一通三防十三项管理制度

1、一 通风系统管理制度矿井通风系统1、矿井必须有完整独立的通风系统。矿井必须有进风井、回风井、功能完备的通风网络，回风井口地面必须安装满足生产需要的矿井主通风机。不允许两个矿井共用一个进风系统，或一个回风系统。不允许两个矿井通风网络互相连通。发生上述情况要采取安全措施，报集团公司批准。2、矿井设计、改扩建设计、延伸设计，必须同时做出“一通三防”设计。通风设计必须做到通风网络合理，风量满足生产需要，井巷断面足够，选用经济风速，矿井主要通风机必须性能稳定，主要通风机工矿点始终保持高效率。矿井新建、改扩建矿井设计时，必须进行矿井风温预测计算，超温地点必须有制冷降温设计，配齐降温设施。矿井应具有完备的地

2、温资料，地温梯度或地温率、等温线图等。3、矿井通风系统必须严格按设计施工。如需改变设计要报集团公司和设计部门批准。4、改变全矿井通风系统时，包括通风网络增加、减少分支，改变分支风流方向，改变分支风阻，主要通风机更改型号，改变转数，增减叶片数目及安装角度，必须编制通风设计及安全措施。报集团公司总工程师审批后执行。5、必须按实际供风量核定矿井产量。该工作每年八至九月份进行一次，按“开滦集团公司风量计算细则”的要求计算矿井总风量。明确瓦斯大的工作面（瓦斯大于0.4%）和重点工作面、串连通风工作面、风量不足工作面的整顿、治理措施等。写出风量核定报告，报集团公司备案。6、箕斗提升井或装有带式输送机的井筒

3、兼作风井使用时，应遵守下列规定： (1)箕斗提升井兼作回风井时，井上下装、卸载装置和井塔(架)必须有完善的封闭措施，其漏风率不得超过15，并应有可靠的防尘措施。装有带式输送机的井筒兼作回风井时，井筒中的风速不得超过6ms，且必须装设甲烷断电仪。断电浓度瓦斯小于0.75%，断点范围，井筒中的胶带输送机和所有电器设备的电源。(2)箕斗提升井或装有带式输送机的井筒兼作进风井时，箕斗提升井筒中的风速不得超过6m/s，装有带式输送机的井筒中的风速不得超过4ms，并应有可靠的防尘措施，井筒中必须装设自动报警灭火装置和敷设消防管路。7、进风井口必须布置在粉尘、有害和高温气体不能侵入的地方。已布置在粉尘、有害

4、和高温气体能侵人地点的，应制定安全措施。报集团公司备案。8、矿井开拓新水平和准备新采区的回风，必须引入总回风巷或主要回风巷中。在未构成通风系统前，可将此种回风引入生产水平的进风中；但在有瓦斯喷出或有煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出危险的矿井中，开拓新水平和准备新采区时，必须先在无瓦斯喷出或无煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出危险的煤(岩)层中掘进巷道构成通风系统，为构成通风系统的掘进巷道的回风，可以引入生产水平的进风中上述两种回风流中的瓦斯和二氧化碳的浓度都不得过0.5，其他有害气体浓度必须符合煤矿安全规程第一百条的规定，并制订安全措施报集团公司审批。9、生产水平和采区必须实行分区通风。准备采区，必

5、须在采区构成通风系统后，方可开掘其他巷道。采煤工作面必须在采区构成完整的通风、排水系统后，方可回采。10、矿井应每年进行一次通风网络解算。改变矿井通风系统时应进行通风网络解算，矿井进行通风设计时应进行通风网络解算，并将网络结算结果报集团公司备案。报告内容包括：通风网络图、与网络图一一对应的通风系统图、解算的数据文件、解算的结果文件、解算结果的分析报告，还应说明解算软件的功能、通风系统如何调整、改造等。11、矿井投产前须进行1次矿井通风阻力测定，以后每三年测定一次。矿井转入新水平生产或改变一翼通风系统后，必须重新进行矿井通风阻力测定。矿井通风阻力测定工作应与矿井通风网络解算工作配合进行。通风阻力

6、测定的结果、井巷风阻值，应编入网络解算数据文件，进行网络解算，以校核测定结果的准确性。测定前先写出测定方案，测定完后写出测定报告，报集团公司备案。报告内容包括：数据整理方法、矿井风量、压力的分布、较上一次测定发生哪些变化、提出通风系统调整方案（说明工程位置、工程量、资金、工程效果等）、新的标准空气密度下的井巷风阻值、摩擦阻力系数值、百米风阻值等。12、对一条巷道进行精确阻力测定，或测定巷道的局部阻力（巷道的断面变化，巷道的拐弯、分叉等）可采用皮托管、压差计法进行。其它可选用气压计法进行（分为逐点测定法和两测点同时测定法，详细方法见规程92版执行说明），仪器测定前要进行校定，测点选在风流无干扰、

7、仪器便于架设的地点，测点距离较远时要规定好通信联络方法。13、矿井需要的风量应按下列要求分别计算，并选取其中的最大值： (1)按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m3。(2)按采煤、掘进、硐室及其他地点实际需要风量的总和进行计算。各地点的实际需要量，必须使该地点的风流中的瓦斯、二氧化碳、氢气和其他有害气体的浓度、风速以及温度、每人供风量符合煤矿安全规程的有关规定。按实际需要计算风量时，应避免备用风量过大或过小。各矿业公司执行“开滦集团公司风量计算细则（修订）”。14、井下爆破材料库必须有独立的通风系统，回风风流必须直接引入矿井的总回风巷或主要回风巷中。新建矿井采用对角式通

