现场管理改善学习会-年末总结(12.14发表).ppt

1、,广州市新程汽车零部件有限公司,广州新程,现场管理改善学习会,年末总结,2012年12月14日,报告者：李文斌,广州市新程汽车零部件有限公司,广州新程,纲 要 1、自主改善活动目标及达成情况； 2、改善活动推进日程及进度； 3、活动推进方法； 4、活动履历； 5、活动结果； 6、改善活动总结、反省、困扰； 7、改善好事例介绍。,广州市新程汽车零部件有限公司,广州新程,1,目标及达成情况,广州市新程汽车零部件有限公司,广州新程,2,改善活动推进日程及进度,广州市新程汽车零部件有限公司,广州新程,3,活动推进方法,自主改善,学习会,【改善组织架构、职责】,【改善总结】,【现场确认】,【发表总结】,

2、广州市新程汽车零部件有限公司,广州新程,4,活动履历,广州市新程汽车零部件有限公司,广州新程,5-01,活动结果,全年度共发现68个问题点（上半年30个，下半年38个）。自主点检22个，学习会28个，总经理点检18个。截止到10月底已全部整改完成。,按与主题相关关系分类，与主题相关课题共发现36个（第一主题10个，第二主题26个），其他课题共32个。,广州市新程汽车零部件有限公司,广州新程,5-02,活动结果,2012年初,2012年末,21项点检表,得分,广州市新程汽车零部件有限公司,广州新程,6,总结与反省,通过本年度的“现场改善学习会”活动，使我们在异常处理、品质记录、品质确认、参数变更

3、以及自主发现、分析、解决问题能力等方面都有显著提高，值得横展和保持。 不足之处：工位标准化作业执行力度有待进一步提高和完善。 应对措施： 原先的“员工岗前入职培训+班前会” ，变成： 、每周六的两小时理论培训； 、每周1小时岗位实操考核； 、每周一次的防错演练” 管理者对各工位良品制造条件遵守的监管，由原先的记录确认，变成车间现场工位点检（1小时/1工位/天）,通过以上措施来提高员工标准作业的遵守度和品质责任心。,广州市新程汽车零部件有限公司,广州新程,改善好事例介绍,2012年12月14日,报告者：赵 炼,广州市新程汽车零部件有限公司,广州新程,7-01,标准作业,现状把握：作业员在点焊后未

4、进行下一道打磨工序的流水作业，存在漏打磨的现象，容易混淆。,原因分析：作业要领书中未明确规定流水作业，每件上有2个焊点，打磨时易漏打磨,点焊,入半成品库,打磨焊点,广州市新程汽车零部件有限公司,广州新程,7-02,标准作业,改善对策：在作业要领书中增加流水作业一项并进行培训，此外在生产现场增加相应的工作台。,改善效果：作业员根据作业要领书的要点，对该产品进行流水作业，避免了完工序零件与半成品的混淆。,现场改善,要领书改善,广州市新程汽车零部件有限公司,广州新程,8-01,参数管理,现状把握：作业员在电极修磨后打试板，未在计数器上减去焊点数1，导致易出现漏焊点。,原因分析：培训频次不够，作业员未按焊接防错漏措施标准作业。,广州市新程汽车零部件有限公司,广州新程,8-02,参数管理,改善对策： 每周六对焊接员工进行理论培训，结合生产现场的实际操作培训，班长对生产过程的遵守情况进行确认。,每周六培训,实操培训,改善效果：记录了电极修磨的焊点数值，能有效防止计数品数值错误及漏焊点缺陷,计数器及时清零,作业员做好电极修磨焊点数值的记录，检验员对