5S的最高等级与理念

1、工作还没有完成，为什么在现场还是不可以这样做呢？,不良问题点,没有做好5S，那么再多的S也是空谈。 一个企业做好了5S，那么其他的S也一定到位了！,几年来DSL始终在开展7S的工作,5S最根本的要求是-素养“躾”,5S起于素养，终于素养 5S的最终目的提升人的品质,什么才是完美的5S整改,整改后,设置安全罩,5S of Level,什么才是5S的最高境界， 鉴定5S能够达到的水平。,工作的部门将清洁和管理视为额外的工作，结果往往经常忽视安全与生产质量。 没有足够重视安全，仅有一些员工接受了大体的安全意识培训。,地上没有不需要的物品。 地上没有垃圾，没有滑倒的危险。 有适当的安全考虑/事故/事件

2、报告或通报管理。 所有的紧急程序可以理解并实施。 清楚标出工作走道，有区分车辆与步行通道。,有清晰的标签，工具等有清晰的定位与标示。 存货区域划分清楚，箱子码放整齐。 机器、架子设备等没有灰尘与污点。 所有的工作任务都完成好风险评估。 更衣柜或货架的顶部和底部不可放物件，在抽屉里和桌子上没有不需要的物品。,所有成员必须遵守公司所有的安全规则。 所有的工具与受控文件必须放在实用点附近，并且容易可视化识别。 所有的办公桌、工作台与仓库必须符合规范要求。,工作过程的随时清理成为一种习惯并且部门能够消除各种引起脏乱无序的原因。 各种零部件的存储系统化。需要时通过处理系统能很规范到位。,将5S管理认为是

3、卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看。,认为5S是现场管理之基石，5S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。,国内,国外,国内外5S 管理对比,热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。,全员都充分认识到：5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用。,国内,国外,国内外5S 管理对比,“Clean as yo

4、u go”is a habit and teams get rid of all causes of dirt and disorder. “当你走的时候清理”成为一种习惯并且团队能够消除各种引起脏乱无序的原因。,5S 最高级,例举一个现实的事例,工作还没有完成，我为什么在现场不可以这样做呢？,5S的等级我处在一个什么级别,车间休息园地,食堂休息园地,5S 管理与文化建设,维持日常管理,呈现现场业绩,提升企业形象,达成预防管理,强化团队活动,提升行为素质,5S价值理念,5S管理 行动,是关键,5S理论比较简单，重要的是行动，从简单的事做起，亲自用手去接触，用眼睛去感觉变化，发现问题点并做改善。

5、5S活动没有轻松安逸的方法，一定要付出努力才能真正认识5S。 5S活动有潜移默化的作用,会爱护物品才会产生爱心,对设备的清扫点检越认真，越产生爱护他人的心胸及自我反省，自然的净化必灵。,知道再多，拥有再丰富的学识，也不会成功。 成功是靠行动去实现的，没有行动或无法付 诸行动的知识或技术，不具任何意义。,第一个S 整理,第二个S 整顿,第三个S 清扫,第四个S 清洁,第五个S 素养,区分要用与不用的东西,将有用的东西定出位置放置,将不要的东西 彻底清扫干净,保持美观整洁,使员工养成良好习 惯遵守各项规章制度,整理（SEIRI）,整顿（SEITON）,清扫（SEISO）,清洁（SEKETSU）,素

6、养 (SHITSUKE),因以上5个日文词汇的罗马 拼音第一个字母均为S，故 称之为5S,地、物,人,5S关联图,5S管理 是精细化管理工程,小事成就大事 细节成就完美,管理好要与 不要的东西,减少时间 上的浪费,提高机器 设备效率,维持工作 场所整洁,养成良好 工作习惯,减少空间上的浪费,提高物品货架等利用率,降低材料库存,做好生产前的准备工作,缩短生产拉动系统时间,提高生产线的作业效率,减少机器设备的故障率,落实机器设备保养计划,消除品质异常的发生,提高公司形象,消除各种污染源,提升人员的工作效率,消除管理上的突发状况,培养高尚的素质,养成人员的自主管理,管理合理化,5S与管理合理化之间的

7、关系,认真做事只是把事情做对 用心做事才能把事情做好,整理,整顿,清扫,清洁,素养,5S文化建设,推动企业绩效,规范员工行为,整理,整顿,清洁,清扫,素养,5S 基 本 概 念 图,清爽、明朗、洁净,人的行为,品质提升,企业体质的强化,当前企业竞争的最高层次是文化竞争!,整理 要点,选择要与不要的物品,要与不要的物品的判定,不要物品的清除,每日自我检查,1.全面检查作业场所，特别是制造现场、仓库等地，特别要注意不易看到的地方，如设备内部、墙角等。,2.物品要与不要的判定根据物品的使用频率与处理方法予以判别，必要的东西与不要的物品要区分清楚。,3.清除不要物品，不只是清理不要的东西，还包括不正常

8、点、破损变形部位的清除。,4.管理者要做好不要物品清除的检查和督导，例如地面是否散落物料及其他不要品等要及时处理并纠正。,知道不如做到,整顿,物品的分类,决定放置位置,整顿,的要点,1,针对作业效率、品质、安全等来思考物品的归位方法，确定物品定位的应有状态,打破一次，阵痛一次 重建一次，新生一次,2,决定放置数量,3,4,决定放置方式,划线定位,5,6,明确标识,1、员工 2、企业 3、文化 4、沟通,执行例行扫除，清除脏污,管理者带头来做,划分清扫责任区,持续循环,清扫 将自己使用的东西，用自己的手，维持其最佳的状态。,调查污染源,利用平面图标识责任区及责任人。,从最高管理者亲自带头做起，以

9、身作则。,将清扫当成一个重大的活动，进行全体大扫除宣传；通过全员活动，对设备、治具等的清扫点检，排除微缺陷。,调查一般污染源头；研究改善措施；制定清扫作业标准，规范清扫活动。,光有认识是不够的，必须应用 光有愿望是不够的，必须行动,清洁,清扫,整顿,整理,彻底落实前面3S工作；将清扫阶段的问题点 加以分类；针对问题点实施对策，一般将问 题点区分成自主改善、专责单位改善及委 外厂商改善三大部分；自主改善的部分 完成后，作成问题点改善对策书，作为 今后培训及制定标准书的参考；委请 专责单位改善的问题点，在专责单 位进行改善时，应由现场人员一起 参与讨论学习；制订各类标准书 评比办法及奖惩制度，特别是 有关安全、品质方面的作业标 准应优先制订。,在整理、整顿、清扫的基础上，将前述3S活动制度化、规范化，通过规定责任区域、清扫、清洁要求和标准，进行经常性的检查和纠正，执行及维持3S成果。,清洁 维持管理,人人都有改善的能力 事事都有改善的余地,36,对利益相关者的承诺,在5S活动中，不断反复地要求全体同仁做整理、整顿、清扫、清洁，其目的不仅仅是希望全体同仁将东西摆好，设备擦拭干净而已，主要的目的在于通过简单易行、琐碎的反复动作，潜移