8、风系统时，投产初期，可利用采区岩石上山或用不燃性材料支护和不燃性背板背严的煤层上山作爆炸材料库的回风巷。必须保证爆炸材料库每小时能有其总容积4倍的风量。15、井下充电室必须有独立的通风系统，回风风流应引入回风巷。井下充电室，在同一时间内，5t及其以下的电机车充电电池的数量不超过3组、5t以上的电机车充电电池的数量不超过1组时，可不采用独立的风流通风，但必须在新鲜风流中。 井下充电室风流中以及局部积聚处的氢气浓度，不得超过05。16、井下机电设备硐室应设 在进风风流中。如果硐室深度不超过6m，入口宽度不小于1.5m而无瓦斯涌出，可采用扩散通风。 井下个别机电设备硐室，可设在回风流中，但此回风流中

9、的瓦斯浓度不得超过0.5，并且必须安装甲烷断电仪。17、进、回风井之间和主要进、回风巷之间的每个联络巷中，必须砌筑永久性风墙；需要使用的联络巷，必须安设2道联锁的正向风门和2道反向风门。这些风墙、风门必须纳入“矿井通风质量标准化管理”。18、 各矿业公司应保持一定数量的井巷维修人员，人员数量视矿井井巷破坏的程度确定,保持矿井井巷失修率小于7%,严重失修率小于3%。安全副总组织有关人员，至少每年进行一次巷道失修率的检查，确认。结果报公司总工程师和调度室。并组织人力、物力维修。19、井巷失修标准。井巷断面积被压缩减少10%，或净高度减少150200mm,支架形状严重变形，破坏。背板大部分脱落，帮、

10、顶空虚（长度达5米）锚喷巷道脱皮冒落，严重底鼓，巷中存在积水污泥，堆积煤、矸，杂物达50mm以上等。视为失修巷道。井巷断面减少10%以上，净高度减少200mm以上，积水污泥火堆积煤矸达100mm以上，严重影响矿井通风、运输和安全生产，为严重失修。井巷失修后必须及时维修。维修时针对失修情况，写出安全措施，贯彻到维修人员。严重失修巷道的特殊维修时，措施要报公司总工程师批准。维修部门每月底总结维修巷道完成情况，制定下月维修计划。20、矿井必须绘制矿井通风系统图，多煤层同时开采的矿井要绘制分煤层通风系统图。图纸必须每月按生产实际修改，必须绘出采、掘、开工作面，必须标明风流方向、风量、井巷断面面积、温度

11、、瓦斯浓度、瓦斯监测仪的数量和安设地点、局扇的位置和通风设施的安装地点。矿井必须绘制矿井通风立体示意图，标注内容与矿井通风系统图相同。矿井必须绘制矿井通风网络图。图纸必须标明各分支风流方向、风量值、压力值、风阻值。主要通风机工况数值（风量、风压、效率）。采区通风系统21、采区、工作面设计必须做出通风设计。包括风量计算（按“开滦集团公司风量计算细则（修订）”计算）；通风系统巷道布置，按规程配齐回风道，要避免“一条上山分段用”；巷道断面积及支护形式，避免巷道风阻过大，巷道风速要符合表2的规定；巷道施工顺序及局扇安装地点，应避免发生不合理的串联通风；矿井主扇分配给该采区的通风压力、风量，说明是否满足

12、设计风量的需要，必要时可做通风网络解算；同时还要做出防止瓦斯爆炸、煤尘爆炸、防止火灾的设计、监测系统的设计。22、生产水平和采区必须实行分区通风。 准备采区，必须在采区构成通风系统后，方可开掘其他巷道。采煤工作面必须在采区构成完整的通风、排水系统后，方可回采。 高瓦斯矿井、有煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出危险的矿井的每个采区和开采容易自燃煤层的采区，必须设置至少1条专用回风巷；低瓦斯矿井开采煤层群和分层开采采用联合布置的采区，必须设置1条专用回风巷。采区进、回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段为进风巷、一段为回风巷。23、掘进工作面应实行独立通风。同一采区内，同一煤层上下相连的2个同一风路中的采煤

13、工作面、采煤工作面与其相连接的掘进工作面、相邻的两个掘进工作面，布置独立通风有困难时，在制定措施后，可采用串联通风，但串联通风的次数不得超过1次。制定的安全措施报公司总工程师审批。采区内为构成新区段通风系统的掘进巷道或采煤工作面遇地质构造而重新掘进的巷道，布置独立通风确有困难时，其回风可以串入采煤工作面，但必须制定安全措施，且串联通风的次数不得超过1次。构成独立通风系统后，必须立即改为独立通风。对于本条规定的串联通风，必须在进入被串联工作面的风流中装设甲烷断电仪，且瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过0.5，其他有害气体浓度都应符合以下表1的规定。开采有瓦斯喷出或有煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出危险的

14、煤层时，严禁任何两个工作面之间串联通风。24、有煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出危险的采煤工作面不得采用下行通风。25、采掘工作面的进风和回风不得经过采空区或冒顶区。无煤柱开采沿空送巷和沿空留巷时，应采取防止从巷道的两帮和顶部向采空区漏风的措施。该措施在采区设计中必须规定明确。采取堵漏措施后，要求每平方米面积漏风量小于0.02m3/min。并保持巷道设计断面。水采工作面由采空区回风时，工作面必须有足够的新鲜风流，工作面及其回风巷的风流中的瓦斯和二氧化碳浓度必须符合煤矿安全规程第一百三十六条、第一百三十八条和第一百三十九条的规定。26、采空区必须及时封闭。必须随采煤工作面的推进逐个封闭通至采空区的

