應該馬上考慮採取改善行動：,15,一、時間的浪費： 缺乏適當的計劃，使工作人員在換規格時產生等待，或停工待料。 主管未能徹底瞭解其所接受之命令與指示。 缺乏對全天工作內容的認識。 對所屬員工的命令或指示

7、不清楚。 未確實督導工具、材料、小裝置等應放置於一定之處所。 不應加班的工作，造成加班。 未檢視每一工作是否供給合適的工具與裝備。,16,放任所屬員工故意逃避他們能作的工作。 未能事先通知人事部門增雇需要的人員。 保有太多冗員。 拙於填寫報告及各種申請表格。 縱容所屬員工養成聊天、擅離工作崗位、浪費時間之壞習慣。 疏於查問與改正所屬員工臨時曠職的原因。 未要求所屬員工準時開始工作，鬆於監督。,17,拖延決策。 主管本身不必要的請假與遲到。 遲交報告。 需要修理時未立即調查原因。 工作中不必要的談話與查問。 主管不能適當的安排自己的工作與時間。,18,二、創意的浪費 未能傾聽所屬員工的建議。 未

8、能鼓勵所屬員工多提建議。 在各種問題上不能廣徵部屬的意見。 不能廣泛的研讀本身工作與業務之有關方法。 未詢問新進人員過去之工作經驗，以獲取有益的意見。 未充分向其他部門（如生技等）請教。 未考慮或指定適當人員處理所有有用的提案。 未能從有關會議中獲取有益的意見。,19,三、材料與半成品之浪費： 督導不週，造成材料的浪費。 對新人指導不夠。 指派新工作時未充分指導。 藍圖或草圖破損或難懂。 機械故障或未調整好。 未對每一工作站檢查材料使用情形。 未讓部屬瞭解材料或半成品的價值。 命令與指示不清。 縱容不良的物料搬運。,20,未注意部屬的眼力與健康，造成不良品。 缺乏紀律，縱容粗心或不當的工作。

9、容許部屬用不適當的材料。（如太好或太差） 未能追蹤不良工作起自何人，以致糾正錯誤。 不能適才適用，特別是新人。 請領太多材料，多餘卻未辦退料。 未請領正確的材料。 未檢查材料是否排列整齊，正確放置。,21,未能利用蒸氣、水、氣體、電和壓縮空氣等檢查電線之絕緣破損，裂開的凡爾與管路。 縱容部屬私事使用油、壓縮空氣、小工具、化學藥品等。 不良材料當成良品流入製程。缺乏有效系統防止散料外流，避免損失。 可再用的材料當廢料處理。 縱容浪費或濫用以下供應品：掃把、文具、油布、零件、工具、手套、水管等。,22,四、機器與設備的浪費： 缺乏工作計劃，使所有可用的機器未獲得充分且適合的利用。 疏於檢查機器，使

10、其保持良好及避免故障。 主管缺乏正確使用機器的知識，不瞭解各機器的能力。 未定期檢查弔繩、皮帶、鍊條、齒輪、輸送帶、潤滑系統凡爾等。 殺雞用牛刀，小工作用大機器。 在保養、修理、油漆等工作上缺乏與保養部門協調。 閒置機器未加保養，任受潮濕、髒物、灰塵、銹等侵蝕。,23,缺乏定期清潔，機器不潔。 所有轉動零件未檢查是否有適當的潤滑。 應修理之處未立即處理。 機器沒有適當且完整的操作說明書。 缺乏良好紀律以避免機器或設備的濫用。 縱容部屬用不當方法修理機器。 主管不知機器與設備的最新型式。 未促使部屬注意機器的價值與情況。 濫用機器作超負荷工作。 該報廢的機器仍加以修理，比買新機器花了更多的費用。

11、 可修理的機器卻報廢。,24,五、人力的浪費： 由於下列原因，無法控制有能力部屬之人事變動： 未評估員工變動之直接與間接成本。 “管”的太多，聰明的領導卻太少。 對紀律要求太嚴或太鬆。 能做到的承諾卻未遵守。 許下不能作到的承諾，如加薪或升遷。 無充分理由而解雇人，不應使用解雇作為一種處罰。 強留部屬在他極端不喜歡的工作上。,25,對部屬不公正。 部屬爭吵時，偏袒一方。 對一個部屬批評其他的部屬。 未能查出自願離職部屬之理由。 不能向部屬正確說明公司的目標與政策。 在調薪、職務、調整上，主管未在職權範圍與政策上發揮效果。 不能使新進人員充分發揮其生產力。 沒有以親切、幫助的態度接納新員工。 對

12、新進人員沒有給予安全的工作指導。,26,六、意外事故的浪費： 未認識到預防意外事故是工作的一部分。 未對全體部屬徹底說明安全實務。 未給機器裝上安全防護，並使確保有效。 縱容在工作場所濫用安全防護。 未在適當處所標上危險記號，並保持乾淨與易讀。 未徹底瞭解意外事故的間接成本。 物料放置不當。 不瞭解構成意外危險的成因。,27,未保存事故記錄，卻未加以分析與應用。 未建立良好的安全範例。 沒有定期與忠實的檢查安全。 未能持久地執行安全規則。 縱容工作人員對於安全裝備如手套、電焊護面、安全鞋、安全皮帶等、使用於不適當的地方。 主管未認清其安全責任與事故責任。 不能激發與保持部屬的安全意識以防止事故