15、连通巷道。采区开采结束后45天内，必须在所有与已采区相连通的巷道中设置防火墙，全部封闭采区。27、控制风流的风门、风桥、风墙、风窗等设施必须可靠。不应在倾斜运输巷中设置风门。如果必须设置风门，应安设自动风门或设专人管理，并有防止矿车或风门碰撞人员以及矿车碰坏风门的安全措施。该措施报总工程师审批。 开采突出煤层时，工作面回风侧不应设置风窗上述通风构筑物，必须纳入“生产矿井通风质量标准化标准”管理。局部通风28、矿井开拓或准备采区时，在设计中必须根据该处全风压供风量和瓦斯涌出量编制通风设计，严格执行“开滦集团公司风量计算细则（修订）”中关于局部通风的风量、风筒、风机选择的规定。掘进巷道的通风方式、

16、局部通风机型号、风筒的规格，安装和使用等应在作业规程中明确规定。29、 掘进巷道必须采用矿井全风压通风或局部通风机通风。禁止采用扩散通风。煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进通风方式应采用压入式，不得采用抽出式(压气、水力引射器不受此限)；如果采用混合式，必须制定安全措施。报集团公司批准。瓦斯喷出区域和煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出煤层的掘进通风方式必须采用压入式。30、安装和使用局部通风机和风筒应遵守下列规定：(1)局部通风机必须由指定人员负责管理，实行专、兼职司机制度，上岗挂牌管理，保证正常运转。局部通风机的安装、及风筒的吊挂使用必须纳入“生产矿井通风质量标准化标准”管理。(2)压入式局

17、部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速必须不低于0.15m/s。 (3)必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒直径必须与选用的局扇和工作面需要风量相匹配。风筒口到掘进工作面的距离以及混合式通风的局部通风机和风筒的安设，应在作业规程中明确规定。要保证风量能有效的排除有害气体和炮烟。掘进巷道的风速不得低于0.25m/s.(4)低瓦斯矿井掘进工作面的局部通风机，可采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电，或与采煤工作面分开供电。瓦斯喷出区域、高瓦斯矿井、煤(岩)与瓦斯(二氧化碳

18、)突出矿井中，掘进工作面的局部通风机应采用三专(专用变压器、专用开关，专用线路)供电，也可采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电。（5）局部通风机供电应符合集团公司 “四双、三专、两闭锁、一自动”的要求。(6)严禁使用3台以上(含3台)的局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。31、使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；特殊情况下停风时，必须撤出人员，切断电源。无计划停电应记录在案。恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5时，方可人工开启局部通风机。32、安装局扇要由生产部门提出申请，

19、经通风部门审查风量风压符合要求和供电部门审查供电系统符合要求批准后方可安装。33、采用串联通风系统的局部通风必须符合煤矿安全规程和集团公司的有关规定。突出矿井的局部通风禁止采用串联通风系统。34、 通风区或施工单位制定风电闭锁的试跳方法和措施，报公司总工程师批准。35、局扇及其附属设备的使用要符合“生产矿井通风质量标准化标准”。局扇及其供电设备的使用和日常的检查与维护，要符合集团公司、公司有关规定。36、局扇不得随意停开。临时停工的地点，不准停风。并不得造成瓦斯积存，如因情况特殊可能造成瓦斯积存时要制定相应的停电停风和排放措施，报公司总工程师批准。 37、局扇要有专、兼职司机负责保证局扇的连续

20、、可靠、稳定运转。局扇司机要经过培训并考试合格，持证上岗。有人工作的地点可以安排兼职局扇司机，无人工作的地点要安排专职局扇司机。高突矿井和低瓦斯矿井的高瓦斯区域的局扇司机要在现场交接班。低瓦斯矿井的局扇司机的交接班方法由公司决定。38、局扇自下井之日起，不准超过半年，必须升井检修。如特殊情况，需要办理延长使用手续，并经公司总工程师批准，但延长时间最多不得超过两个月。停用的局扇不得长期搁置井下，应在1个月内升井检修。局扇管理台账要明确记录各台局扇的下井日期，周期性检修及日常检修日期、停用日期和升井检修的日期。39、凡因无计划停电停风的开拓掘进工作面，要由瓦斯检查员或现场班组长立即撤出所有人员，切

21、断巷道内一切非本质安全型电源，生产单位在巷道口打好栅栏或安排专人警戒，禁止一切人员进入。有关管理人员必须及时查明停电停风原因。恢复通风和送电的工作必须按防止瓦斯积存和排放瓦斯的有关规定执行。40、发生无计划停电停风事故后，现场瓦斯检查员和班组长要立即分别向通风调度和公司凋度室汇报。通风调度和公司调度室要有专门记录，事故处理完后及时汇报通风调度和公司调度室。通风调度负责将每次无计划停电停风事故汇总并填发无计划停电停风事故通知单，通知有关生产区队、安监处、供电部门、安全副总、机电副总、总工程师。并要按有关规定组织分析事故，并对事故责任单位和责任者进行处理。事故分析报告经公司总工程师签阅后，按规定时

22、间报集团公司。盲巷管理41、在工程设计和施工安排上应尽量避免出现盲巷。凡因地质、设计、施工等原因造成盲巷的，由总工程师组织分析事故，采取处理措施。42、临时停工的地点不得停风。因停电等原因临时停风时，必须立即撤出人员，切断电源，并设置栅栏、揭示警标或派专人看守，禁止人员进入，并报告公司调度室。停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3或其它有害气体浓度超过煤矿安全规程第106条的规定，不能立即处理时，必须在24小时内封闭完毕。 由于临时停电造成的临时停风(24小时)的地点恢复通风时，必须检查瓦斯。当瓦斯浓度超过煤矿安全规程有关规定时，按有关规定组织排放瓦斯。恢复已封闭的停工区，必须提前制订排除其中积聚的

23、瓦斯措施，并报公司总工程师批准后，组织排除盲巷内积聚的瓦斯。43、采区报废的尾巷，要及时组织回撤，并按规定及时进行封闭。44、长度超过6m的盲巷要采取通风措施，否则必须予以封闭。长度虽不超过6m，但有可能积聚瓦斯的地点，也必须进行通风或予以封闭。封闭剩余的尾巷，要在巷道口打上栅栏，禁止人员进入。瓦斯检查员每班至少检查一次封闭附近的瓦斯。45、盲巷管理要实行登记制度，表格内容包括：封闭时间、长度、巷内支护型式、断面、封闭前瓦斯涌出量等有关内容。对盲巷内的支架、和其他设备已回撤，而且该盲巷永不复用的，该盲巷可以注销。巷道贯通46、 贯通巷道必须遵守下列规定：(1)掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道

24、在相距50m前、其他巷道在相距20m前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作，并且只准从一个工作面向前贯通，对方工作面必须保持正常通风，停止一切工作，撤出作业人员，并按规定检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度。瓦斯浓度超限时，立即进行处理。(2)贯通时，必须由专人在现场统一指挥，停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。掘进的工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查工作面和回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在两个工作面及其回风流

25、中的瓦斯浓度都在1.0以下时，掘进的工作面方可爆破每次爆破前，两个工作面入口必须有专人警戒。(3)贯通后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，方可恢复工作。间距小于20m的平行巷道的联络巷贯通，必须遵守上款各项规定。 47、掘进巷道与其它巷道贯通，必须制定预防冒顶和防止瓦斯、煤尘、放炮透水等事故的专项安全技术措施，由公司技术主管部门组织会审报公司总工程师批准。不同采区、不同水平透老巷及采空区，掘进巷道与情况不明的巷道贯通以及主要进回风巷之间的贯通措施，由公司总工程师审批。并报集团公司备案。48、一般掘进巷道同其它巷道在贯通相距20m，综合机械化掘进巷道相距50m前，公司地测

26、部门必须填写贯通通知单，向公司总工程师报告并通知通风、生产、安监、调度室和技术主管部门。巷道贯通通知单应包括贯通地点附近的地质、水文地质、瓦斯地质、老巷，采空区、矿压等情况。 49、生产单位应根据地质部门提供的情况，制定贯通的安全技术措施、准确掌握掘进进度和预计贯通时间，每天向技术主管、通风、安监和调度室等部门通报情况，贯通时，生产单位要派区、队长现场盯岗。50、通风区在贯通前要做好正常通风工作，保证两端的巷道内不积存瓦斯，并做好贯通时调整风流的准备工作，准备工作应包括：(1)绘制巷道贯通前后的通风系统图，图上标明通风设施、风流方向、风量和瓦斯涌出量等。(2)明确贯通时调整风流设施的布置和要求

27、，并做好有关准备工作。贯通时，通风区要派主管通风人员现场统一指挥，确保施工安全，贯通后要组织人员立即进行风流调整，实现全风压通风，并检查风流和瓦斯浓度，符合煤矿安全规程的有关规定后，方可恢复工作。51、现场指挥贯通工作，可视贯通性质的不同，予以区别。(1)采区内的上，下巷道贯通、开切眼贯通，应有生产单位现场盯岗干部和通风区现场队(班)长指挥，安全监察员观场监督。 (2)工作面内小阶段掘进、掘立眼、掘爆破煤门等贯通，风流系统和风量变化不大时，可以由生产单位的班(队)长，和瓦斯检查员现场指挥。 (3)不同水平，不同采区，总进风巷道与总回风巷道之间的贯通，以及透老巷、透采空区的贯通，生产单位和通风区

28、都要派副区长以上干部盯岗，安监部门派安全监察员监督，总工程师派专人现场统一指挥贯通工作。52、掘进工作面每次装药放炮前，掘进工作面班组长必须派专人和瓦斯检查员共同到对方工作面，检查该工作面及其回风流的瓦斯浓度。瓦斯浓度超限时，先停止掘进工作面的作业，然后处理瓦斯，只有在两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1以下时，方可进行掘进工作和装药放炮。每次放炮前，在两个工作面都必须设置栅栏或专人警戒。实行三人连锁放炮制。爆破工作坚持每次放炮后，放炮员和掘进工作面班组长必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯，煤尘、顶板、支架和瞎炮等情况。如果发现有异常情况，应立即处理。只有等双方工作检查完毕，认为无异常情况，才

29、允许进行掘进作业。53、间距小于20m的平行巷道，其中一个巷道进行放炮时，两个工作面的人员都必须撤至安全地点。 54、在地质构造复杂地区进行贯通工作，要按规定处理破碎顶板，防止冒顶事故，贯通有积水或老巷的巷道时，要提前排干积水和处理好瓦斯。55、在突出危险的煤层中，上山掘进工作面同上部平巷的贯通，上部平巷工作面必须超过贯通位置，其超前距离不得小于5m。 通风系统调整及风量测定56、采区、工作面风量不足应采取积极的风量调整措施，要充分调查研究，找出风量不足的原因，制定详细、具体的措施进行风量调节。对局部工作面的调风可采用风窗调节。或加强巷修、扩大巷道断面等减阻措施调风。对采区、水平等较大范围的调