13、。 未與政府或保險公司之安全檢查員配合。,28,七、缺乏合作的浪費： 未與其他主管部門以及事務人員、工程師、業務員、人事等合作。 未確實了解公司政策並向部屬解釋。 不能有效的處理謠言。 推諉責任給其他主管、部屬或上司。 未適的將部屬的意見反應給上司。 縱容不滿的員工煽動反抗公司的作法。 主管未能給予那些尚不普及的公司規章予以全力支持。 未能鼓舞部屬間的友愛與合作的氣氛。 主管在本部門內輕率地批評公司政策與私人。 在公司之教育活動上未與管理階層誠心全力合作，包括教育訓練、公佈欄、員工通訊、提案制度等。,29,八、空間的浪費： 材料之不適當排放與儲存。 未充分注意材料在工廠中的途程計劃。 機器與其

14、他永久性設備之錯誤安置。 縱容部屬私置手工具、梯子、手推車等在走道上，不能保持走道清潔者。 廢料未報廢。 櫥櫃、油筒、材料供應處等放置於不便之處。 徒讓不用的機器與設備佔據重要的空間。 由於未及時修理樓板、屋頂等以致需要的空間未加利用。 照明不足，形成黑點。 單位內佈置不良，不能保持條理。 工作場所放置不需要的物料，倉庫與工場不分。,30,把工作安排單純化事先備妥，不做無意義的事情。 在良好氣氛中工作心情愉快，工作效率高。 作好工作進度著手時就先決定終了時刻。 第一次把工作做對，且自使至終絕不拖延工作。 致力於成功，高效率的工作習慣該做就做。,伍、善用上班時間減少浪費的 作法,31,落實身邊份

15、內工作勇於接受委任（託），把現在的事做好。 激勵自己的工作慾望。 擺脫情緒的左右。 找東西最浪費時間。 有效的利用瑣碎時間。 每天做重要的事，而不是緊迫的事。 做事要列清單。,32,工作簡化，是以科學的方法，研究工作中有關人的動作和物的動作，以求工作方法的改善；同時，探討所有不必要的動作而予以取消，再將所剩餘的動作加以簡化，使其更容易做，做得更快，以提升效率進而杜絕浪費。 工作簡化的目的，在使人能更有效的運用其體力，以同樣或更少努力，得到更多的生產。同時，把辛苦的、困難的、易錯的，和浪費的動作，代之以輕鬆的、容易的、正確，和有效的工作。,陸、實施工作研究以減少浪費,33,一、工作簡化的方法，有

16、下列五大步驟： 第一步驟：研討現行方法： 對於現況，除用圖解方法加以徹底了解外，還要解答： 現在做的是什麼？ 在何處做？ 在何時做？ 由誰做？ 如何做？ 為什麼如此做？ 重點：不要聽信臆測和傳聞！ 要親自實地觀察每一動作！,34,第二步驟：質疑每一動作： 接著，要檢討下列各問題： 為什麼此工作一定要做？ 為什麼每一動作都是必須要的？ 為什麼要在此處做？ 為什麼要在此時做？ 為什麼要此人做？ 為什麼要如此做？ 重點：觀察事實不是提出意見！ 找出理由不是給予原諒！,35,第三步驟：建立較好的新方法： 取消不必要的動作和操作； 調整佈置，節省搬運； 改變次序，避免複雜和重覆； 合併操作，節省動作。

17、簡化剩餘的操作。 重點:如能注意動作，必能節省時間!,36,第四步驟：將新方法付諸實施： 連繫各相關人員來共同研究改進。 向各有關的人解釋，使他們一致樂於參與工作，並願意接受改變； 訓練各有關的人，使他們熟習新方法； 重視各有關的人的利益。 重點：要為他人設想。每個人都 有反抗改變的本性！,37,第五步驟：維持新方法： 注意工具、設備、和情況有無變動。 確保新員工接受正確工作方法，予以訓練後再指派工作。 重點：記住祇有較好的方法，而沒有最好的方法！ 其中，5W1H檢討法，是很有效的方法，用以檢討現行辦法是否合理，而且，很容易發現應該改良的地方。,38,何以做(Why)？包括為什麼做這件事？為什

18、麼這樣做？不做有何不可？不做有何害處？ 做何事(What)？包括所做的是什麼？那一部份的工作要做？ 何人做(Who)？包括誰來做最適合？誰能擔任這件工作？ 何時做(When)？包括何時做最好？何時開始做？何時要做完？何時不該做？ 何地做(Where)？包括何處做最便利？有沒有最好的方法做？ 如何做(How)？包括怎樣做最適當？有沒有更好的方法？,39,二、減少工作浪費的原則： 雙手應同時開始，並同時完成一項動作；雙手不應同時休閒。 雙臂之動作應求其對稱，以相反方向並且同時為之。 手之動作應以使用最低級而能獲得滿意之結果者為妥。 使用手指工作時，其動作負荷應合理分配。 儘可能利用物體之運動量；需要體力制動時，應求其使用之最小程度。,40,使用連續的曲線運動代替有方向突變的直線運動。 動作應儘可能使用輕鬆自然之節奏，使動作流利自發。 工具、物料應隨時留置於固定的場所，有一定位置。 零件物料之供應應該利用其本身之重量，自動供應。 依最佳之工作順序排列應用之工具物料。 工作台椅應有適當之高度，應使工作者保持良好姿勢。,41,工作台上或工作物上應有適宜之照明。 設法以夾具或足踏工具代替手之握持動作。 盡可能將二種工具合併為一件。 生產線上的工具物料儘可能採