30、风应充分论证，进行通风设计、矿井通风网络解算，制定经济合理的方案，取得最佳调风结果。方案报公司总工程师批准。矿井风量不足而矿井主要通风机已无富余能力时应进行矿井通风改扩建设计，报集团公司后实施。57、井下空气成分必须符合下列要求：（1）采掘工作面的进风流中，氧气的浓度不得低于20%，二氧化碳的浓度不超过0.5%。（2）有害气体的浓度不超过表1的规定。矿井有害气体最高允许浓度 表1名 称最高允许浓度（%）一氧化碳CO0.0024氧化氮（换算成二氧化氮NO2）0.00025二氧化硫SO20.0005硫化氢H2S0.00066氨NH30.004瓦斯、二氧化碳和前期的允许浓度按煤矿安全规程的有关规定执

31、行。矿井中所有气体的浓度均按体积百分比计算。58、井行中风流的速度应符合和表2要求。 井巷中的允许风流速度 表2井巷名称允许风速(m/s)最低最高无提升设备的风井和风硐15专为升降物料的井筒12风桥10升降人员和物料的井筒8主要进、回风巷8架线电机车巷道1.08运输机巷，采区进、回风巷0.256采煤工作面、掘进中的煤巷和半煤岩巷0.254掘进中的岩巷0.154其它通风人行巷道0.1559、设有梯子间的井筒或修理中的井筒，风速不得超过8ms，梯子间四周经封闭后，井筒中的最高允许风速可按表2规定执行。60、 进风井口以下的空气温度(干球温度，下同)必须在2以上。生产矿井采掘工作面空气温度不得超过2

32、6，机电设备硐室的空气温度不得超过30；当空气温度超过时，必须缩短超温地点工作人员的工作时间，并给予高温保健待遇。采掘工作面的空气温度超过30、机电设备硐室的空气温度超过34时，必须停止作业。公司总工程师必须谋划降温措施，制定改进计划，报集团公司批准。 61、 矿井必须建立测风制度，每10天进行1次全面测风。测风结果报告公司总工程师。对采掘工作面和其他用风地点，应根据实际需要随时测风，每次测风结果应记录并写在测风地点的记录牌上。应根据测风结果采取措施，进行风量调节。62、矿井的总进风、总回风，水平、区域的进、回风巷应建立测风站。测风站应纳入“生产矿井通风质量标准化标准” 管理 。63、矿井每月

33、编写“通风工作月报”，绘制通风系统交换图，于下月10日前报集团公司有关部门。每年按河北省要求编写“年报”按时报集团公司汇编。64、有下列情况之一者为不正规通风工作面。（1）进、回风道断面过小，影响通风的采、掘工作面。（2）局扇有循环风。（3）工作地点空气温度、有害气体超过规定。（4）采空区悬顶或老塘角瓦斯积存，采、掘回风流瓦斯超限者。（5）风速超限的或风量不足工作面。（6）煤尘浓度，或积存超限的工作面。发现上述情况必须立即报告调度室，并提出有效的改进措施。 65、发现有不正规通风的问题，公司总工程师应积极谋划改进措施，组织人力、物力进行设计、施工，定期解决。66、矿井必须有足够数量的通风安全仪

34、表。仪表必须由国家授权的安全仪表计量检验单位进行检验。二 瓦斯检查制度 1瓦斯检查员的配备及职责范围。 (1)各矿业公司经理必须按煤矿安全规程规定和实际工作的需要配齐瓦斯检查员。 (2)通风瓦斯检查员应由从事井下采掘工作不少于1年并具有初中或相当于初中及以上文化程度的人员担任。 (3)通风瓦斯检查员必须经过专门培训和实习，并考试合格的人员担任。通风瓦斯检查员要持集团公司颁发的合格证上岗。 (4)通风瓦斯检查员必须进行经常性的培训，各矿业公司每年至少轮训一次并进行考核，考核并经一次补考仍不合格的下岗。集团公司每两年复核一次，复核结果记入合格证，复核不合格者，集团公司收回合格证。 (5)通风瓦斯检

35、查员除完成瓦斯检查外，还要对所管范围的通风巷道、风流、通风设施的完好情况和对工作面的打眼、放炮、(包括火药安全等级等)防尘设施、局部通风、瓦斯监测仪器的使用和电器设备外观防爆性能等进行检查和监督；对可能导致瓦斯煤尘事故的违章指挥、违章作业以及破坏安全措施的行为，有权制止。 2瓦斯检查所有采掘工作面、硐室、使用中的机电设备的设置地点、有人员作业的地点都要纳入检查范围。 (1)瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度，并使用光学瓦斯检定器，按规定认真检查瓦斯。做到井下记录牌、检查手册、瓦斯台账三对口，严禁空班漏检和假汇报。不准进入3以上浓度瓦斯区域内或氧气浓度低于18%及有害气体达到最高容许浓度区域内

36、检查。 (2)采、掘工作面和其它地点，要做到无瓦斯超限作业、无瓦斯积聚。瓦斯检查员每次检查瓦斯的结果，都必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员。瓦斯超过煤矿安全规程的有关规定时，瓦斯检查员有权责令现场人员停止作业，撤到安全地点，并报公司调度室，按照规定程序及时进行瓦斯排放。(3)根据煤矿安全规程规定要求，所有采掘工作面瓦斯(二氧化碳)浓度的检查次数：低瓦斯矿井中每班检查2次；高瓦斯矿井中每班至少检查3次；有煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出危险的采、掘工作面，瓦斯(二氧化碳)涌出量较大，变化异常的个别采掘工作面，都必须有专人经常检查瓦斯(二氧化碳)。 对本班没行进行工作的

37、工作面，每班至少到工作面检查1次瓦斯(二氧化碳)。各公司通风部门可根据本公司的具体情况，对各工作面地点及巷道、峒室的瓦斯(二氧化碳)的检查次数、时间和瓦斯检查员责任区域的划分，巡回检查的形式以及专职瓦斯检查员的设置等提出计划，报公司总工程师批准后执行。实现正常的瓦斯巡回检查，杜绝空班漏检观象发生。 (4)并下空气成分应符合煤矿安全规程第一百条规定。各公司通风部门负责定期对并下空气进行取样化验。矿井总回风中每月至少进行一次取样化验。当巷道中空气成份不符合规定时，必须向公司调度室报告，由公司总工程师组织通风部门采取措施，及时处理，并由通风部门将处理结果报告集团公司主管部门。(5)瓦斯检查员除按煤矿

38、安全规程规定的地点检查瓦斯外，还必须对巷道的冒高地点、老塘悬顶处、其它易于积聚瓦斯的地点及按照本矿规定需要检查的地点进瓦斯检查。(6) 矿业公司经理、总工程师、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测仪。瓦斯检查工必须携带便携式光学甲烷检测仪。安全监测工必须携带便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪，随时检查瓦斯。各矿业公司经理应根据上述要求配齐检测仪器。（7）瓦斯检查员必须执行请示汇报制度，一般情况，低瓦斯矿井每班至少汇报一次，高、突矿井班中至少汇报两次。在检查过程中，如遇特殊情况，必须及时向矿通风调度汇报，请求解决办法。遇有紧急情况时

39、，瓦斯检查员可以直接向调度室汇报，上井后及时填写瓦斯报告单。个别采区、个别地点，因通讯等原因，执行上述汇报制度确有困难的，由通风区长确定汇报次数和汇报形式，并报公司总工程师批准。 (8)通风区、队、班、(组)长下井，除执行正常的检查工作外，还要掌握本班的工作重点，指导和协助瓦斯检查员解决关键问题。 (9)井下所有地点的放炮都必须执行“一炮三检”(装药前、放炮前、放炮后)和“三人连锁” 放炮制度(放炮员、班组长、瓦检员或安全员)。 3瓦斯检查员的交接班和班末汇报 (1)瓦斯检查员要按时参加班前会，领取当班工作任务。 (2)瓦斯检查员必须在井下指定地点交接班或跟班上 下，因特殊情况，确实不能在井下

40、指定地点交接班的，由通风区长说明原因，制定交班地点和办法，报总工程师批准后执行。 (3)瓦斯检查员必须认真填写瓦斯报告单(检查手册)。瓦斯报告单的内容应包括本班的瓦斯检查情况、通风系统情况、风量情况、一通三防问题或隐患、巡回检查路线图和其它非正常工作情况等。 (4)瓦斯检查员在交班时，应向接班人员就本班的工作内容、瓦斯检查情况和重点问题以及下班应注意的事项，向接班瓦斯检查员逐一交待清楚，并请接班瓦斯检查工在瓦斯报单上签名。(5)瓦斯检查员班末要把瓦斯报告单交班(队)长，并就重点工作情况做详细的口头汇报。 班(队)长，负责检查瓦斯检查的交接班工作情况汇总，向通风调度值班员和通风区值班干部汇报。

41、4非正常情况的处置 (1)发现瓦斯超限和积聚未处理完，瓦斯检查员不准离岗，要等接班瓦斯检查员到现场后，交下班处理。 (2)排放瓦斯工作未结束，接班瓦斯检查员未到不准离岗。 (3)局扇无计划停止运转，未查明原因和未处理的， 瓦斯检查员不得离岗。(4)发现工作地点风流不正常，未查明原因进行处理的，瓦斯检查员不准离岗。 (5)发现可能危及安全生产的隐患事故，未安排处理的，瓦斯检查员不准离岗。 5瓦斯报表的审批 (1)瓦斯检查报告单由班(队)长负责审阅，并向通风调度值班员和通风区(队)长汇报。通风瓦斯台账由通风区队长和通风区技术负责人审阅。 (2)通风调度值班员负责汇总本日瓦斯检查情况和其它工作情况，

42、按照总生字2001278号“关于下发开滦集团公司通风瓦斯日报汇报内容及考核奖惩办法的通知”要求填写瓦斯日报，经通风区技术负责人和通风区队长签阅后，于当日下午送矿业公司调度室。通风瓦斯日报内容由通风调度值班员负责向集团公司调度汇报。 (3)矿业公司经理、总工程师及其他有关领导每天到公司调度室审阅瓦斯日报，并签署处理意见和安排落实集团公司领导指示。 (4)集团公司通风调度负责汇总各矿业公司通风瓦斯日报情况，请集团公司总经理、总工程师及其他有关领导审阅。 (5) 集团公司总经理、总工程师及其他有关领导，每日到调度室审阅通风瓦斯日报，并签署指示。集团公司通风调度负责将领导的指示意见传达各矿业公司，各矿

43、业公司通风区负责将落实情况反馈集团公司通风调度。 (6)矿业公司调度室主任责成值班调度员负责将公司领导签署的处理意见通知有关单位。通风区负责对问题的落实情况进行检查，并将落实情况反馈矿业公司调度室。(7)各矿业公司的通风季报和月报，由通风区按质量标准要求负责编制，连同反映出来的问题以及解决措施一同送公司总工程师审阅、签批后，在本季(月)结束后十天内报集团公司。 三 排放瓦斯管理制度 l、凡因停电、停风或其它原因造成瓦斯积聚的，必须制定排放瓦斯安全技术措施。排放瓦斯主要安全技术措施包括以下内容： (1)措施要有编制人、审批人的签字或盖章。编制措施由通风部门负责，措施应包括瓦斯积聚地点、时间、积存

44、量、排放时间、排放方法，排除瓦斯控制浓度的要求、停电撤人范围，现场负责人及人员分工等。措施要经矿业公司总工室、安监、机电、调度以及救护等部门会审，矿业公司总工程师批准后方可执行。 (2)明确控制排放的方法，禁止采用“大处理”或“一风吹”，措施中要根据瓦斯涌出量、供风量，计算排放量和排放时间，确保排出的瓦斯含量在全风压混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5，其它有害气体浓度不超过煤矿安全规程第一百条规定。排放时，要在全风压混合处设置声光瓦斯报警断电仪和便携式瓦斯报警仪。 (3)明确排放瓦斯流经的路线和方向，风流控制设施的位置，各种电气设备及瓦斯传感器的位置等，并绘制示意图。 (4)明确断电和

45、撤人范围，凡是受排放瓦斯影响的硐室、巷道和被排放瓦斯风流切断安全出口的工作面，必须停电撤人停止作业，所有通往此范围的巷道必须设置栅栏、揭示警标或设专人警戒(专人警戒位置要在新鲜风流中)禁止与处理瓦斯无关人员进入。 排放瓦斯前的切断电源工作，必须指定专人负责执行，并在变电硐室设专人看管。(5)排放后要设专人检查瓦斯工作。在通风系统、供电系统及电气设备完好，而且排放巷道的瓦斯浓度低于l和二氧化碳浓度不超过15、氧气浓度不低于20时，并要稳定30分钟后，瓦斯浓度无变化时，方可指定专人人工复电。(6)明确责任范围，排放瓦斯工作要统一指挥，人员要有明确分工。即受影响地点的单位负责撤人站岗工作，通风人员负

46、责排放和控制浓度，机电部门负责停、送电和处理开关内的瓦斯，安监人员负责监督检查措施的落实，救护人员负责现场值班和延接风筒等。2排放瓦斯要实行分级管理。凡因停电、停风或其它原因造成瓦斯积聚需采取措施的，必须遵守下列规定：(1)排放瓦斯之前，必须检查局部通风机及供电没备附近10米以内风流中的瓦斯和二氧化碳浓度均不超过05，确保局扇不发生循环风时，才可进行排放瓦斯。(2)掘进工作面或其它地点，在恢复通风前，经检查或计算停风区内瓦斯或二氧化碳气体浓度均不大于3，且排放瓦斯回风路线不影响其它采掘工作面和地点时，在请示调度室后，可以由瓦检员在现场生产单位班队长和安全员的配合下，按本矿业公司制定的常规排放措

47、施进行排放瓦斯，并将排放情况报集团公司。(3)巷道瓦斯浓度超过3或启封密闭排放瓦斯时，若直接进入回风系统，不影响其它采掘工作面或地点时，排放瓦斯安全技术措施必须由矿业公司总工程师组织审查，并经矿业公司总工程师签批后方可执行。同时要将措施报集团公司备案，处理情况汇报集团公司。(4)巷道浓度超过3或启封密闭排放瓦斯时，若影响其它采掘工作面或地点时，其排放瓦斯安全技术措施由公司总工程师组织有关部门共同审查签字，报集团公司批准后方可执行，并将排放情况汇报集团公司。(5)安全监察部门负责监督排放瓦斯安全技术措施的实施。排放瓦斯时，必须有安监人员在现场监督检查（按本矿业公司制定的常规排放措施进行排放瓦斯时

48、，由安全员负责监督），安全技术措施不落实，严禁排放瓦斯。若发现违章排放瓦斯，必须责成其立即停止排放，并追查责任，严肃处理。3排放瓦斯其它注意事项： (1)如需进入停风区内检查瓦斯，必须由瓦检员、生产班组长或安全员两人进行。检查时，两人前后相距5米，并携带氧气浓度检查仪和瓦斯检定器等仪器，当氧气浓度低于18或瓦斯、二氧化碳浓度达到3时，或是其它有害气体浓度超过煤矿安全规程规定时，要停止检查并立即撤出停风区域。若条件不具备且需检查瓦斯时，由矿山救护队负责进行。(3)启封密闭的排放瓦斯工作，一律由矿山救护队负责进行，通风部门负责排放瓦斯的浓度控制。(4)被高浓度瓦斯(指瓦斯浓度在3及以上)淹没区域的

49、电气设备，排放瓦斯结束后，要把电气开关盖打开，排除内部积聚的瓦斯后，方可人工复电。(5)排放结束后，要经通风瓦斯检查人员检查，证实确无危险后。方可通知调度室和生产单位恢复工作。（6）所有上报集团公司的措施，须经调度、通风、生产、安监、机电、救护等有关单位负责人签字并经矿业公司总工程师审批后，方可报集团公司。(7)为了加强排放瓦斯的管理，每次排放瓦斯都要建册登记，以便备查四 防治煤与瓦斯突出管理制度 1煤与瓦斯突出矿井，都要成立专业防治瓦斯突出小组（赵各庄矿业公司不少于3人、马家沟矿业公司不少于5人），在公司总工程师和安全副总的领导下，负责按照“四位一体”综合防突措施，做好防治突出的管理、技术指

50、导和防治突出的技术推广、编制年度防治突出计划、检查防突工作的执行情况，掌握突出动态、填写突出卡片、积累突出资料、总结分析突出情况、制定防治突出措施，在每年第一季度内，将上年度的突出资料上报集团公司，突出矿井都要及时测出煤层瓦斯突出危险性临界值，为防治煤与瓦斯突出提供可靠的技术依据。 2.突出矿井的下井工作人员，必须接受时间不少于一个月的防治煤与瓦斯突出知识的培训，熟悉突出的预兆，防治突出的基本知识以及自救的方法，经考试合格后，方准上岗。 3切实加强突出矿井的瓦斯地质工作，地质部门与瓦斯防治小组和通风部门要共同编制矿井瓦斯地质图，作为突出危险性区域预测和制定防治突出措施的依据，同时及时探测地质构

51、造，严防岩巷掘进时误入突出危险煤层。 4加强机电设备的管理，坚持设备下井前，经机电部门做防爆检查，不防爆的不准下井使用。 5突出矿井所有突出危险的采掘工作面，都应按照规程规定安装压风自救系统，要在附近的进风巷道中，安装直达矿调度室的直通电话。进入有突出危险区域的所有人员，均要携带隔离式自救器。 6瓦斯防治小组，要及时组织有关人员在突出区域的采掘工作面定距离、定部位测定煤层的软分层厚度，采样测定煤的坚固性系数及瓦斯放散初速度。 7开采突出煤层时，必须执行“四位一体”的综合防突措施，即： (1)突出危险性预测； (2)防治突出措施； (3)防突措施的效果检验， (4)安全防护措施； 为实现综合防突

52、措施，各矿业公司必须制定并严格执行计划、技术、财务、供应、监督检查等方面有关防治突出的各项管理制度。 8在突出煤层中，有下列情况之一者，应视为突出危险工作面： (1)在突出煤层的构造破坏带，包括断层、褶曲、火成岩侵入等； (2)煤层赋存条件急剧变化的区域； (3)采掘应力迭加的区域； (4)在工作面预测过程中出现喷孔、顶钻等动力现象； (5)工作面出现明显的突出预兆。9在突出威胁区域内，根据煤层突出危险程度，采掘工作面每推进30100米，应用工作面预测方法，连续进行不少于两次的区域性验证，其中任何一次为突出危险时，该区域即改为突出危险区域，只有两次验证都为无突出危险时，该区域仍定为突出威胁区域

53、。 10石门揭露突出煤层 (1)石门工作面距煤层垂距10米（地质构造复杂、岩石破碎的区域20米）之外，至少打两个穿透煤层且进入顶（底）板不少于0.5米的前探钻孔，以探明煤层的赋存及地质构造情况，同时对煤层进行突出危险性预测。 (2)石门揭露煤层前，当预测为有突出危险时，必须采取抽放钻孔、水力冲孔、排放钻孔、水力冲刷、金属骨架或其它试验证明有效的防突措施。 (3)石门揭煤防突措施执行后，应采取钻屑指标等方法检验措施执行后的效果，检验孔数为四个，如检验结果的各项指标都在该煤层的突出危险临界值以下，则认为措施有效，反之认为措施无效，要重新实施防突措施，直到检验措施有效为止。 （4）安全防护措施 石门

54、揭穿突出煤层，必须采取防突措施，经措施效果检验后，确认已无突出危险，最后采用震动放炮、远距离放炮等安全防护措施揭开煤层，同时必须做到以下几点： (a)揭穿煤层的工作面，必须要有可靠独立的通风系统，在其进风巷道中，必须设两道坚固的反向风门，回风系统中，必须保证风流畅通，放震动炮时，回风系统内的机电设备必须停电，回风系统撤人； (b)揭穿煤层的全过程，必须要有瓦斯员现场专护； (c)震动炮由矿业公司总工程师统一指挥，并有救护队员在指定地点值班； (d)如果未能一次揭开煤层，剩余的部分，也必须执行安全防护措施； (e)为减少震动炮诱发的突出强度，应采用挡拦设施，其使用的材料和装置，应在作业规程中规定

55、； (f)震动放炮的炮眼位置，数量、炸药消耗量以及封泥长度等等，应有专门的设计； (g)石门揭煤工作面新风流处，必须安装电话，以便及时与调度室联系； (h)凡参加揭穿煤层的所有人员，必须熟知突出的预兆和预防突出的基木知识，了解和掌握作业规程的有关规定，以及避灾路线等。 11在突出危险区内，沿煤层掘进的工作面，应采用超前钻孔、松动爆破，前探支架，水力冲孔或其它经试验证实有效的防治煤与瓦斯突出措施。采用超前钻孔作为防治突出措施时，应符合下列要求：(1)钻孔个数不得少于8个，要在工作面均匀布置，控制的范围应为巷道断面轮廊线外2至4米； (2)每次打超前钻孔，深度不得少于10米，钻孔直径为4273mm

56、； (3)钻孔超前工作面距离不得低于5米； (4)超前钻孔施工前，应加强工作面支护，支架与支架棚之间拉紧，背板要加密背牢； (5)钻孔施工过程中，钻孔附近要安装瓦斯自动监测报警断电装置，控制风流瓦斯浓度在1以下。 12突出掘进工作要严格执行一次装药一次放炮和放炮停电制度，以及集团公司下发的“关于放炮管理二十个严禁规定”。 13加强突出掘进工作面的通风瓦斯管理，局部扇风机实行“四双、三专、两闭锁、一自动”。 14、在有突出危险的采煤工作面，可采用松动爆破、注水湿润煤体、超前钻孔、预抽瓦斯等防治煤与瓦斯突出措施，同时，还必须遵守规程第205条的有关规定。 (1)松动爆破孔沿采煤工作面每隔23米打一个，孔深不小于3米，炮泥封泥长度不得小于1米，措施实施后，必须经措施效果检验有效后，方可进行采煤，松动爆破超前距离不得小于2米。 (2)实施注水钻孔湿润煤体措施时，注水压力不低于8MPa，注水后必须效果检验，确认有效后，方可生产，超前距大于2米。 15突出矿井的采掘工作面，必须安装瓦斯自动监测报警断电装置，并按有关规定进